專利名稱：玻璃板的彎曲成形裝置和彎曲成形方法以及彎曲滾柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對玻璃板進(jìn)行彎曲成形的彎曲成形裝置和彎曲成形方法以及用于彎曲成形的彎曲滾柱。
背景技術(shù)：
長期以來，作為汽車的窗玻璃，使用各種形狀及曲率的彎曲玻璃板，這種彎曲玻璃板是通過對在加熱爐中加熱至接近軟化點(diǎn)(650～700℃)的玻璃板在成形模中擠壓而制成的。
作為彎曲玻璃板的制造裝置，可大體分為成形模設(shè)置于加熱爐外部的爐外成形裝置及成形模設(shè)置于加熱爐內(nèi)部的爐內(nèi)成形裝置。
對于爐內(nèi)成形裝置的場合，由于玻璃板在加熱溫度得到維持的狀態(tài)下成形，故而不易發(fā)生因成形時(shí)溫度下降而引起的不良后果。而對于爐外成形裝置的場合，由于玻璃板受到爐外空氣的冷卻，有時(shí)在彎曲成形的精度及強(qiáng)化處理的程度方面發(fā)生問題，有必要在加熱處理后的短時(shí)間內(nèi)實(shí)施彎曲成形及風(fēng)冷強(qiáng)化。
而對于爐外成形裝置的場合而言，將從加熱爐搬出的玻璃板通過彎曲滾柱搬運(yùn)而進(jìn)行預(yù)備彎曲成形，隨后將玻璃板放置于下部模板上并用上部模板對之?dāng)D壓而彎曲成形成所需的形狀，接著將彎曲成形后的玻璃板重新改換放置于彎曲滾柱并由之搬運(yùn)至風(fēng)冷強(qiáng)化裝置(參照專利專利文獻(xiàn)1)。
特開昭60-171239號(hào)(第6頁，圖2)對于揭示于專利文獻(xiàn)1中的玻璃板彎曲成形裝置，在運(yùn)用下部模板及上部模板對玻璃板成形加工后，通過彎曲滾柱的轉(zhuǎn)動(dòng)而將玻璃板搬運(yùn)至風(fēng)冷強(qiáng)化裝置。為此，為將彎曲成形后的玻璃板從下部模板移置到彎曲滾柱需要時(shí)間，玻璃板在被搬運(yùn)至風(fēng)冷強(qiáng)化裝置的過程中花費(fèi)時(shí)間。另外，因與彎曲滾柱接觸會(huì)引起熱量損失，由此造成玻璃板在運(yùn)至風(fēng)冷強(qiáng)化裝置前冷卻，存在不易良好地進(jìn)行強(qiáng)化處理的問題。
尤其是最近需要板厚為3mm以下這樣的薄板的汽車用窗玻璃，由于該種薄板玻璃與厚板玻璃(板厚超過3mm)相比較其蓄熱量少，搬出爐外后會(huì)急劇冷卻。因而，玻璃板的板厚越薄，就更須縮短從成形起至風(fēng)冷強(qiáng)化為止的時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于該現(xiàn)況而進(jìn)行，以提供在爐外成形裝置中可比以往縮短從成形起至風(fēng)冷強(qiáng)化為止的時(shí)間、具有高于以往的生產(chǎn)效率的玻璃板彎曲成形裝置和彎曲成形方法以及彎曲滾柱為目的。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明玻璃板彎曲成形裝置，具備將玻璃板加熱至規(guī)定的彎曲成形溫度的加熱爐；對自所述加熱爐搬出的玻璃板通過滾柱搬運(yùn)而進(jìn)行預(yù)備彎曲的數(shù)根預(yù)備彎曲成形滾柱；放置經(jīng)所述預(yù)備彎曲成形滾柱預(yù)備彎曲的玻璃板的、對該玻璃板的周緣部進(jìn)行支承的第1成形模；具有用于擠壓放置于所述第1成形模上的玻璃板的、成形面的第2成形模；通過對所述彎曲成形后的玻璃板的表面噴射冷卻介質(zhì)而對所述玻璃板進(jìn)行強(qiáng)化處理的風(fēng)冷強(qiáng)化裝置；將放置有所述彎曲成形后的玻璃板的所述第1成形模搬運(yùn)至所述風(fēng)冷強(qiáng)化裝置的搬運(yùn)裝置。
本發(fā)明的玻璃板的彎曲成形裝置及彎曲成形方法，因以在沖壓成形中使用的第1成形模將玻璃板搬運(yùn)至風(fēng)冷強(qiáng)化裝置，故而，可使下列的一系列動(dòng)作得以連貫進(jìn)行對從加熱爐中搬出的玻璃板進(jìn)行預(yù)備彎曲成形，對預(yù)備彎曲成形后的玻璃板進(jìn)行沖壓成形，及對沖壓成形后的玻璃板進(jìn)行風(fēng)冷強(qiáng)化。從而，可在極短的時(shí)間內(nèi)，將從加熱爐搬出的玻璃板加工成彎曲強(qiáng)化玻璃。因而，本發(fā)明可在比以往更短的時(shí)間內(nèi)，大量地制造出品質(zhì)(形狀精度及強(qiáng)化處理的程度等)優(yōu)異的產(chǎn)品。尤其是，本發(fā)明的預(yù)備彎曲成形用滾柱可容易地制造出形狀近似于圓錐側(cè)面的彎曲玻璃板，對提供外觀設(shè)計(jì)優(yōu)異的汽車用后玻璃極為有用。
附圖簡要說明

圖1為實(shí)施例的玻璃板彎曲成形裝置的構(gòu)造的說明圖。
圖2為預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶及壓環(huán)往復(fù)移動(dòng)裝置的立體圖。
圖3為預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶的俯視圖。
圖4為向彎曲滾柱傳遞動(dòng)力的動(dòng)力傳遞系統(tǒng)構(gòu)造的立體圖。
圖5為彎曲滾柱的滾柱單元構(gòu)造的要部截面圖。
圖6為彎曲滾柱的滾柱單元構(gòu)造的要部立體圖。
圖7為使彎曲滾柱彎曲的機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖8為處于彎曲狀態(tài)的彎曲滾柱的、包含部分截面的主視圖。
圖9為使用不同長度的滾柱單元場合下的彎曲滾柱的構(gòu)造圖。
圖10為由水平滾柱及傾斜滾柱構(gòu)成的彎曲滾柱的主視圖。
圖11為示于圖10的彎曲滾柱的配設(shè)圖。
圖12為預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶的另一實(shí)施例的立體圖。
圖13為預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶的俯視圖。
圖14為構(gòu)成示于圖12中的彎曲滾柱的水平滾柱的構(gòu)造的立體圖。
圖15為彎曲驅(qū)動(dòng)裝置的構(gòu)造的要部構(gòu)造圖。
圖16為彎曲桿的要部放大構(gòu)造圖。
圖17為表示由設(shè)于上游側(cè)及下游側(cè)的基臺(tái)的移動(dòng)位置所確定的支承板的姿態(tài)的俯視圖。
圖18為向彎曲滾柱傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)力的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的構(gòu)造圖。
