座便高壓注漿成型制程及其成型模具與陶瓷座便的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的制程、成型模具及其成品的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種座便高壓注漿成型制程及其成型模具與陶瓷座便。
【背景技術(shù)】
[0002]衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品，諸如陶瓷水箱、水箱蓋、面盆及座便等，最早利用石膏模型注漿成型技術(shù)，但這種成型方法存在許多缺點(diǎn)與弊端，例如操作環(huán)境惡劣、占地面積大、勞動(dòng)強(qiáng)度高及生產(chǎn)效率低等。
[0003]中國(guó)大陸授權(quán)公告號(hào)CN 101823288 B發(fā)明專(zhuān)利揭露了一種升降式全自動(dòng)高壓成型機(jī)，屬于立式成型機(jī)，其通過(guò)自動(dòng)化控制水、電氣、氣壓、液壓，搭配人性化人機(jī)界面，以解決傳統(tǒng)石膏模型注漿成型技術(shù)普遍存在的缺點(diǎn)。然而，每一座升降式高壓成型機(jī)只能配置一成型模具，因此，每座成型機(jī)一次只能成型一胚體，想提高生產(chǎn)效率，就必須以多座成型機(jī)組成一條高壓注漿線，因此，每條高壓注漿線的占地面積也相當(dāng)可觀。另外，成型機(jī)本身的結(jié)構(gòu)也相當(dāng)復(fù)雜，加上每座成型機(jī)的開(kāi)模與合模動(dòng)作都必須依靠至少一組包括油壓缸的油壓系統(tǒng)以及至少一組控制器，所以每條高壓注漿線的整體設(shè)備成本相當(dāng)高。
[0004]中國(guó)大陸授權(quán)公告號(hào)CN 101863070 B發(fā)明專(zhuān)利揭露了一種帶有調(diào)整裝置的懸掛式全自動(dòng)高壓成型機(jī)，屬于臥式成型機(jī)，主要包括主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、泥漿增壓機(jī)、泥漿管路系統(tǒng)、空氣管路系統(tǒng)、供水管路系統(tǒng)、真空管路系統(tǒng)、真空栗、模型吊裝滑車(chē)和模型與調(diào)節(jié)裝置等，其通過(guò)電器控制系統(tǒng)搭配液壓系統(tǒng)作動(dòng)成型模具，以減少傳統(tǒng)石膏模型注漿成型技術(shù)過(guò)度依靠人力的缺點(diǎn)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、確保坯體質(zhì)量及提升成品良率。另外，該懸掛式全自動(dòng)高壓成型機(jī)相較于上述升降式高壓成型機(jī)，最大的特色在于每一成型機(jī)可以沿著水平方向配置多數(shù)個(gè)成型模具，且其液壓系統(tǒng)只需配置單一液壓缸，即可一次作動(dòng)多數(shù)個(gè)成型模以橫向堆棧方式進(jìn)行合模與開(kāi)模制程，故單一成型機(jī)的產(chǎn)能便能與上述多座升降式全自動(dòng)高壓成型機(jī)組成的一條高壓注漿線相當(dāng)，但設(shè)備卻更為簡(jiǎn)化，故可有效減少空間占用及大幅降低設(shè)備成本。
[0005]中國(guó)大陸申請(qǐng)公布號(hào)CN 103786249 A發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)案，揭露了一種快速成型脫模陶瓷高壓注漿機(jī)，同樣屬于臥式成型機(jī)，雖然強(qiáng)調(diào)合模精準(zhǔn)、壓力穩(wěn)定及脫模時(shí)間短，但相較于上述懸掛式全自動(dòng)高壓成型機(jī)，由于僅配置單一成型模具，所以同一時(shí)間內(nèi)只能成型出單一胚體，產(chǎn)能相當(dāng)有限。
[0006]由上可知，上述懸掛式全自動(dòng)高壓成型機(jī)，無(wú)論在空間配置、機(jī)臺(tái)成本、產(chǎn)能效率及成型質(zhì)量等各方面都深具生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，但眾所周知的是，其成型模具采用一公模及一母模直接成型出一體式陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品的成型方法，并不適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或內(nèi)部具彎曲水道的產(chǎn)品，例如，蹲便、落地式座便和大部分的壁掛式座便，因此，目前大多僅能用以產(chǎn)生結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，例如，陶瓷面盆、座便水圈以及極少部分的壁掛式座便本體。
