專利名稱：一種混凝土砌塊成型機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于建材行業(yè)中生產(chǎn)混凝土砌塊的混凝土砌塊成型機(jī)械。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，砌塊成型機(jī)械存在著壓制和脫?；炷疗鰤K定位不準(zhǔn)確，降低了制品的質(zhì)量，機(jī)器噪聲大等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是要克服手動式、全自動式砌塊成型機(jī)的上述不足，提供一種在壓制、脫模、送板等工序中能準(zhǔn)確定位的混凝土砌塊成型機(jī)械，同時一?？缮a(chǎn)多塊混凝土磚。
本實(shí)用新型包括攪拌機(jī)、輸送帶、送料斗、機(jī)架、機(jī)架兩側(cè)的貯骨料倉及貯面料倉、電控箱，機(jī)架上部壓模油缸總成的活塞桿頭與上壓頭總成相聯(lián)接，脫模油缸總成的活塞桿頭通過連桿與下?？蜻B接，其技術(shù)方案是所述上壓頭總成的兩側(cè)裝有同步齒條；分別固定在兩根導(dǎo)柱上的一對上滑塊將壓模油缸總成與上壓頭總成連接，分別固定在兩根導(dǎo)柱上的一對下滑塊將脫模油缸總成與下模框連接；機(jī)架的兩旁還分別設(shè)置有可輸入底模板的曲柄送板機(jī)構(gòu)及輸出成型制品的鏈帶；電控箱設(shè)置有PLC可編程全自動電液控制系統(tǒng)、液壓動力源及液壓閥。
所述上滑塊中間裝有制動氣缸，下滑塊與下?？蛑g設(shè)有氣墊彈簧。
該混凝土砌塊成型機(jī)械的上滑塊和下滑塊加固上壓頭總成和下模框，同步齒條保證上壓頭每次都能準(zhǔn)確的壓制預(yù)制料，使混凝土砌塊產(chǎn)品的質(zhì)量提高，同時一?？缮a(chǎn)9塊190×190×390混凝土磚，具有生產(chǎn)高效、低噪聲的特點(diǎn)。由于采用全液壓傳動及PLC可編程全自動電液控制系統(tǒng)，同時配合機(jī)動送料裝置、底模板及成型制品的連續(xù)輸送裝置，可依據(jù)需要，任意采用手動、半自動或是全自動的方式生產(chǎn)砌塊。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型混凝土砌塊成型機(jī)械的示意性正視圖圖中1-機(jī)架，11-壓模油缸總成，12-脫模油缸總成，13-上壓頭總成，14-下?？?，15-振動臺，16-振動機(jī)構(gòu)，17-底板倉，18-制品，19、20-氣墊彈簧，22-底板提升機(jī)構(gòu)，2、21-攪拌機(jī)，3、31-輸送帶，4-貯骨料倉，41-貯面料倉，5、51-出料油缸總成，6、61-送料斗，7-送板機(jī)構(gòu)，71-鏈帶，8、81-同步齒條，9-電控箱，91-液壓動力源，23-上滑塊，24-下滑塊。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型混凝土砌塊成型機(jī)械包括機(jī)架(1)、攪拌機(jī)(2、21)、輸送帶(3、31)、送料斗(6、61)、機(jī)架兩側(cè)的貯骨料倉(4)及貯面料倉(41)、電控箱(9)，機(jī)架的上部壓模油缸總成(11)的活塞桿頭與上壓頭總成(13)相聯(lián)接，所述上壓頭總成裝有兩臺振動電機(jī)，其兩側(cè)還裝有同步齒條(8、81)，機(jī)架的上部脫模油缸總成(12)的活塞桿頭通過連桿與下?？?14)連接；機(jī)架底部有一振動機(jī)構(gòu)(16)，振動機(jī)構(gòu)連接著振動臺(15)，振動臺支撐著下模框(14)，工作時可實(shí)現(xiàn)臺模共振。分別固定在兩根導(dǎo)柱上的一對上滑塊(23)將壓模油缸總成(11)與上壓頭總成(13)連接，分別固定在兩根導(dǎo)柱上的一對下滑塊(24)將脫模油缸總成(12)與下?？?14)連接；在上滑塊中間裝有制動氣缸，可對上滑塊制動，在下滑塊與下?？蛑g設(shè)有氣墊彈簧(19、20)，對高頻振動吸振；在機(jī)架的兩旁還設(shè)置有可輸入底模板的曲柄送板機(jī)構(gòu)(7)及輸出成型制品的鏈帶(71)，曲柄送板機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)送板的準(zhǔn)確定位；作為控制系統(tǒng)的電控箱(9)設(shè)置有PLC可編程全自動電液控制系統(tǒng)、液壓動力源及液壓閥，該P(yáng)LC可編程全自動電液控制系統(tǒng)可設(shè)置手動力、半自動或者全自動生產(chǎn)工藝流程程序。
