專利名稱：孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體及其制造方法，特別是涉及不易破損且可實(shí)現(xiàn)耐久性的提高、可優(yōu)選地用于DPF(柴油機(jī)微粒過濾器)等過濾器的、具有孔眼封堵部的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體及其制造方法。
背景技術(shù)：
將蜂窩狀結(jié)構(gòu)體用于DPF等過濾器時，一般如圖11(a)～(c)所示，以下述孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體1的形式使用，其具有配置為形成多個從一端面42到另一端面44沿軸向貫通的小室3的多孔質(zhì)的隔壁2；包圍隔壁2外周的外周壁7；在任一端面對小室3進(jìn)行孔眼封堵地配置的孔眼封堵部4。通過設(shè)計為這種形式，從一個端面42流入小室內(nèi)的被處理流體通過多孔質(zhì)的隔壁2而經(jīng)過別的小室3從另一端面44排出。此時，隔壁2成為過濾器，捕捉粒子狀物質(zhì)等。
而且，孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體如圖12所示，有時是將例如陶瓷制的墊子24以卷繞在外周壁周圍的狀態(tài)收納在金屬制的罐體20內(nèi)，并利用設(shè)置在罐體內(nèi)的金屬制的環(huán)狀固定部件22固定而安裝在汽車等上進(jìn)行使用(參照例如特開平8-281034號公報)。
用于這樣用途的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，在下述方面提出了要求不易因振動而破損、壓力損失小、耐熱沖擊性良好等。
將孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體作為DPF加以使用時，作為防止因粒子狀物質(zhì)的堆積導(dǎo)致的壓力損失激增的方法，提出了在密封部上以從小室的端面向上游側(cè)變細(xì)的形狀形成突出的突出部位的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體(參照例如特開2002-309922號公報)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于從不同于上述方案的觀點(diǎn)，提供壓力損失降低、不易破損的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體及其制造方法。
本發(fā)明人，為了解決上述課題而詳細(xì)研究了可在外周壁附近產(chǎn)生的裂紋。以往的密封部，如圖11(c)所示，前端形成于與端面42大致同一面上，因此，如圖12所示，在利用固定在罐體20上的環(huán)狀的固定部件22將孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體固定在罐體20內(nèi)時，外周壁附近的隔壁的端部及外周壁的端部與固定部件22直接接觸。而且，在高溫的排出氣體等被處理流體流入罐體20內(nèi)時，罐體20及固定部件22被加熱而膨脹，從而固定部件22壓著端面42向外周方向移動。因此，在作用有大量的熱時，由于該移動時所受的應(yīng)力，會有在端面上的外周壁附近產(chǎn)生裂紋的情況。又，還有時將由金屬線編成網(wǎng)狀并做成環(huán)狀的金屬絲網(wǎng)環(huán)(未圖示)作為緩沖件配置在固定部件22與端面42之間。此時，金屬絲網(wǎng)環(huán)直接接觸端面42，并且成為咬入沒有被孔眼封堵的小室的開口部的形式。于是，在固定部件移動的同時金屬絲網(wǎng)移動，從而在金屬絲網(wǎng)咬入的部分的隔壁上作用應(yīng)力，從而會有誘發(fā)裂紋的情況。
又，由于固定部件22覆蓋了外周壁附近的小室的開口部，所以外周壁附近的小室不會有被處理流體流入從而不能發(fā)揮作為過濾器的功能，且壓力損失增大。又，在外周壁附近的小室不流入高溫的被處理流體，從而與高溫的被處理流體流入的內(nèi)側(cè)的小室之間產(chǎn)生溫度差，還容易發(fā)生由于熱沖擊而引起的裂紋。
