專利名稱：自動下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及光纖拉絲過程中，控制空氣進入拉絲爐的裝置。
背景技術(shù)：
光棒在拉絲爐中融化成細(xì)小的墜頭，在重力作用下通過爐口到達拉絲爐下方，由于拉絲爐對空氣很敏感，所以在墜頭通過下爐門過程中，控制盡量少的空氣進入爐中非常重要。
目前，國內(nèi)外在部分拉絲設(shè)備，都是沿用傳統(tǒng)的插片加IRIS裝置來控制下料時的空氣介入，手工輔助牽引墜頭加熱爐在加熱過程中，關(guān)閉IRIS，插上插片，保證外界的氣流不進入加熱爐，在下料頭期間，要有專人靠肉眼觀察下料頭情況，根據(jù)下的料頭大小，擴大和縮小IRIS的口徑，調(diào)節(jié)插片位置，該方法有以下缺點1、完全要靠操作人員的肉眼判斷和經(jīng)驗，誤差很大，2、因為料頭下降過程中還有很高的溫度，若IRIS開啟不及時，易損壞IRIS，另一方面，如果IRIS開啟過早，外界氣流進入加熱爐，損壞很大，石墨件的使用壽命也將大大縮短。
3、二千攝氏度以上的溫度，用肉眼觀察，對操作人員的眼睛損害很大。
4、用IRIS和插片容易損壞，維修和更換成本高，值得一提的是IRIS依賴進口，國內(nèi)沒有生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服以上不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、不需人力觀察和牽引的自動下料頭。
本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的自動下料裝置，包括退火管，其特征在于所述的裝置是四根兩頭有銅齒輪的圓棒相互齒合成方框，以圓棒為中心垂直固定有四塊四角鐵片，四塊四角鐵片的組成的面積覆蓋退火管的內(nèi)徑；在每根圓棒的一端齒輪上也相應(yīng)固定有鐵桿，并在鐵桿末端固定有平衡鐵塊。
本裝置有效避免了目測、經(jīng)驗、操作失誤帶來的不必要的損失，提高了精確度和工作效率，減少了下料時間。例如在拉絲過程中，如果出現(xiàn)斷纖，就可以直接進行工藝切換，保證拉絲操作連續(xù)而不被中斷。


圖1為自動下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本自動下料裝置，在底板1上通過固定件7連接四根兩頭有銅齒輪6的圓棒3，四根圓棒相互齒合成方框，以圓棒為中心通過固定件9垂直固定有四塊四角鐵片2，四塊四角鐵片的組成的面積覆蓋退火管的內(nèi)徑；在每根圓棒的一端齒輪也相應(yīng)固定有鐵桿8，并在鐵桿末端固定有平衡鐵塊5。齒輪與圓棒之間有枕鎖4連接。圓棒的枕鎖端還設(shè)有精細(xì)軸承10。
其工作原理光棒墜頭落下時，靠自身重力和齒輪作用，頂開四角鐵片，自退火管中落下。當(dāng)墜頭變成纖細(xì)的光纖后，自上而下的作用力消失，平衡鐵塊因自身重力產(chǎn)生向下作用力，通過鐵桿8帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪受力后帶動四角鐵片向上運動，從而自動閉合，阻止了氣流進入拉絲爐。
權(quán)利要求1.一種自動下料裝置，包括退火管，其特征在于所述的裝置是四根兩頭有銅齒輪的圓棒相互齒合成方框，以圓棒為中心垂直固定有四塊四角鐵片，四塊四角鐵片的組成的面積覆蓋退火管的內(nèi)徑；在每根圓棒的一端齒輪也相應(yīng)固定有鐵桿，并在鐵桿末端固定有平衡鐵塊。
專利摘要一種自動下料裝置，涉及光纖拉絲過程中，控制空氣進入拉絲爐的裝置。其特征在于所述的裝置是四根兩頭有銅齒輪的圓棒相互齒合成方框，以圓棒為中心垂直固定有四塊四角鐵片，四塊四角鐵片的組成的面積覆蓋退火管的內(nèi)徑；在每根圓棒的一端齒輪上也相應(yīng)固定有鐵桿，并在鐵桿末端固定有平衡鐵塊。本裝置有效避免了目測、經(jīng)驗、操作失誤帶來的不必要的損失，提高了精確度和工作效率，減少了下料時間。
文檔編號C03B37/08GK2711162SQ200420067699
公開日2005年7月20日 申請日期2004年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月18日
發(fā)明者夏春生, 陸春校, 方毅, 楊銘徽 申請人:浙江富春江羅依爾光纖制造有限公司