圖19(a)近似于圓柱側(cè)面的預(yù)備彎曲成形滾柱的搬運(yùn)面的模式化立體圖。
(b)近似于圓錐側(cè)面的預(yù)備彎曲成形滾柱的搬運(yùn)面的模式化立體圖。
圖20(a)～(c)分別表示對彎曲滾柱進(jìn)行彎曲的時(shí)機(jī)的說明圖。
實(shí)施發(fā)明的較佳形態(tài)以下依據(jù)附圖對本發(fā)明的玻璃板的彎曲成形裝置的理想實(shí)施例加以詳述。
圖1所示的玻璃板的彎曲成形裝置10，為汽車用后玻璃制造裝置，由沿玻璃板G的搬運(yùn)方向自上游側(cè)向下游側(cè)依次設(shè)置的加熱爐12、成形裝置14及風(fēng)冷強(qiáng)化裝置16構(gòu)成。另外，彎曲成形裝置10的各部分動(dòng)作是由圖2的控制器CTR集中控制的。
加熱爐12中設(shè)置有直棒狀的多根硅石滾輥構(gòu)成的輥式輸送帶18。彎曲成形前的平板狀玻璃板G通過輥式輸送帶18按圖1的箭頭A所示方向搬運(yùn)進(jìn)加熱爐12內(nèi)，并于加熱爐12出口處被加熱至接近軟化點(diǎn)(680～690℃)。
經(jīng)如此加熱后的玻璃板G，由自加熱爐12出口向下游側(cè)方向設(shè)置的預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶20及其自重，一邊逐漸地被預(yù)備彎曲一邊被搬運(yùn)，并由未作圖示的定位裝置定位于規(guī)定的成形位置。其后，玻璃板G被放置于設(shè)置在預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶20的間隙(參照圖2、3)中的壓環(huán)22(相當(dāng)于權(quán)利要求書中記述的第1成形模)上，隨壓環(huán)22按圖1中箭頭B所示方向上升移動(dòng)而以被放置于其上的狀態(tài)上升，并壓向模板24(相當(dāng)于權(quán)利要求書中記述的第2成形模)上設(shè)置的朝向下方的凸形成形面26。由此，玻璃板G被彎曲成形為與成形面26的曲面形狀吻合的所需的形狀。如此，由于玻璃板G在預(yù)備彎曲階段中已成形為與模板24的成形面26近似的形狀，因而在其后的沖壓成形時(shí)，可減少對玻璃板的局部施加的強(qiáng)的力，可提高最終產(chǎn)品的品質(zhì)。
此外，壓環(huán)22呈如圖3所示的框狀，同時(shí)又具有如圖2所示的汽車用后窗玻璃板G的輪廓相一致的外形。另外，壓環(huán)22具有將彎曲成形后的玻璃板G以放置于其上的狀態(tài)搬運(yùn)至風(fēng)冷強(qiáng)化裝置16的功能，還兼有淬火器的作用。另外，為使玻璃板表面不產(chǎn)生因壓環(huán)擠壓產(chǎn)生的壓痕及傷痕等，壓環(huán)22的表面和/或成形面26最好用東洋紡織公司生產(chǎn)的POB纖維或杜邦公司生產(chǎn)的凱布勒(日文ケブラ一)纖維制成的覆蓋層進(jìn)行覆蓋。
彎曲成形終了后的玻璃板G，因模板24如圖1所示上升一定的高度，并且因壓環(huán)22從模板24向下方下降一定的距離，從而從模板24分離。之后，玻璃板G因圖2中所示的擺梭28的水平移動(dòng)，以放置于壓環(huán)22上的狀態(tài)按箭頭C所示方向移動(dòng)而被搬運(yùn)至圖1中所示的風(fēng)冷強(qiáng)化裝置16。
風(fēng)冷強(qiáng)化裝置16，夾著強(qiáng)化位置S在上方及下方，分別設(shè)有上部吹風(fēng)頭30及下部吹風(fēng)頭32。上部吹風(fēng)頭30及下部吹風(fēng)頭32上分別安裝有導(dǎo)管(未作圖示)，各導(dǎo)管上連接有鼓風(fēng)機(jī)(未作圖示)。因此，由鼓風(fēng)機(jī)供給的冷卻空氣，通過導(dǎo)管供至上部吹風(fēng)頭30及下部吹風(fēng)頭32，并由這些吹風(fēng)頭向強(qiáng)化位置S噴射。由此，玻璃板G從兩面被風(fēng)冷、強(qiáng)化。
在風(fēng)冷強(qiáng)化過程中，因由下部吹風(fēng)頭32產(chǎn)生的空氣壓力被設(shè)定成高于由上部吹風(fēng)頭30產(chǎn)生的空氣壓力，所以玻璃板G在處于空氣懸浮狀態(tài)下被風(fēng)冷強(qiáng)化(也可在上部吹風(fēng)頭30上安裝支承部件(未作圖示)，由空氣壓力將玻璃板壓于其上而將之保持)。在此期間，壓環(huán)22返回到圖3中所示的待機(jī)位置(鄰接的滾柱單元54間的間隙)。另外，與壓環(huán)22的返回動(dòng)作同步，取板器(未作圖示)插入風(fēng)冷強(qiáng)化裝置16的強(qiáng)化位置S，將風(fēng)冷強(qiáng)化后的玻璃板G放置于取板器上。取板器因擺梭(未作圖示)移動(dòng)而向搬出用輥式輸送帶(未作圖示)移動(dòng)。玻璃板G被移放在該搬出用輥式輸送帶上并搬運(yùn)至下一個(gè)工序，即檢驗(yàn)工序。在檢驗(yàn)工序?qū)ΣＡО錑就有否變形、皺紋及裂縫等缺陷進(jìn)行檢查。將無缺陷者運(yùn)至合格品工序，發(fā)現(xiàn)缺陷者搬運(yùn)至工序不合格品工序。
此外，圖1中的編號(hào)34表示吸引風(fēng)扇，該吸引風(fēng)扇34通過柔性導(dǎo)管36而與模板24的內(nèi)部空間部連通。另外，模板24的成形面26上形成有與上述的內(nèi)部空間部連通的大量小孔。由壓環(huán)22而被壓緊在成形面26上的玻璃板G因吸引風(fēng)扇34的吸引力而保持于成形面26上。因此，對于壓環(huán)22以外具有淬火器的裝置，利用玻璃板G被吸附保持在成形面26上的時(shí)間，壓環(huán)22退回圖3所示的待機(jī)位置，而與之同步地淬火器則進(jìn)入玻璃板G的下方，接取彎曲成形后的玻璃板G，移動(dòng)而將之搬運(yùn)至風(fēng)冷強(qiáng)化裝置16。
另外，模板24通過垂吊部件38與螺旋升降器40連接。模板24因螺旋升降40的動(dòng)作而升降，對其上下方向的位置s進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)一步地，還可以通過用安裝于模板24上的電加熱器對模板24加熱(例如400～500℃)以防止彎曲成形中玻璃板G的溫度下降。
預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶20，如圖3所示，是由數(shù)根彎曲滾柱50、50…沿玻璃板搬運(yùn)方向設(shè)置而構(gòu)成。彎曲滾柱50為由設(shè)置于中央的一對長尺狀滾柱單元52、52及分別設(shè)置于其兩側(cè)的3根滾柱單元54、54、54棒狀地連接成的多關(guān)節(jié)滾柱。中央的滾柱單元52、52的連接部上設(shè)有齒輪56，通過將示于圖4的電機(jī)58的動(dòng)力傳遞至該齒輪56而對彎曲滾柱50進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
