環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具中，其用于注漿的注漿通道一般采用在凹模底板上開槽式通道或者在凹模上加裝軟管式通道，其中采用在凹模底板上開槽式通道的方式，會使得該模具在產(chǎn)品成型過程中容易出現(xiàn)漏料，從而增加了該模具的維修頻率;而采用加裝軟管式通道，會使得產(chǎn)品成型后無法將軟管中的壓力卸掉，從而使得該模具在脫模時模具發(fā)生噴料，這樣就會影響所成型的產(chǎn)品外觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種解決上述技術(shù)問題的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具，包括模底板，所述模底板上貫穿有多根導(dǎo)柱，所述的多根導(dǎo)柱在鄰近地面的一側(cè)裝配有一頂板，另一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱頂板;所述導(dǎo)柱頂板上依此設(shè)置有凹模底板和不銹鋼模板，所述不銹鋼模板上設(shè)置有多個凹模、凸模及型芯，且所述凹模、凸模及型芯一一對應(yīng)，其中所述型芯設(shè)置在凹模的中部，所述凸模嵌裝在凹模與型芯之間，所述凸模向上與凹模及型芯形成一注漿腔室，向下貫穿凹模底板、導(dǎo)柱頂板并與模底板相抵接;所述不銹鋼模板上開設(shè)有注料通道孔，且所述注料通道孔與注漿腔室相連通，以往注漿腔室內(nèi)進(jìn)行注漿。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，每個凹模均開設(shè)有凹模注料孔，并通過該凹模注料孔對注料通道孔與注漿腔室進(jìn)行連通。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述凹模注料孔的中心線與凹模的圓心線呈一夾角，且所述夾角的角度小于90°。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述不銹鋼模板上設(shè)置有6個凹模，且所述的6個凹模以3個為一排對稱地分居在不銹鋼模板的兩側(cè)。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述注料通道孔設(shè)置在6個凹模的中部，并分居與每個凹模上開設(shè)有的凹模注料孔相連通。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述凸模在鄰近模底板的一側(cè)通過一抵壓板與模底板相抵接。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述模底板的兩側(cè)對稱地設(shè)置有模腳，以對該模底板進(jìn)行支撐。
[0011 ]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明具備以下優(yōu)點:
[0012]本發(fā)明的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具，通過在不銹鋼模板上直接打孔開設(shè)注料通道孔，使得該模具在使用時其注料通道孔無滲漏，進(jìn)而提高該模具的穩(wěn)定性，而且產(chǎn)品成型過程中無漏料，進(jìn)而提高了該模具的使用壽命;同時，產(chǎn)品成型后模具的注料通道孔中的壓力較小，會使得該模具在脫模時模具無噴料，這樣就大大提高了產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品成型速度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明較佳實施例的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具的主視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明較佳實施例的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]請參考圖1、圖2，本發(fā)明所提供的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具100，包括模底板10、多根導(dǎo)柱20、頂板30、導(dǎo)柱頂板40、凹模底板50、不銹鋼模板60，以及凹模70、凸模80及型芯90 ο
[0017]所述模底板10的兩側(cè)對稱的設(shè)置有模腳11，以對該模底板10進(jìn)行支撐，進(jìn)而對該模具100實現(xiàn)支撐。所述的多根導(dǎo)柱20貫穿在模底板10上，其中所述的多根導(dǎo)柱20在鄰近地面的一側(cè)裝配有頂板30，而在該導(dǎo)柱20的另一側(cè)裝配有導(dǎo)柱頂板40，使得該模具在使用中，可以驅(qū)動頂板30，并在導(dǎo)柱20的傳遞作用之下，驅(qū)動導(dǎo)柱頂板40做相對于模底板10的上下來回移動，進(jìn)而實現(xiàn)該模具100的脫模作用。
[0018]所述凹模底板50、不銹鋼模板60依此設(shè)置在導(dǎo)柱頂板40上，其中所述不銹鋼模板60上設(shè)置有多個凹模70、凸模80和型芯90?？梢岳斫?，所述凹模70、凸模80和型芯90——對應(yīng)，共同作用形成該模具100工作時所需成型的產(chǎn)品。其中，所述型芯90設(shè)置在凹模72的中部，所述凸模80嵌裝在凹模70與型芯90之間，所述凸模80向上與凹模70及型芯90形成一注漿腔室，向下貫穿凹模底板50、導(dǎo)柱頂板60并與模底板10相抵接。在本實施例中，所凸模80在鄰近模底板1的一側(cè)通過一凸模底板81與模底板1相抵接。
