專利名稱：一種玻璃掰邊機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種掰邊裝置，具體講是涉及一種適用于浮法玻璃生產(chǎn)線上的玻璃掰邊機。
背景技術(shù)：
用浮法技術(shù)生產(chǎn)的玻璃，其邊部因有工藝性缺陷須切除，為了提高效率，采用在線掰邊。現(xiàn)有的玻璃冷端生產(chǎn)技術(shù)，對于2～10mm厚的薄玻璃在線切割和掰邊技術(shù)是成熟的，而大于10mm的厚玻璃在線掰邊的技術(shù)一直沒有完全解決。目前對厚玻璃的掰邊通常采用單輪單氣缸組成的掰邊裝置，單輪由單氣缸驅(qū)動，利用氣缸推動單輪與玻璃邊撞擊，通過撞擊的力量使其玻璃邊切除；單輪壓其玻璃成型板的兩邊是單點受力，會使其厚玻璃的邊角受力不均，因而造成邊角撕裂，厚玻璃板的掰邊技術(shù)一直不能滿足生產(chǎn)要求。為了滿足用戶對玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量要求，目前采用人工手段對其厚玻璃的殘邊進行處理，操作工人用人工將玻璃板由生產(chǎn)線上取下，用夾子或其它手工方法將厚玻璃邊掰斷，其工作量大，勞動強度高，生產(chǎn)效率低；為了解決自動化的問題，也有采用多臺單輪單氣缸組裝的方式實現(xiàn)厚玻璃的掰邊目的的，此方法雖然解決單點造成的玻璃受力不均，易撕裂的問題，但其機架的體積要大很多，不但占地面積大，且生產(chǎn)成本高。
實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中厚玻璃在線掰邊易撕裂，組合掰邊設置機架體積大、成本高等問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易操作、且不增加占地面積、提高生產(chǎn)效率且成本低的多功能玻璃掰邊機。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取了如下技術(shù)方案一種玻璃掰邊機，它包括機架，機架橫梁頂上的絲杠傳動裝置、機架橫梁導軌及與其連接的掰邊裝置，其特征在于所述掰邊裝置包括掰邊架與掰邊頭，掰邊架套設于所述機架橫梁導軌上，且與所述絲杠傳動裝置連接；所述掰邊頭為設有多輪的固定輪組與調(diào)節(jié)輪組成，其與所述掰邊架底部固接；所述掰邊架與所述掰邊頭相接處設有鉤環(huán)掛起結(jié)構(gòu)。
上述的掰邊架為雙層框架，包括內(nèi)框架及與其套接的外框架，所述內(nèi)框架與所述機架橫梁導軌相接處以及與所述外框架相接處分別設有移動裝置；所述內(nèi)框架頂板下側(cè)通過一螺母與所述絲杠傳動裝置聯(lián)接；所述外框架頂板下側(cè)中部與所述內(nèi)框架頂板上側(cè)中部連接有一驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸通過管路與外接氣源相接。
上述的移動裝置由V型導軌及與其相接的若干V型導輪和平導軌及與其相接的若干平輪組成，所述V型導輪分別位于所述內(nèi)框架一側(cè)的內(nèi)壁上及與其同側(cè)的所述外框架內(nèi)壁上；與所述內(nèi)框架內(nèi)壁同側(cè)的外壁處安裝有V型導軌，與所述外框架內(nèi)壁設置的V型導輪相接；所述平輪分別位于所述內(nèi)框架另一側(cè)的內(nèi)壁上以及與其同側(cè)的外框架內(nèi)壁上，與所述內(nèi)框架內(nèi)壁同側(cè)的外壁處安裝有平導軌，與所述外框架內(nèi)壁設置的平輪相接。