電機(jī)58的動(dòng)力傳遞系統(tǒng)，具有因電機(jī)58的轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至鏈輪60而作環(huán)周運(yùn)動(dòng)的環(huán)狀鏈62，鏈輪64與該環(huán)狀鏈62相嚙合。齒輪68通過動(dòng)力傳遞軸66與鏈輪64連接，齒輪72通過齒輪70與該齒輪68嚙合。齒輪72與2個(gè)齒輪74、74嚙合，該兩齒輪74、74分別與鄰近的彎曲滾柱50、50的齒輪56、56嚙合。由此，當(dāng)電機(jī)58驅(qū)動(dòng)時(shí)，通過由鏈及齒輪構(gòu)成的動(dòng)力傳遞系統(tǒng)，使彎曲滾柱50按相同方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
另一方面，如圖3所示，在為設(shè)置壓環(huán)22而在滾柱單元間留出空隙的數(shù)根彎曲滾柱50、50…上，位于壓環(huán)22內(nèi)側(cè)的滾柱單元52、54因上述的動(dòng)力傳遞系統(tǒng)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，而由于動(dòng)力未傳遞至位于壓環(huán)22外側(cè)的滾柱單元54、54…，故而滾柱單元54、54…不進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。為此，本實(shí)施例中，如圖3所示，將未得到動(dòng)力傳遞的上述滾柱單元54、54…通過齒輪箱55與受到動(dòng)力傳遞的緊鄰的滾柱單元54A連接。由此，使所有的彎曲滾柱50的所有滾柱單元52、54都進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
滾柱單元52與滾柱單元54僅在長度上不相同，而基本構(gòu)成是相同的。為此，此處僅就滾柱單元54的構(gòu)成進(jìn)行說明，省略對滾柱單元52構(gòu)成的說明。
如圖5、圖6所示，滾柱單元54由以軸80為中心旋轉(zhuǎn)的圓筒狀滾柱82，安裝于軸80的兩端部的軸承84，向外側(cè)突出設(shè)置有一對嵌合于軸承84的外環(huán)的連接片86、86(相當(dāng)于權(quán)利要求書中記述的連接部)的罩殼88所構(gòu)成。另外，相鄰的滾柱單元54、54的各軸80、80間，通過工程塑料等制成的、作為撓性連接件的撓性聯(lián)軸節(jié)90而連接，相互間可傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)力。進(jìn)而，相鄰的滾柱單元54、54的各連接片86、86是通過銷92、92(相當(dāng)于權(quán)利要求書中記述的支承部件)而可自如折曲地得到支承。
如圖6所示，連接片86、86設(shè)置于以軸80為中心的對稱位置上，通過連接這些連接片86、86的銷92、92而與升降桿94的U字形關(guān)節(jié)部95連接。
如圖7所示，升降桿94與使之向上下及左右方向移動(dòng)的管96連接。通過適當(dāng)?shù)匾苿?dòng)該管96、96，可使彎曲滾柱50例如按圖8所示的那樣進(jìn)行彎曲，通過對玻璃板G沿該彎曲面進(jìn)行搬運(yùn)，使玻璃板G憑借自重預(yù)備彎曲成形。
彎曲滾柱50的彎曲曲率可通過圖2中所示的控制器CTR的控制而任意地進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定成從搬運(yùn)方向上游側(cè)朝向下游側(cè)逐漸地變大，在其下游端，最好設(shè)定成與圖1中所示的模板24的成形面26的曲率大體相等。通過如此設(shè)定，玻璃板G到達(dá)模板24的正下方時(shí)，已被預(yù)備彎曲成與成形面26相近的形狀，由此，可減少因其后的沖壓成形使玻璃板G上產(chǎn)生光學(xué)上的變形及皺紋的發(fā)生。
此外，如圖9所示，在與滾柱單元52連接的滾柱單元54上，將搬運(yùn)方向上游側(cè)的滾柱單元54B構(gòu)成為長尺寸的單根，將其傾斜角度設(shè)定成小角度。并且，將位于該滾柱單元54B之后的滾柱單元54C構(gòu)成為2根，將其傾斜角度設(shè)定成大于滾柱單元54B。并且，將位于滾柱單元54C后的滾柱單元54構(gòu)成為如圖3所示的3根，將其傾斜角度設(shè)定成大于滾柱單元54C。通過如此地變更滾柱單元54、54B、54C的長度，并對其傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，可容易地將彎曲滾柱50的彎曲曲率設(shè)定成沿搬運(yùn)方向從上游側(cè)朝向下游側(cè)逐漸地變大。
另外，如圖10所示，也可采用以水平滾柱100及設(shè)置于水平滾柱100兩端附近的傾斜滾柱102、102構(gòu)成彎曲滾柱的方式。通過使用該彎曲滾柱，如圖11所示，通過將相對于水平滾柱100的傾斜滾柱102、102的傾斜角度沿搬運(yùn)方向從上游側(cè)(a)朝向下游側(cè)(f)逐漸變大，因而，可將彎曲滾柱的彎曲曲率設(shè)定成沿搬運(yùn)方向從上游側(cè)朝向下游側(cè)逐漸地變大。另外，將滾柱設(shè)置成可自如地繞撓性軸部件旋轉(zhuǎn)、使撓性軸部件彎曲而形成彎曲面的彎曲滾柱，由于，例如由本專利申請人于特愿2002-209174號(hào)(US20030159469A1)等中已提出，故而在此省略詳細(xì)說明。
如圖2所示，壓環(huán)22因擺梭28而在自彎曲成形位置至風(fēng)冷強(qiáng)化裝置16的強(qiáng)化位置S(參照圖1)的范圍內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。該擺梭28設(shè)置于圖2中所示的往復(fù)移動(dòng)裝置110(相當(dāng)于權(quán)利要求書中記述的將第1成形模搬運(yùn)至風(fēng)冷強(qiáng)化裝置的搬運(yùn)裝置)。往復(fù)移動(dòng)裝置110，沿玻璃板搬運(yùn)方向設(shè)置于壓環(huán)22兩側(cè)，與之相同，擺梭28也與壓環(huán)22的兩側(cè)連接。