[0007]另外，現(xiàn)有一體成型的陶瓷座便結(jié)構(gòu)，為了成型出內(nèi)部水道，注漿成型過(guò)程中必須配合回漿制程，使得高壓注漿成型時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率無(wú)法提升，且回漿制程所配置的回漿系統(tǒng)，其費(fèi)用也相當(dāng)昂貴，同時(shí)產(chǎn)品也會(huì)在回漿部位形成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低的單面吃漿結(jié)構(gòu)，容易在搬運(yùn)、安裝等過(guò)程中不慎碰撞損壞。可輕易想到的是，全部雙面吃漿的陶瓷座便產(chǎn)品，可以獲得較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但是，由于無(wú)法摒棄回漿制程，因此，采用現(xiàn)有成型模具結(jié)構(gòu)與制程，難以獲得全部雙面吃漿的陶瓷座便產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明主要目的在于提供一種座便高壓注漿成型制程，旨在解決現(xiàn)有注漿成型制程所存在的產(chǎn)量與效能低、設(shè)備成本高及產(chǎn)品良率與質(zhì)量低的問(wèn)題。
[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種座便高壓注漿成型制程，包括以下方法步驟:
[0010]設(shè)置臥式高壓注漿設(shè)備，至少包括承載系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、泥漿注漿系統(tǒng)及電控系統(tǒng)；所述液壓系統(tǒng)包括設(shè)于所述臥式高壓注漿設(shè)備一側(cè)的模具壓缸；
[0011]設(shè)置多數(shù)個(gè)成型模具，各包括兩母模以及設(shè)于兩所述母模間的公模；所述成型模具沿著水平方向排列且承載于所述承載系統(tǒng)上；
[0012]合模步驟，利用所述電控系統(tǒng)控制所述液壓系統(tǒng)的模具壓缸突伸，依序以橫向堆棧方式推動(dòng)所述成型模具進(jìn)行合模；所述成型模具各公模與其相對(duì)兩側(cè)的所述母模間可分別共同界定出一個(gè)半邊的座便模穴；
[0013]注漿步驟，通過(guò)所述泥漿注漿系統(tǒng)將泥漿灌注于每一所述成型模具各座便模穴間；
[0014]開(kāi)模與脫模步驟，利用所述電控系統(tǒng)控制所述液壓系統(tǒng)的模具壓缸縮回，使相鄰于所述模具壓缸的所述成型模具于所述承載系統(tǒng)上沿著水平方向被推移而進(jìn)行開(kāi)模與脫模，以獲取兩個(gè)相對(duì)的半邊坯體，依此類(lèi)推，依序進(jìn)行各所述成型模具的開(kāi)模與脫模，每次的開(kāi)模與脫模都獲得兩個(gè)半邊坯體；
[0015]沾接與成型步驟，將兩相對(duì)的所述半邊坯體彼此沾黏對(duì)接，即成型出一個(gè)完整的座便坯體。
[0016]所述座便坯體為前沖式座便、無(wú)水箱座便、副水道外接座便和無(wú)副水道座便中的任一種還體。
[0017]所述臥式高壓注漿設(shè)備還包括回漿系統(tǒng)，由所述電控系統(tǒng)執(zhí)行回漿步驟；所述回漿步驟為:于所述注漿步驟開(kāi)始執(zhí)行一段時(shí)間后，使灌注于每一所述成型模具各座便模穴內(nèi)的多余泥漿得以回流儲(chǔ)存。
[0018]本發(fā)明還提供一種座便高壓注漿成型制程用成型模具，適用于臥式高壓注漿設(shè)備，所述臥式高壓注漿設(shè)備至少包括承載系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、泥漿注漿系統(tǒng)及電控系統(tǒng)；所述液壓系統(tǒng)包括設(shè)于所述臥式高壓注漿設(shè)備一側(cè)的模具壓缸；所述臥式高壓注漿設(shè)備設(shè)有多數(shù)個(gè)所述成型模具；