上述的V型導輪與所述平輪分別設置有8個，均等分設于所述內(nèi)框架內(nèi)壁與所述外框架內(nèi)壁兩側(cè)。
上述的驅(qū)動氣缸與所述內(nèi)框架的連接以及與所述外框架之間的連接為鉸接，其鉸接軸線為異面垂線；所述氣缸為帶有防塵罩的雙緩沖氣缸，雙緩沖氣缸通過管路與外接氣源相接。
上述多輪的固定輪組與一橫梁固定連接，固定輪組包括若干腳輪，腳輪至少設有4個，最佳設置為4～9個，為等間距排列于所述橫梁下側(cè)，所述腳輪的下母線在一水平線上；在所述橫梁的上側(cè)至少設有2個長螺桿，最佳設置為2～5個長螺桿與外框架底板下側(cè)固接；上述的調(diào)節(jié)輪組設置為1個，由底座、銷軸與可調(diào)輪組成，可調(diào)輪通過銷軸與其底座固接，底座固定于所述橫梁的一端，為了提高可調(diào)輪的抗沖擊能力，底座上側(cè)要設置至少2根的長螺桿與所述外框架底板的下側(cè)固接。
上述的鉤環(huán)掛起結(jié)構(gòu)由一彎鉤與一吊環(huán)組成，所述彎鉤設置于所述內(nèi)框架底板下側(cè)中部，所述吊環(huán)設置于所述外框架底板下側(cè)中部。
上述的掰邊裝置與所述絲杠傳動裝置設為兩套，分別位于所述機架橫梁的兩側(cè)。
本實用新型采用如上方案，其優(yōu)點在于1.由于掰邊輪采用了多輪并排固定的結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的厚玻璃單點掰邊方式，利用其多點掰邊，使其玻璃板邊緣的受力均勻，可實現(xiàn)掰斷完全、掰邊后的玻璃板邊部平整的目的，滿足了厚玻璃板的生產(chǎn)質(zhì)量要求。
2.考慮到掰普通3～6mm玻璃時也可以采用單點掰邊方式，在多輪掰邊輪上還設置一鉤環(huán)組，通過鉤環(huán)組把外框架掛在內(nèi)框架上，固定于橫梁上的多個腳輪隨著外框架提升而抬高，此時氣缸停止工作，把可調(diào)掰邊輪下母線調(diào)至輥面下，玻璃邊將靠碰撞掰掉，實現(xiàn)其多功能自動掰邊的目的，可以提高其玻璃制品的生產(chǎn)效率。
3.為了使掰邊輪工作穩(wěn)定，驅(qū)動掰邊輪升降的氣缸采用兩鉸接軸線為異面垂線形式，可補償兩個垂直平面內(nèi)的安裝誤差；氣缸采用雙緩沖氣缸，當氣缸工作時，可有效避免撞缸現(xiàn)象的發(fā)生。
4.改變了現(xiàn)有技術(shù)中掰邊輪采用固定輪，靠受力給玻璃，通過撞擊方式實現(xiàn)掰掉玻璃邊的方式；本實用新型中所有固定輪組的掰邊腳輪全部采用可轉(zhuǎn)動輪，這樣有效減小了掰邊輪的磨損，提高了掰邊輪的使用壽命。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型側(cè)視示意圖具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型由機架1、機架橫梁11、V型導軌12、平導軌13、絲杠傳動裝置2、外框架3、V型導輪31、平輪32、吊環(huán)33、氣缸4、內(nèi)框架5、V型導軌51、V型輪52、螺母53、平輪54、平導軌55、彎鉤56、掰邊頭6、橫梁61、腳輪62、可調(diào)輪63組成。