往復(fù)移動(dòng)裝置110由擺梭28的直動(dòng)導(dǎo)軌112，與擺梭28連接的環(huán)狀傳動(dòng)帶114，將轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給掛設(shè)傳動(dòng)帶114的帶輪116的電機(jī)118等構(gòu)成。依據(jù)此構(gòu)成，電機(jī)118的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力通過齒輪120、122及驅(qū)動(dòng)軸124傳遞至帶輪116。此時(shí)，由于驅(qū)動(dòng)軸124還與雙點(diǎn)劃線表示的往復(fù)移動(dòng)裝置110側(cè)的帶輪(未作圖示)連接，因此，電機(jī)118的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞至兩側(cè)的往復(fù)移動(dòng)裝置110。由此，兩側(cè)的傳動(dòng)帶114同時(shí)作環(huán)周移動(dòng)，因而兩側(cè)的擺梭28以相同速度移動(dòng)，壓環(huán)22與之連動(dòng)而移動(dòng)。
擺梭28上設(shè)有用于升降壓環(huán)22的螺旋升降器130。螺旋升降器130的螺桿132與連接壓環(huán)22的導(dǎo)板134螺旋結(jié)合，該導(dǎo)板134通過直接導(dǎo)片136、136而由擺梭28可自如升降地支承。因而，當(dāng)螺旋升降器130被驅(qū)動(dòng)時(shí)，壓環(huán)22在圖3所示的待機(jī)位置至可將玻璃板G擠壓到如圖1所示的模板24上的沖壓位置為止的范圍內(nèi)升降移動(dòng)。
以下，對如上所述構(gòu)成的玻璃板彎曲成形裝置10的作用進(jìn)行說明。首先，在加熱爐12內(nèi)被加熱至彎曲成形溫度的玻璃板G，從加熱爐12的出口被移置到預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶20。并且，當(dāng)玻璃板G由預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶20向成形位置搬運(yùn)的過程中，沿由彎曲滾柱50、50…形成的彎曲搬運(yùn)面憑借自重被預(yù)備彎曲。
接著，當(dāng)預(yù)備彎曲后的玻璃板在成形位置被放置在壓環(huán)22上后，因壓環(huán)22的上升移動(dòng)而被擠壓至模板24的成形面26上，經(jīng)彎曲成形而得到所需的曲率。
其后，壓環(huán)22向下移動(dòng)一定的距離，彎曲成形后的玻璃板G從模板24的成形面26上脫離。
接著，壓環(huán)22被移向風(fēng)冷強(qiáng)化裝置16。并當(dāng)壓環(huán)22插入強(qiáng)化位置S后，從上部吹風(fēng)頭30及下部吹風(fēng)頭32向玻璃板G噴射冷卻空氣，玻璃板G得以風(fēng)冷強(qiáng)化。
如上所述，本實(shí)施例的玻璃板彎曲成形裝置10，彎曲成形后的玻璃板G并非由滾柱搬運(yùn)至風(fēng)冷強(qiáng)化裝置16，而是以放置于成形中起到作用的壓環(huán)22上的狀態(tài)，通過將壓環(huán)22移動(dòng)至風(fēng)冷強(qiáng)化裝置16而將之搬運(yùn)至風(fēng)冷強(qiáng)化裝置16的。因此，與以滾柱搬運(yùn)的場合相比較可提高玻璃板的搬運(yùn)速度，與上述的以往技術(shù)相比，可縮短玻璃板G被搬出爐外起至進(jìn)行風(fēng)冷強(qiáng)化為止的時(shí)間。另外，不會(huì)發(fā)生沖壓后因玻璃板G隨即與滾柱接觸而引起的熱量損失。因此，可在高溫狀態(tài)下進(jìn)行借憑風(fēng)冷強(qiáng)化裝置16進(jìn)行的強(qiáng)化處理。
圖12為表示預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶200的另一個(gè)實(shí)施例的立體圖。圖中所示的預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶200，對多根彎曲滾柱202、202…通過下述的彎曲驅(qū)動(dòng)裝置204進(jìn)行彎曲，并將由所述的這些彎曲滾柱202、202…形成的玻璃搬運(yùn)面尤其是做成近似于圓錐側(cè)面的形狀，從而，從加熱爐搬出的玻璃板憑借自重預(yù)備彎曲成大體圓錐面狀。
另外，通過控制器205的控制，使由彎曲驅(qū)動(dòng)裝置204對多根彎曲滾柱202、202…進(jìn)行的彎曲動(dòng)作，與由彎曲滾柱202、202…進(jìn)行的對玻璃板G的搬運(yùn)動(dòng)作同步進(jìn)行。即，在由彎曲滾柱202、202…進(jìn)行的對玻璃板的搬運(yùn)中，數(shù)根彎曲滾柱202、202…的搬運(yùn)面的曲率被控制成動(dòng)態(tài)地、逐漸地變大(漸變)，并當(dāng)玻璃板被搬運(yùn)至成形位置時(shí)達(dá)到所需的曲率。由此，玻璃板在被預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶200搬運(yùn)過程中，逐漸地被預(yù)備彎曲成大體呈圓錐面狀，并被搬運(yùn)至成形位置，當(dāng)由未圖示的定位裝置將之定位于成形位置之際，已被預(yù)備彎曲成規(guī)定的預(yù)備彎曲形狀。其后，玻璃板被放置于設(shè)于彎曲滾柱202、202間的規(guī)定間隙內(nèi)的壓環(huán)22上，因壓環(huán)22的上升移動(dòng)，玻璃板以放置于壓環(huán)22上的狀態(tài)被擠壓至模板(未作圖示)的大體呈圓錐面狀的成形面上。玻璃板因該沖壓動(dòng)作而成形為所需的大體圓錐面狀。
接著，對彎曲滾柱202的構(gòu)成進(jìn)行說明。
圖13為預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶200為俯視圖，表示彎曲動(dòng)作前的平坦的狀態(tài)。如圖所示，彎曲滾柱202的構(gòu)成為在中央設(shè)置有長尺狀的水平滾柱206，在水平滾柱206的左右兩側(cè)各與4個(gè)滾柱單元54、54連接。此外，滾柱單元54的連接個(gè)數(shù)并不限于4個(gè)，只要是由滾柱單元54、54…能夠形成彎曲搬運(yùn)面的個(gè)數(shù)便可。
圖14為表示水平滾柱206的構(gòu)造的立體圖。水平滾柱206由搬運(yùn)玻璃板的筒狀的滾柱本體208及可插拔自如地裝配于滾柱本體208兩端部的花鍵軸210、210構(gòu)成。因而，水平滾柱206的全長可通過調(diào)整插入滾柱本體208的花鍵軸210的長度而加以改變。另外，各花鍵軸210、210與形成于滾柱本體208的內(nèi)周面上的花鍵槽(未作圖示)進(jìn)行花鍵嵌合，由此，來自花鍵軸210的轉(zhuǎn)動(dòng)力得以傳遞至滾柱本體208。有關(guān)向花鍵軸210傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)力的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)將于下述中說明。