[0019]所述成型模具，各包括兩母模以及一個(gè)位于兩所述母模間的公模；所述成型模具沿著水平方向排列且承載于所述臥式高壓注漿設(shè)備的承載系統(tǒng)上，并由所述電控系統(tǒng)控制所述液壓系統(tǒng)的模具壓缸突伸進(jìn)行合模；所述成型模具各公模與其相對(duì)兩側(cè)的所述母模間，分別共同界定出一個(gè)用于供泥漿灌注的半邊的座便模穴；所述電控系統(tǒng)控制所述液壓系統(tǒng)的所述模具壓缸縮回，使所述成型模具在所述承載系統(tǒng)上沿著水平方向被推移而進(jìn)行開(kāi)模與脫模，以獲取兩個(gè)彼此可相對(duì)結(jié)合成一個(gè)完整座便坯體的半邊坯體。
[0020]本發(fā)明還提供一種陶瓷座便，所述陶瓷座便由采用所述座便高壓注漿成型制程所成型的所述座便壞體制成。
[0021]所述陶瓷座便為前沖式座便、無(wú)水箱座便、副水道外接座便和無(wú)副水道座便中的任一種。
[0022]所述陶瓷座便為全部雙面吃漿。
[0023]所述陶瓷座便為部分雙面吃漿。
[0024]所述陶瓷座便以前后方向延伸的中心線為基準(zhǔn)，所述中心線左右兩側(cè)的所述半邊坯體相互對(duì)稱(chēng)。
[0025]所述陶瓷座便以前后方向延伸的中心線為基準(zhǔn)，所述中心線左右兩側(cè)的所述半邊坯體彼此不對(duì)稱(chēng)。
[0026]本發(fā)明的座便高壓注漿成型制程，由于采用的臥式高壓注漿設(shè)備，具有單軸作動(dòng)多數(shù)個(gè)成型模具的特性，因此，可以大幅提高注漿成型產(chǎn)量與效能。成型模具采用兩個(gè)母模及一個(gè)公模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，搭配沾接制程，可以獲得雙面吃漿的座便壞體，尤其可用以成型出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的座便壞體，例如前沖式座便壞體、無(wú)水箱座便壞體、副水道外接座便壞體以及無(wú)副水道座便壞體，以解決目前許多高壓注漿成型制程無(wú)法成型的問(wèn)題。由于可以獲得雙面吃漿結(jié)構(gòu)，因此，不僅可以提高座便成品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與質(zhì)量，還可省去回漿制程，縮短注漿成型時(shí)間及降低設(shè)備成本。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的座便高壓注漿成型制程的流程圖；
[0028]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的臥式高壓注漿設(shè)備的側(cè)視圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的座便高壓注漿成型制程用成型模具的開(kāi)模狀態(tài)示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的座便高壓注漿成型制程用成型模具于開(kāi)模與脫模步驟后所獲得的兩個(gè)半邊壞體的示意圖；
[0031]圖5為圖4提供的座便高壓注漿成型制程用成型模具在每?jī)上鄬?duì)半邊胚體于沾接與成型步驟后所獲得一個(gè)完整的座便壞體的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0033]如圖1、2所示，本發(fā)明提供一種座便高壓注漿成型制程的較佳實(shí)施例，主要包括以下方法步驟:
[0034]a.設(shè)置臥式高壓注漿設(shè)備1，至少包括承載系統(tǒng)10、液壓系統(tǒng)20、泥漿注漿系統(tǒng)30及電控系統(tǒng)40 ;所述液壓系統(tǒng)20包括設(shè)于所述臥式高壓注漿設(shè)備1 一側(cè)的模具壓缸21。本實(shí)施例的承載系統(tǒng)10為吊掛式承載系統(tǒng)，但不以此為限，也可以是其它形式的承載系統(tǒng)。
[0035]b.設(shè)置多數(shù)個(gè)成型模具50，如圖3所示，各成型模具50包括兩個(gè)母模51以及一個(gè)位于兩母模51間的公模52 ;成型模具50沿著水平方向排列且承載于臥式高壓注漿設(shè)備1的承載系統(tǒng)10上。
[0036]c.合模步驟，利用電控系統(tǒng)40控制液壓系統(tǒng)20的模具壓缸21突伸，依序以橫向堆棧方式推動(dòng)成型模具50進(jìn)行合模；所述成型模具50各公模52與其相對(duì)兩側(cè)的母模51間可分別共同界定出一個(gè)半邊的座便模穴53。
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