機架1安裝在地面上，絲杠傳動裝置2設有兩組，分別設置于機架橫梁11的兩側(cè)，每個絲杠傳動裝置2通過兩個軸承座固定于機架橫梁11頂上，掰邊架為一雙層框架，包括內(nèi)框架5與外框架3，內(nèi)框架5為四塊鋼板圍成的一矩形框架，其頂板上側(cè)通過氣缸4與外框架3的底板下側(cè)聯(lián)接，內(nèi)框架5通過一螺母53與絲杠傳動裝置2配合聯(lián)接，內(nèi)框架5的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有四個V型導輪52，上下各兩個，分別卡在機架橫梁一側(cè)設置的V型導軌12上；內(nèi)框架5的另一側(cè)內(nèi)壁上安裝有四個平輪54，上下各兩個，分別卡在機架橫梁另一側(cè)設置的平導軌13上；與內(nèi)框架5的V型導輪52同側(cè)的外框架3內(nèi)壁上，安裝有四個V型導輪31，上下各兩個，其卡在該側(cè)的內(nèi)框架5外壁設置的V型導軌51上；外框架3的另一側(cè)內(nèi)壁上安裝有四個平輪32，上下各兩個，分別卡在該側(cè)的內(nèi)框架5外壁設置的平導軌55上，調(diào)節(jié)絲杠螺母53使其內(nèi)框架5可以在機架橫梁11的導軌上沿橫梁11橫向移動。
掰邊頭6固定于外框架3的底板中部的下側(cè)；至少4個腳輪等間距固定安裝在橫梁61下側(cè)，最佳可設置腳輪為4～9個，所有腳輪的下母線在一條水平線上，腳輪為尼龍材質(zhì)；橫梁61上側(cè)通過至少2個長螺桿與外框架3的底板下側(cè)固接，長螺桿最佳可設置2～5個；可調(diào)輪63通過一銷軸固定于一底座上，其底座通過其上固定的至少2根長螺桿與所述橫梁61的一端連接，可調(diào)輪63的高度可以通過長螺桿進行調(diào)整，以滿足玻璃板掰邊的高度要求。
為了使掰邊輪工作穩(wěn)定，驅(qū)動掰邊輪升降的氣缸4由兩鉸接軸線為異面垂線的鉸鏈分別固定于外框架3中部頂端的下部與內(nèi)框架5中部頂端的上部，可補償兩個垂直平面內(nèi)的安裝誤差；氣缸4通過管路與外接氣源相接，外接氣源充氣至氣缸，氣缸的伸縮帶動外框架3在內(nèi)框架5外壁設置的導軌上下運動；氣缸選用雙緩沖氣缸，在操作過程中可避免撞缸現(xiàn)象發(fā)生。
在掰邊輪上設置一組由一彎鉤56與一吊環(huán)33組成的鉤環(huán)組，彎鉤安裝于內(nèi)框架5頂板中部的上側(cè)，吊環(huán)33安裝于外框架3底板中部的下側(cè)；吊環(huán)33與彎鉤56對應設置；當裁邊的玻璃產(chǎn)品小于10mm厚時，如玻璃板為3～6mm時，可以采用單點掰邊方式實現(xiàn)玻璃的在線掰邊，即使用可調(diào)輪63此時可通過鉤環(huán)組把外框架3通過吊環(huán)33掛到內(nèi)框架5上的彎鉤56上，外框架3掛在內(nèi)框架5上，橫梁下的腳輪組隨著外框架3的上升而提升，其腳輪抬起時距掰邊輥道上母線45mm，此時氣缸4停止工作，外框架3與內(nèi)框架5連為一體。掰邊工作由調(diào)低的可調(diào)輪63完成，把可調(diào)輪63的下母線調(diào)至輥面下，玻璃邊將靠碰撞掰掉。
本實用新型的工作原理為本實用新型是針對于厚玻璃線在掰邊，同時也能適用于薄玻璃在線掰邊的多功能自動玻璃掰邊機。掰邊裝置的設置以及絲杠傳動裝置各設有兩套，其中掰邊架及絲杠傳動裝置配套使用，以適應不同厚度的玻璃板的掰邊要求，其兩套掰邊架與絲杠傳動裝置分別設于機架橫梁上的兩側(cè)，其間距根據(jù)常規(guī)玻璃寬度限定。
為了使掰邊架能在機架上準確定位和靈活移動，掰邊架設計為內(nèi)框架與外框架套設的雙框架結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)機架上的V型導軌與其對應的內(nèi)框架一側(cè)的內(nèi)壁上與相同一側(cè)的外框架的內(nèi)壁上分別安裝有V型導輪，與外框架的內(nèi)壁V型導輪對應的內(nèi)框架一側(cè)的外壁安裝有V型導軌；與所述機架平導軌另一側(cè)相對應的內(nèi)框架一側(cè)的內(nèi)壁上與其相同一側(cè)的外框架的內(nèi)壁上分別安裝有平輪，與外框架內(nèi)壁平輪對應的內(nèi)框架一側(cè)的外壁上安裝有平導軌，V型導軌與V型導輪起定位導向作用；而平輪與平導軌起導向作用，以保證在線玻璃掰邊的質(zhì)量要求。