圖15為滾柱單元54的截面圖。如圖所示，水平滾柱206的花鍵軸210與緊靠滾柱本體208的滾柱單元54連接。另外，各滾柱單元54、54通過諸如萬向聯(lián)軸節(jié)等撓性聯(lián)軸節(jié)90連接。這些滾柱單元54、54…，因由彎曲驅(qū)動(dòng)裝置204對相鄰的滾柱單元54、54間的傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，而被彎曲成如圖15所示的大體呈圓弧狀的形狀。因而，通過將多根彎曲滾柱202、202…的各個(gè)滾柱單元54、54…如圖15所示地彎曲成大體呈圓弧狀，如圖12所示，預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶200的搬運(yùn)面便可形成彎曲面。此外，有關(guān)滾柱單元54的構(gòu)造，通過示于圖5的滾柱單元54的截面圖已經(jīng)作了說明，因此，在此省略詳細(xì)說明。
接著，對彎曲驅(qū)動(dòng)裝置204進(jìn)行說明。
如圖12所示，彎曲驅(qū)動(dòng)裝置204，將水平滾柱206夾于中間而設(shè)置于其左右兩側(cè)的對稱位置上，在控制器205的驅(qū)動(dòng)控制下，使將水平滾柱206夾于中間而設(shè)于其左右兩側(cè)的滾柱單元54、54…同時(shí)并且同曲率地進(jìn)行動(dòng)作。
彎曲驅(qū)動(dòng)裝置204，如圖15所示，由一對彎曲桿212、212，長尺寸的支承板214、214…，支架216、216…，及升降裝置218等構(gòu)成。支架216，在其端部構(gòu)成有磁力夾，通過磁力固定于平行設(shè)置的2片支承板214上。另外，如圖12所示，在玻璃板搬運(yùn)方向的上游側(cè)設(shè)置有改變設(shè)于左右的彎曲驅(qū)動(dòng)裝置204、204的間隔、對彎曲滾柱202、202的長度進(jìn)行調(diào)整的滾柱長度調(diào)整裝置219。有關(guān)滾柱長度調(diào)整裝置219的構(gòu)造將在下文中加以說明。
圖16為彎曲桿212的要部放大構(gòu)造圖。如圖所示，彎曲桿212，由兩端部形成有齒輪部的數(shù)個(gè)連桿構(gòu)件220、220中的相鄰的連桿構(gòu)件220、220通過齒輪部221、221可自如搖動(dòng)地連接而成的第1連桿構(gòu)造體，及由數(shù)個(gè)橢圓形連桿構(gòu)件222、222…中的相鄰的連桿構(gòu)件222、222通過齒輪部223、223可自如搖動(dòng)地連接而成的第2連桿構(gòu)造體所構(gòu)成。
相鄰的連桿構(gòu)件220-1、220-2，因銷224-1、224-2貫穿連桿構(gòu)件220-1、220-2的銷孔225-1、225-2軸支承于連桿構(gòu)件222-2，因而通過銷224-1、224-2可自如擺動(dòng)地受到連桿構(gòu)件222-2的支承。另外，連桿構(gòu)件222，具有與連桿構(gòu)件220相同的形狀，安裝在相對于連桿構(gòu)件220錯(cuò)開其一半長度的位置上，通過銷224可自如搖動(dòng)地與連桿構(gòu)件220連接。
如圖15所示，上下隔開一定間隔并列設(shè)置的一對彎曲桿212、212，圖15中所示的左端部通過銷226、226可自如搖動(dòng)地受到支柱228的支承，而其右端部通過銷230、230可自如搖動(dòng)地連接于升降臂232。支柱228垂直地豎立設(shè)置于水平地設(shè)于預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶200下方的基臺(tái)234上。因此，彎曲桿212、212以支柱228的銷226、226為支點(diǎn)、以升降臂232的銷230、230為作用點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)作。
升降臂232通過銷230、230與彎曲桿212、212連接而以垂直方向設(shè)置，其下端部通過銷233可自如搖動(dòng)地與驅(qū)動(dòng)臂236的前端部連接。
驅(qū)動(dòng)臂236的基端部通過銷240可自如搖動(dòng)地受到構(gòu)成升降裝置218的滑塊238的支承?；瑝K238可沿水平地設(shè)置于基臺(tái)234上的滑軌242自如滑動(dòng)地嵌合于滑軌242，另外，在其左端部沿水平方向延長設(shè)置有齒條244。齒條244與設(shè)置于基臺(tái)234的電機(jī)246的小齒輪248嚙合。
由此，滑塊238在受到電機(jī)246驅(qū)動(dòng)的小齒輪248及齒條244的進(jìn)給作用下沿水平方向移動(dòng)。例如，當(dāng)滑塊238向圖15中的右側(cè)移動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)臂236跟隨該移動(dòng)而按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并從而使升降臂232沿垂直方向上升。因該動(dòng)作，通過銷230、230而對一對彎曲桿212、212的右端的連桿構(gòu)件220施加使之上升移動(dòng)的力。當(dāng)右端的連桿構(gòu)件220、220受到上述力時(shí)右端的連桿構(gòu)件220以銷224為中心按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)力通過齒輪部223、223(參照圖16)傳遞至相鄰的連桿構(gòu)件220、220、222、222…。由此，相鄰的連桿構(gòu)件220、220、222、222…間的交差角度維持同角度、并因連鎖而逐漸增大。因而，彎曲桿212、212以單一的曲率彎曲。
如圖15所示，在支柱228與升降臂232間，設(shè)有2片連接板250、250，這些連接板250、250分別通過銷252、252與一對彎曲桿212、212連接，從而沿垂直方向設(shè)置。支柱228、升降臂232及連接板250、250的各自的上端部被設(shè)定成當(dāng)圖12中所示的一對彎曲桿212、212處于水平姿態(tài)時(shí)處于同一的高度上，各自的上端部上安裝有由一對條形板部件構(gòu)成的支承板214。