全自動方式的實(shí)施例通過PLC可編全自動電液控制系統(tǒng)設(shè)置全自動生產(chǎn)方式，啟動程序，輸送帶(3)將攪拌機(jī)(2)攪拌均勻的預(yù)制骨料輸送到貯骨料倉(4)，輸送帶(31)將攪拌機(jī)(21)攪拌均勻的預(yù)制面料輸送到貯面料倉(4)中。先提升面料斗及其底板，后打開貯料倉門，所貯骨料落入送料斗(6)，由出料油總成(5)操縱的送料半將骨料送入下?？?14)的內(nèi)腔，此時壓模油缸總成(11)的活塞桿及上壓頭總成(13)第一次壓向模框內(nèi)腔后并迅速回升，再打開貯面料倉(41)，所貯面料落入送料斗(61)，送料斗及底板降回原位，并由出料油缸總成(51)操縱送料斗將面料送入下?？?14)，在送料的同時，由電機(jī)直接帶動的振動機(jī)構(gòu)(16)開始工作，使振動臺(15)及臺上的下模框(14)振動，上壓頭總成底座內(nèi)的電機(jī)也配合振動。振動完成后，壓模油缸總成(11)的活塞桿及上壓頭總成(13)第二次壓向下?？?14)中的預(yù)制料，由于上壓頭兩側(cè)裝有同步齒條(8、81)，避免了壓頭左右歪斜現(xiàn)象；振動機(jī)構(gòu)再次啟動對預(yù)制料進(jìn)行振動成型。當(dāng)預(yù)制料被壓縮到設(shè)定高度后振動停止，設(shè)置在機(jī)架頂部的脫模油缸總成(12)帶動連桿上升，使與其聯(lián)接的下?？蛏料尬幻撃＃瑢⒊尚椭破?18)脫出，由于脫模轄桿裝有制動裝置，可保證脫模定位準(zhǔn)確；此時提升機(jī)構(gòu)將面料斗(61)及底板提升，并由曲柄連桿送板機(jī)構(gòu)(7)將底板倉(17)中的一個底模板剔出并送入平臺，置換已裝上成型制品的底模板，并將制品推至鏈帶(71)，鏈帶啟動將制品輸送出。送板延時發(fā)訊時間到，模框降至下限位，上壓頭總成回升至上限位，接板機(jī)延時時間至自停，完成一自動流程。如此，各機(jī)構(gòu)不斷循環(huán)工作，成型制品不斷送出。
手動方式是程序設(shè)置可為手動式，生產(chǎn)時每道工序皆采用手工操縱方式。
半自動方式則是，上料工序采用機(jī)動連續(xù)式，輸送底模板和輸出制品工序采用手動操縱方式，其工作流程如同全自動方式。
作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，振動機(jī)構(gòu)(16)中的電機(jī)為變頻電機(jī)，由變頻電機(jī)驅(qū)動的振動機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)振動工作的無級變頻、急停制動功能。
權(quán)利要求1.一種混凝土砌塊成型機(jī)械，包括攪拌機(jī)、輸送帶、送料斗、機(jī)架、機(jī)架兩側(cè)的貯骨料倉及貯面料倉、電控箱，機(jī)架上部壓模油缸總成的活塞桿頭與上壓頭總成相聯(lián)接，脫模油缸總成的活塞桿頭通過連桿與下模框連接，其特征是所述上壓頭總成(13)的兩側(cè)裝有同步齒條(8、81)；分別固定在兩根導(dǎo)柱上的一對上滑塊(23)將壓模油缸總成(11)與上壓頭總成(13)連接，分別固定在兩根導(dǎo)柱上的一對下滑塊(24)將脫模油缸總成(12)與下?？?14)連接；機(jī)架(1)的兩旁還分別設(shè)置有可輸入底模板的曲柄送板機(jī)構(gòu)(7)及輸出成型制品的鏈帶(71)；電控箱(9)設(shè)置有PLC可編程全自動電液控制系統(tǒng)、液壓動力源(91)及液壓閥。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土砌塊成型機(jī)械，其特征是上滑塊(23)中間裝有制動氣缸，下滑塊(24)與下?？?14)之間設(shè)有氣墊彈簧(19、20)。
3.如權(quán)利要求1所述的混凝土砌塊成型機(jī)械，其特征是振動機(jī)構(gòu)(16)中的電機(jī)為變頻電機(jī)。
專利摘要一種用于建材行業(yè)中生產(chǎn)砌塊的混凝土砌塊成型機(jī)械，其上壓頭總成的兩側(cè)裝有同步齒條，一對上滑塊將壓模油缸總成與上壓頭總成連接，一對下滑塊將脫模油缸總成與下?？蜻B接，機(jī)架的兩旁還分別設(shè)置有可輸入底模板的曲柄送板機(jī)構(gòu)及輸出成型制品的鏈帶，電控箱設(shè)置有PLC可編程全自動電液控制系統(tǒng)、液壓動力源及液壓閥。該結(jié)構(gòu)的設(shè)備加固了上壓頭總成和下?？颍ＷC上壓頭每次都能準(zhǔn)確的壓制預(yù)制料，使混凝土砌塊產(chǎn)品的質(zhì)量提高，具有生產(chǎn)高效、低噪聲的特點(diǎn)。由于采用全液壓傳動及PLC可編程全自動電液控制系統(tǒng)，可依據(jù)需要任意采用手動、半自動或是全自動的方式生產(chǎn)砌塊。
文檔編號B28B3/02GK2683347SQ20042003947
公開日2005年3月9日 申請日期2004年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月24日
發(fā)明者楊志強(qiáng) 申請人:楊志強(qiáng)