內(nèi)框架內(nèi)壁通過8個輪子卡在機架橫梁的V型導軌與平導軌上，通過調(diào)節(jié)絲杠傳動裝置上的螺母使其內(nèi)框架延機架橫向移動；外框架內(nèi)壁通過8個輪子卡在內(nèi)框架外壁設置的V型導軌與平導軌上，通過其頂部連接的氣缸帶動外框架上下運動。
采用多輪結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)輪與鉤環(huán)配合設計的結(jié)構(gòu)，改變了現(xiàn)有技術(shù)中掰邊輪僅能為固定輪，靠受力給玻璃，通過撞擊方式實現(xiàn)掰掉玻璃邊的方式；提高了其掰邊的功能及自動化能力，其掰斷壓力均勻，掰斷完全，掰邊后的玻璃板邊部平整。所有固定輪組的掰邊輪都可以使用可轉(zhuǎn)動輪，這樣能夠減小掰邊輪的磨損，提高掰邊輪的使用壽命。
由氣缸伸縮帶動掰邊頭下壓或抬起，完成掰邊及復位動作，采用雙緩沖氣缸，其氣缸通過管路與外接氣源相接，其兩端分別以鉸接形式與內(nèi)框架和外框架固定連接，兩鉸接線為異面垂線，可補償兩個垂直平面內(nèi)的安裝誤差，在氣缸工作時，可避免撞缸現(xiàn)象發(fā)生，提高了其設備的使用壽命。
為了適合各種規(guī)格的玻璃板的在線掰邊要求，在外框架與內(nèi)框架之間安裝有一組鉤環(huán)掛起結(jié)構(gòu)，其鉤環(huán)掛起結(jié)構(gòu)由一彎鉤與一吊環(huán)組成，彎鉤設置于內(nèi)框架底板下側(cè)中部，吊環(huán)設置于外框架底板下側(cè)中部。當要掰邊的玻璃板厚度低于10mm時，可以采用單輪掰斷，即可直接使用可調(diào)輪掰邊，將橫梁通過鉤環(huán)組把外框架掛在內(nèi)框架上，外框架與內(nèi)框架連為一體，橫梁隨其外框架的提升，使其腳輪抬起，其腳輪抬起時距掰邊輥道輥子上母線45mm，此時氣缸停止工作，把可調(diào)輪的下母線調(diào)至輥面下，玻璃邊將靠碰撞掰掉。
權(quán)利要求1.一種玻璃掰邊機，它包括機架，機架橫梁頂上的絲杠傳動裝置、機架橫梁導軌及與其連接的掰邊裝置，其特征在于所述掰邊裝置包括掰邊架與掰邊頭，掰邊架套設于所述機架橫梁導軌上，且與所述絲杠傳動裝置連接；所述掰邊頭為設有多輪的固定輪組與調(diào)節(jié)輪組組成，其與所述掰邊架底部固接；所述掰邊架與所述掰邊頭相接處設有鉤環(huán)掛起結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃掰邊機，其特征在于所述掰邊架為雙層框架，包括內(nèi)框架及與其套接的外框架，所述內(nèi)框架與所述機架橫梁導軌相接處以及與所述外框架相接處分別設有移動裝置；所述內(nèi)框架頂板下側(cè)通過一螺母與所述絲杠傳動裝置聯(lián)接；所述外框架頂板下側(cè)中部與所述內(nèi)框架頂板上側(cè)中部連接有一驅(qū)動氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃掰邊機，其特征在于所述移動裝置由V型導軌及與其相接的若干V型導輪和平導軌及與其相接的若干平輪組成，所述V型導輪分別位于所述內(nèi)框架一側(cè)的內(nèi)壁上及與其同側(cè)的所述外框架內(nèi)壁上；與所述內(nèi)框架內(nèi)壁同側(cè)的外壁處安裝有V型導軌，