各支承板214上豎立設(shè)置有支架216。該支架216通過銷217、217(參照圖14)以垂直軸為中心可自如搖動(dòng)地與一對條形板部件連接。另外，支架216的上端部與連接相鄰的滾柱單元54、54的諸如萬向聯(lián)軸節(jié)等撓性聯(lián)軸節(jié)90連接。
通過如此構(gòu)成，如圖15所示，當(dāng)彎曲桿212、212以單一的曲率作彎曲動(dòng)作時(shí)，3根支架216、216與之連動(dòng)而上升，由此，撓性聯(lián)軸節(jié)90、90、90向圖中的右上方呈臺(tái)階狀地上升。為此，由滾柱單元54、54、54形成的搬運(yùn)面彎曲成單一的曲率。以上所述內(nèi)容為彎曲滾柱202的構(gòu)成及作用。
接著，對用于彎曲形成預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶200的搬運(yùn)面的構(gòu)造加以說明。
如圖13所示，支承板214沿著與彎曲滾柱202相交叉的、玻璃板搬運(yùn)方向設(shè)置，并且，由圖13下部的玻璃板搬運(yùn)方向上游位置向圖13上部的玻璃板搬運(yùn)方向下游位置延伸設(shè)置。
支承板214上通過銷217豎立設(shè)置有大量示于圖12中的支架216、216…，各彎曲滾柱202的撓性聯(lián)軸節(jié)90、90…與這些支架216、216連接。
另外，各支承板214、214…，在玻璃板搬運(yùn)方向的下游位置上，以相同于圖15所示的連接構(gòu)造，與設(shè)置于玻璃板搬運(yùn)方向的下游位置上的一對彎曲桿212、212通過支柱228、升降臂232及連接板250、250而連接。支柱228豎立設(shè)置于基臺(tái)234上，升降臂232因升降裝置218而作升降動(dòng)作。
因而，本實(shí)施例的預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶200，在其四角部分別設(shè)置有圖15所示的彎曲驅(qū)動(dòng)裝置204，通過由示于圖12的控制器205對4臺(tái)彎曲驅(qū)動(dòng)裝置204、204…進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，可使彎曲滾柱202、202…整體發(fā)生彎曲動(dòng)作。由此，可將搬運(yùn)面的曲率設(shè)定成所需的曲率。
接著，對用于使搬運(yùn)面形成大體呈圓錐形狀的機(jī)構(gòu)加以說明。
圖12中所示的滾柱長度調(diào)整裝置219，使設(shè)于其左右的一對基臺(tái)234、234向相互靠近及遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，從而可對通過彎曲驅(qū)動(dòng)裝置204而載放于這些基臺(tái)234、234上的彎曲滾柱202的長度進(jìn)行變更。彎曲滾柱202的長度，可通過將花鍵軸210、210相對于圖14中所示的水平滾柱206的滾柱本體208進(jìn)行插拔而改變。另外，滾柱長度調(diào)整裝置219，在玻璃板的搬運(yùn)方向的下游側(cè)也進(jìn)行了設(shè)置，由設(shè)于上游側(cè)及下游側(cè)的雙方的滾柱長度調(diào)整裝置219、219進(jìn)行調(diào)整的調(diào)整量由示于圖12的控制器205加以控制。
滾柱長度調(diào)整裝置219由電機(jī)260及進(jìn)給絲杠262、262等構(gòu)成。進(jìn)給絲杠262與基臺(tái)234的螺母235螺旋結(jié)合?；_(tái)234可自如滑動(dòng)地支承于設(shè)于基臺(tái)264上的直動(dòng)導(dǎo)軌266上。因而，當(dāng)電機(jī)260被驅(qū)動(dòng)時(shí)，其轉(zhuǎn)動(dòng)力通過齒輪箱268傳遞至兩側(cè)的進(jìn)給絲杠262、262，因進(jìn)給絲杠262及螺母235的進(jìn)給作用使基臺(tái)234、234向相互靠近及遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)。
圖17表示由設(shè)于上游側(cè)及下游側(cè)的基臺(tái)234、234…的移動(dòng)位置決定的支承板214、214…的姿態(tài)。該姿態(tài)是通過上游側(cè)的滾柱長度調(diào)整裝置219(圖12)使上游側(cè)的基臺(tái)234、234向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)并由下游側(cè)的滾柱長度調(diào)整裝置219使下游側(cè)的基臺(tái)234、234向相互靠近的方向移動(dòng)而形成的。該動(dòng)作使設(shè)于左右兩側(cè)的支承板214、214變更成八字形的姿勢，通過支架216、216載放于其上的各彎曲滾柱202、202發(fā)生動(dòng)作，使自上游側(cè)朝向下游側(cè)滾柱長度變短。在該滾柱長度狀態(tài)下，當(dāng)各彎曲滾柱202、202…因彎曲驅(qū)動(dòng)裝置204、204而發(fā)生彎曲動(dòng)作時(shí)，由預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶200形成的搬運(yùn)面形成如圖12中雙點(diǎn)劃線所示的大體呈圓錐狀的形狀。
另外，通過滾柱長度調(diào)整裝置219、219對基臺(tái)234、234…的位置進(jìn)行適宜的變更，或通過彎曲驅(qū)動(dòng)裝置204對彎曲滾柱202的曲率進(jìn)行適宜的變更，可以容易地變更搬運(yùn)面的形狀。因而，預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶200可對規(guī)格(曲率)不同的多種玻璃板進(jìn)行成形加工。因此，不必在加工產(chǎn)品改換時(shí)更換彎曲滾柱。
但是，當(dāng)通過滾柱長度調(diào)整裝置219、219使基臺(tái)234、234動(dòng)作、變更支承板214、214…的姿態(tài)(傾斜)的場合，預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶200的搬運(yùn)路徑長度(圖17中設(shè)置于最下游側(cè)及最上游側(cè)的支承體270、270間的距離)發(fā)生變化。即，在將支承板214、214…的姿勢設(shè)定成如圖13所示的與彎曲滾柱202垂直相交的場合，支承板214的長度即為搬運(yùn)路徑長度，而當(dāng)支承板214、214…的姿勢如圖17所示，相對于彎曲滾柱202傾斜時(shí)，則搬運(yùn)路徑長度隨著其傾斜角度的增大而減短。為此，在預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶200上附設(shè)有隨搬運(yùn)路徑長度變化而使彎曲滾柱202發(fā)生動(dòng)作的機(jī)構(gòu)。