[0019]本實施例的不銹鋼模板60上開設(shè)有注料通道孔61，且所述注料通道孔61與注漿腔室相連通，以往注漿腔室內(nèi)進(jìn)行注漿，進(jìn)而實現(xiàn)該模具100工作時對產(chǎn)品的成型作用。具體地，該模具100在工作時，漿料通過不銹鋼模板60的注料通道孔61途經(jīng)凹模70注入至注漿腔室。為此，本實施例的模具100在每個凹模70上分別開設(shè)有凹模注料孔71，并通過該凹模注料孔71將注料通道孔61內(nèi)的漿料引導(dǎo)至注漿腔室。進(jìn)一步地，所述凹模注料孔71的中心線與凹模70的圓心線呈一夾角，且所述夾角的角度小于90°，亦即所述凹模70上開設(shè)有的凹模注料孔71是傾斜設(shè)置的，可以理解，將凹模注料孔71采用斜孔的設(shè)計，可以大大提高漿料從注料通道孔61注入至注漿腔室的流動性。
[0020]為了提高該模具100的工作效率，本實施例的模具100在不銹鋼模板60上具體設(shè)置6個凹模70，對應(yīng)在設(shè)置有6個凸模80和型芯90。亦即本實施例的模具100具有6個注漿腔室，其一個循環(huán)具體可以制備成型6個產(chǎn)品?？梢岳斫猓龅?個凹模70以3個為一排對稱地分居在不銹鋼模板60的兩側(cè)，且所述的注料通道孔61設(shè)置在6個凹模70的中部，并分居與每個凹模70上開設(shè)有的凹模注料孔71相連通。
[0021 ]綜上所述，本發(fā)明的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具，通過在不銹鋼模板上直接打孔開設(shè)注料通道孔，使得該模具在使用時其注料通道孔無滲漏，進(jìn)而提高該模具的穩(wěn)定性，而且產(chǎn)品成型過程中無漏料，進(jìn)而提高了該模具的使用壽命;同時，產(chǎn)品成型后模具的注料通道孔中的壓力較小，會使得該模具在脫模時模具無噴料，這樣就大大提高了產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品成型速度。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具，其特征在于:包括模底板，所述模底板上貫穿有多根導(dǎo)柱，所述的多根導(dǎo)柱在鄰近地面的一側(cè)裝配有一頂板，另一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱頂板;所述導(dǎo)柱頂板上依此設(shè)置有凹模底板和不銹鋼模板，所述不銹鋼模板上設(shè)置有多個凹模、凸模及型芯，且所述凹模、凸模及型芯一一對應(yīng)，其中所述型芯設(shè)置在凹模的中部，所述凸模嵌裝在凹模與型芯之間，所述凸模向上與凹模及型芯形成一注漿腔室，向下貫穿凹模底板、導(dǎo)柱頂板并與模底板相抵接;所述不銹鋼模板上開設(shè)有注料通道孔，且所述注料通道孔與注漿腔室相連通，以往注漿腔室內(nèi)進(jìn)行注漿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具，其特征在于:每個凹模均開設(shè)有凹模注料孔，并通過該凹模注料孔對注料通道孔與注漿腔室進(jìn)行連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具，其特征在于:所述凹模注料孔的中心線與凹模的圓心線呈一夾角，且所述夾角的角度小于90°。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具，其特征在于:所述不銹鋼模板上設(shè)置有6個凹模，且所述的6個凹模以3個為一排對稱地分居在不銹鋼模板的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具，其特征在于:所述注料通道孔設(shè)置在6個凹模的中部，并分居與每個凹模上開設(shè)有的凹模注料孔相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具，其特征在于:所述凸模在鄰近模底板的一側(cè)通過一抵壓板與模底板相抵接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具，其特征在于:所述模底板的兩側(cè)對稱地設(shè)置有模腳，以對該模底板進(jìn)行支撐。
【專利摘要】本發(fā)明的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具，包括模底板，所述模底板上貫穿有多根導(dǎo)柱，所述的多根導(dǎo)柱在鄰近地面的一側(cè)裝配有一頂板，另一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱頂板；所述導(dǎo)柱頂板上依此設(shè)置有凹模底板和不銹鋼模板，所述不銹鋼模板上設(shè)置有多個凹模、凸模及型芯，且所述凹模、凸模及型芯一一對應(yīng)，其中所述型芯設(shè)置在凹模的中部，所述凸模嵌裝在凹模與型芯之間，所述凸模向上與凹模及型芯形成一注漿腔室，向下貫穿凹模底板、導(dǎo)柱頂板并與模底板相抵接；所述不銹鋼模板上開設(shè)有注料通道孔，且所述注料通道孔與注漿腔室相連通，以往注漿腔室內(nèi)進(jìn)行注漿。本發(fā)明通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，工作時無滲漏、無漏料。
【IPC分類】B28B7/00, B28B7/18, B28B7/24, B28B7/10
【公開號】CN105666662
【申請?zhí)枴緾N201610051392
【發(fā)明人】范加勇
【申請人】嘉善縣天成強磁有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月25日