與所述外框架內(nèi)壁設置的V型導輪相接；所述平輪分別位于所述內(nèi)框架另一側(cè)的內(nèi)壁上以及與其同側(cè)的外框架內(nèi)壁上，與所述內(nèi)框架內(nèi)壁同側(cè)的外壁處安裝有平導軌，與所述外框架內(nèi)壁設置的平輪相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃掰邊機，其特征在于所述V型導輪與所述平輪分別設置有8個，均等分設于所述內(nèi)框架內(nèi)壁與所述外框架內(nèi)壁兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃掰邊機，其特征在于所述驅(qū)動氣缸與所述內(nèi)框架的連接以及與所述外框架之間的連接為鉸接，其鉸接軸線為異面垂線；所述氣缸為帶有防塵罩的雙緩沖氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃掰邊機，其特征在于所述固定輪組由腳輪與一橫梁組成，所述腳輪為至少4個，呈等間距排列于所述橫梁下側(cè)，所述橫梁上側(cè)固定有至少2個長螺桿與所述外框架底板固接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃掰邊機，其特征在于所述腳輪為4～9個，其腳輪的下母線在一水平線上，所述長螺桿為2～5個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的玻璃掰邊機，其特征在于所述可調(diào)輪組由底座、銷軸與可調(diào)輪組成，可調(diào)輪通過其銷軸與所述底座下側(cè)固接，所述底座固定于所述橫梁一端的上側(cè)，所述底座與所述橫梁相接處至少設有2個長螺桿與所述外框架底板下側(cè)固接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃掰邊機，其特征在于所述鉤環(huán)掛起結(jié)構(gòu)由一彎鉤與一吊環(huán)組成，所述彎鉤設置于所述內(nèi)框架底板下側(cè)中部，所述吊環(huán)設置于所述外框架底板下側(cè)中部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃掰邊機，其特征在于所述掰邊裝置與所述絲杠傳動裝置設置為兩套，分別位于所述機架橫梁的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃掰邊機，主要用于浮法玻璃生產(chǎn)線加工玻璃的掰邊。它包括機架，機架橫梁頂上的絲杠傳動裝置、機架橫梁導軌及與其連接的掰邊裝置，其特征在于所述掰邊裝置包括掰邊架與掰邊頭，掰邊架套設于所述機架橫梁導軌上，掰邊架與絲杠傳動裝置連接；掰邊頭為設有多輪的固定輪組與調(diào)節(jié)輪組成，其與掰邊架底部固接；在掰邊架與掰邊頭相接處設有鉤環(huán)掛起結(jié)構(gòu)。本實用新型改變了傳統(tǒng)的厚玻璃單點掰邊方式，采用多點掰邊形式，使其掰斷壓力均勻、掰邊后的玻璃板邊部平整、其操作安全、工作穩(wěn)定；且適宜于多種薄厚不同的玻璃產(chǎn)品的掰邊加工，其掰邊輪的磨損小，使用壽命長，易于推廣實施。
文檔編號C03B33/02GK2717952SQ200420047450
公開日2005年8月17日 申請日期2004年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月29日
發(fā)明者辛俊俐, 張仰平, 劉銳, 王川申, 李險峰, 朱興發(fā) 申請人:中國凱盛國際工程有限公司