即，位于玻璃板搬運(yùn)方向下游側(cè)的一對基臺(tái)234、234通過直動(dòng)導(dǎo)軌支承于基臺(tái)上，使之可隨支承板214、214…的傾斜動(dòng)作而在玻璃板搬運(yùn)方向上移動(dòng)。另外，為了跟隨搬運(yùn)路徑長度的變化而對彎曲滾柱202、202間的間距加以變更，將對水平滾柱206的滾柱本體208進(jìn)行支承的支承體270(圖1)沿搬運(yùn)方向自如滑動(dòng)的方式設(shè)置于與搬運(yùn)方向并行設(shè)置的一對導(dǎo)桿272、272上。進(jìn)而，為跟隨支承板214、214的傾斜角度及彎曲滾柱202、202間的間距的變動(dòng)，如圖12所示，將支架216通過銷217以垂直軸為中心可自如轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于支承板214、214上。
由此，跟隨搬運(yùn)路徑長度的變化動(dòng)作，位于玻璃板搬運(yùn)方向的下游側(cè)的一對基臺(tái)234、234沿玻璃板搬運(yùn)方向移動(dòng)，彎曲滾柱202、202間的間距發(fā)生改變，支架216以垂直軸為中心發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，為此，搬運(yùn)路徑長度的變更動(dòng)作可順暢地得以進(jìn)行。
接著，對向各彎曲滾柱202傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)力的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明。該動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)將來自電機(jī)的動(dòng)力傳遞至示于圖14中的水平滾柱206的花鍵軸210。另外，在圖18中示明了向花鍵軸210傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)力的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的構(gòu)造圖。
如圖14所示，在連接于滾柱本體208端部的齒輪箱274中，內(nèi)藏有示于圖18中的圓錐齒輪276，該圓錐齒輪276與固定于花鍵軸210的圓錐齒輪278嚙合。另外，圓錐齒輪276安裝于以垂直方向設(shè)置的軸280的上端部，軸280的下端部上安裝有圓錐齒輪282。該圓錐齒輪282與安裝于由電機(jī)284驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)軸286a上的圓錐齒輪288嚙合。驅(qū)動(dòng)軸286a設(shè)置于示于圖14中的齒輪箱286內(nèi)。由此，當(dāng)因電機(jī)284的動(dòng)力使驅(qū)動(dòng)軸286a轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該轉(zhuǎn)動(dòng)力依次經(jīng)圓錐齒輪288、圓錐齒輪282、軸280、圓錐齒輪276及圓錐齒輪278而傳遞至花鍵軸210。由此，示于圖14中的滾柱本體208發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，沿預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶200的搬運(yùn)路徑對玻璃板進(jìn)行搬運(yùn)。
為避免相鄰的齒輪箱274間發(fā)生干擾，如圖13所示，將之分設(shè)于以搬運(yùn)路徑的中心線S為對稱軸的左右對稱位置上。為此，示于圖18的電機(jī)284及驅(qū)動(dòng)軸286a也被設(shè)置于以搬運(yùn)路徑的中心線S為對稱軸的左右對稱位置上。
如上所述地構(gòu)成的預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶200，由彎曲驅(qū)動(dòng)裝置204對大量彎曲滾柱202、202…進(jìn)行彎曲，可使玻璃搬運(yùn)面形成近似于圓錐側(cè)面(圖19(a))的形狀。另外，理所當(dāng)然地，也可使玻璃搬運(yùn)面形成如圖19(b)所示的近似于圓柱側(cè)面的形狀。此外，為簡便起見，在圖19(a)及圖19(b)中將彎曲滾柱202表示成直線狀，而實(shí)際上具有一定的曲率，為此，由輸送帶形成的搬運(yùn)面可呈現(xiàn)近似于圓錐或圓柱的側(cè)面的形狀。
另外，對于改變彎曲滾柱202的曲率的時(shí)機(jī)，可通過示于圖12中的控制器205進(jìn)行任意設(shè)定。例如，既可如圖20(a)所示在玻璃板運(yùn)至之前事先將所有的彎曲滾柱202的曲率加以改變，也可如圖20(b)所示與玻璃板G的搬運(yùn)同步地依次進(jìn)行改變，也可如圖20(c)所示在玻璃板G已被放置于預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶200上之后再一齊將所有的彎曲滾柱202的曲率加以改變。
即，在圖20(b)及(c)中，預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶200被動(dòng)態(tài)地加以控制，使數(shù)根彎曲滾柱202、202…形成的搬運(yùn)面的曲率，與由彎曲滾柱202、202…進(jìn)行的對玻璃板的搬運(yùn)相同步地逐漸地變大。通過如此地在玻璃板搬運(yùn)過程中使?jié)L柱動(dòng)態(tài)地發(fā)生彎曲，使玻璃板除受到其自身重力之外，還受到因滾柱的彎曲動(dòng)作引起的強(qiáng)制力，因而，可實(shí)現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)的預(yù)備彎曲成形。從而可縮短玻璃板被搬出爐外起至風(fēng)冷強(qiáng)化為止的時(shí)間，有助于生產(chǎn)出高品質(zhì)的強(qiáng)化玻璃。
本發(fā)明的用途并不限于汽車方面，很明確地，對于使用于鐵路車輛、飛機(jī)、船舶或建筑物中的窗玻璃的制造等其他用途，也同樣適用。另外，本發(fā)明的預(yù)備彎曲成形滾柱，對于不進(jìn)行強(qiáng)化處理的玻璃板(復(fù)層玻璃用玻璃板等)的彎曲成型也同樣適用。在該場合時(shí)，設(shè)置漸冷區(qū)以取代風(fēng)冷強(qiáng)化裝置。
權(quán)利要求
1.一種玻璃板彎曲成形裝置，其特征在于，具備將玻璃板加熱至規(guī)定的彎曲成形溫度的加熱爐；對自所述加熱爐搬出的玻璃板通過滾柱搬運(yùn)而進(jìn)行預(yù)備彎曲的數(shù)根預(yù)備彎曲成形滾柱；放置經(jīng)所述預(yù)備彎曲成形滾柱預(yù)備彎曲的玻璃板的、對該玻璃板的周緣部進(jìn)行支承的第1成形模；具有用于擠壓放置于所述第1成形模上的玻璃板的、成形面的第2成形模；通過對所述彎曲成形后的玻璃板的表面噴射冷卻介質(zhì)而對所述玻璃板進(jìn)行強(qiáng)化處理的風(fēng)冷強(qiáng)化裝置；將放置有所述彎曲成形后的玻璃板的所述第1成形模搬運(yùn)至所述風(fēng)冷強(qiáng)化裝置的搬運(yùn)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板彎曲成形裝置，其特征在于，所述預(yù)備彎曲成形滾柱為彎曲滾柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板彎曲成形裝置，其特征在于，所述預(yù)備彎曲成形滾柱為多關(guān)節(jié)滾柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的玻璃板彎曲成形裝置，其特征在于，所述預(yù)備彎曲成形滾柱，由水平滾柱及設(shè)置于該水平滾柱的兩端附近的傾斜滾柱構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的玻璃板彎曲成形裝置，其特征在于，所述的數(shù)根預(yù)備彎曲成形滾柱中的各滾柱的曲率沿所述玻璃板的搬運(yùn)方向而發(fā)生漸變。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的玻璃板彎曲成形裝置，其特征在于，所述加熱爐內(nèi)設(shè)有玻璃板搬運(yùn)滾柱，該玻璃板搬運(yùn)滾柱用于對玻璃板進(jìn)行預(yù)備彎曲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的玻璃板彎曲成形裝置，其特征在于，還具備，使所述預(yù)備彎曲成形滾柱的曲率與由所述預(yù)備彎曲成形滾柱進(jìn)行的玻璃板搬運(yùn)動(dòng)作相同步地、動(dòng)態(tài)地進(jìn)行變化的控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的玻璃板彎曲成形裝置，其特征在于，還具備用于改變所述的數(shù)根預(yù)備彎曲成形滾柱的彎曲形狀的彎曲驅(qū)動(dòng)裝置；及用于對所述的數(shù)根預(yù)備彎曲成形滾柱的各個(gè)長度進(jìn)行調(diào)整的滾柱長度調(diào)整裝置，所述預(yù)備彎曲成形滾柱構(gòu)成為其長度可通過所述滾柱長度調(diào)整裝置自如地進(jìn)行調(diào)整。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃板彎曲成形裝置，其特征在于，所述滾柱長度調(diào)整裝置，對所述的數(shù)根預(yù)備彎曲成形滾柱的長度進(jìn)行調(diào)整，使其沿所述玻璃板的搬運(yùn)方向、自上游側(cè)朝向下游側(cè)地逐漸變短，從而使由所述的數(shù)根預(yù)備彎曲成形滾柱形成的搬運(yùn)面呈近似于圓錐或圓柱的側(cè)面的形狀。
10.一種玻璃板彎曲成形方法，其特征在于，具有將玻璃板在加熱爐內(nèi)加熱至規(guī)定的彎曲成形溫度的工序；通過用數(shù)根預(yù)備彎曲成形滾柱對自所述加熱爐搬出的玻璃板進(jìn)行搬運(yùn)而進(jìn)行預(yù)備彎曲的工序；將所述的經(jīng)預(yù)備彎曲的玻璃板放置到具有與該玻璃板的輪廓形狀相吻合的形狀的第1成形模上的工序；通過使所述第1成形模與所述第2成形模相對靠近、以這些成形模將放置于所述第1成形模上的玻璃板沖壓成所需的形狀的工序；將放置有所述的經(jīng)彎曲成形的玻璃板的第1成形模搬運(yùn)至風(fēng)冷強(qiáng)化裝置的工序。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的玻璃板彎曲成形方法，其特征在于，還具有，使所述預(yù)備彎曲成形滾柱的曲率與由所述預(yù)備彎曲成形滾柱進(jìn)行的玻璃板搬運(yùn)動(dòng)作相同步地、動(dòng)態(tài)地進(jìn)行變化的工序。
12.一種彎曲滾柱，其特征在于，具備由以軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的圓筒狀滾柱、及安裝于所述軸的兩端部且形成有連接部的軸承所構(gòu)成的數(shù)個(gè)滾柱單元；對鄰接的所述滾柱單元的所述各軸進(jìn)行連接的撓性聯(lián)軸節(jié)；可折曲自如地支承相鄰接的所述滾柱單元軸承的各連接部的支承部件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的彎曲滾柱，其特征在于，由二種以上長度的所述滾柱單元混合構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明將在加熱爐(12)中加熱至彎曲成形溫度的玻璃板G，在以預(yù)備彎曲成形用輥式輸送帶(20)搬運(yùn)至成形位置的過程中進(jìn)行預(yù)備彎曲。將經(jīng)預(yù)備彎曲后的玻璃板，在成形位置處，放置于壓環(huán)(22)上，并通過上升移動(dòng)壓環(huán)(22)使之?dāng)D壓至模板(24)的成形面(26)上而形成所需的曲率。之后，使壓環(huán)(22)向風(fēng)冷強(qiáng)化裝置(16)移動(dòng)，將壓環(huán)(22)插入規(guī)定的強(qiáng)化位置S后，從上部吹風(fēng)頭(30)及下部吹風(fēng)頭(32)向玻璃板G噴射冷卻空氣而對玻璃板G進(jìn)行風(fēng)冷強(qiáng)化。本發(fā)明可提供對于爐外成形裝置，可縮短成形起至風(fēng)冷強(qiáng)化為止的時(shí)間的玻璃板彎曲成形裝置和彎曲成形方法以及彎曲滾柱。
文檔編號(hào)C03B23/03GK1572734SQ200410048879
公開日2005年2月2日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月4日
發(fā)明者土屋雅弘, 前田健治, 堀順士, 原田昌直, 富岡昌紀(jì) 申請人:旭硝子株式會(huì)社