本發(fā)明，基于這樣的認(rèn)識，提供一種孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，其通過改進(jìn)固定部件與外周壁附近的接觸狀態(tài)，從而降低在外周壁附近發(fā)生裂紋的可能性，并且可望減少壓力損失，即，是下述孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，其具有配置為形成從一端面到另一端面沿軸向貫通的多個小室的多孔質(zhì)的隔壁、包圍前述隔壁的外周的外周壁、在任一端面對前述小室進(jìn)行孔眼封堵地配置的孔眼封堵部，其特征在于至少配置在外周壁附近的至少一部分的孔眼封堵部比端面突出，且突出部的前端大致平坦或?yàn)槠骄彽那妗?br> 在本發(fā)明的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體中，還優(yōu)選為，配置在外周附近以外部分的一部分或全部孔眼封堵部比端面突出，且突出部的前端大致平坦或?yàn)槠骄彽那妗Ａ硗?，?yōu)選地，具有孔眼封堵部，所述孔眼封堵部包括突出部，所述突出部包括垂直于軸向的截面形狀是大致圓形的部分，而且，優(yōu)選地，具有孔眼封堵部，所述孔眼封堵部包括突出部，所述突出部包括垂直于軸向的截面形狀是大致多邊形的部分，更為優(yōu)選地，前述大致多邊形是角部被切成直線形或曲線形的形狀。另外，優(yōu)選地，具有孔眼封堵部，所述孔眼封堵部包括平行于軸向的截面形狀是大致四邊形的突出部，更為優(yōu)選地，前述大致四邊形是角部被切成直線形或曲線形的形狀。另外，本發(fā)明的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體中，優(yōu)選地，從端面到各突出部的前端的最大高度大致相同。另外，優(yōu)選地，突出部的氣孔率比孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的其他部分的氣孔率小。
本發(fā)明還提供一種孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的制造方法，該方法包括相對于蜂窩狀結(jié)構(gòu)體在任一端面對前述小室的至少一部分進(jìn)行孔眼封堵的孔眼封堵工序，所述蜂窩狀結(jié)構(gòu)體具有配置為形成從一端面到另一端面沿軸向貫通的多個小室的多孔質(zhì)的隔壁，其特征在于，前述孔眼封堵工序包括以遮蔽一部分小室的方式將薄膜配置在端面上的遮蔽副工序、和向沒有被遮蔽的規(guī)定小室填充孔眼封堵材料的填充副工序，前述填充副工序?qū)⒖籽鄯舛虏牧咸畛涞脚c前述薄膜的上表面同一高度以上。
優(yōu)選地，在本發(fā)明的填充副工序中，至少分2次填充孔眼封堵材料。另外，優(yōu)選地，在填充副工序中，1次填充孔眼封堵材料，進(jìn)而優(yōu)選地，孔眼封堵材料是含有液體的漿料，前述液體是實(shí)質(zhì)上不會浸透隔壁的液體。另外，優(yōu)選地，在遮蔽副工序中，以覆蓋所有的小室的方式配置薄膜，在該薄膜的與規(guī)定的小室對應(yīng)的部分上開孔。進(jìn)而，優(yōu)選地，以使孔的周圍在薄膜的厚度方向上隆起的方式開孔。另外，優(yōu)選地，孔眼封堵材料是含有液體的漿料，該漿料的粘性是10～1000dPa·s，更為優(yōu)選地是100～600dPa/s。另外，優(yōu)選地，孔眼封堵材料是漿料，所述漿料含有從由來自植物的粉體狀有機(jī)物質(zhì)、粉體狀合成樹脂、粉體狀碳類物質(zhì)、中空質(zhì)合成樹脂、固體狀的常溫液體或氣體物質(zhì)、高熔點(diǎn)物質(zhì)、多孔質(zhì)物質(zhì)及中空質(zhì)無機(jī)物質(zhì)組成的組中選出的至少1種。而且，優(yōu)選地，在將孔眼封堵材料填充在小室內(nèi)后，使孔眼封堵材料體積膨脹從而使孔眼封堵部比過濾器端面更突出。


圖1(a)是示意性表示本發(fā)明的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的一例的立體圖，圖1(b)是平行剖視圖。
圖2(a)是示意性表示本發(fā)明的孔眼封堵部的一例的平行截面局部放大圖，圖2(b)是示意性表示本發(fā)明的孔眼封堵部的其他例的平行截面局部放大圖，圖2(c)～(h)是示意性表示本發(fā)明的孔眼封堵部的又一其他例的平行截面局部放大圖。
圖3(a)～(e)是示意性表示本發(fā)明的孔眼封堵部的又一其他例的平行截面局部放大圖。
圖4是示意性表示本發(fā)明的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體與固定部件的關(guān)系的平行截面局部放大圖。
圖5(a)及(b)是示意性表示本發(fā)明的孔眼封堵部的又一其他例的平行截面局部放大圖。
圖6(a)及(b)是示意性表示本發(fā)明的孔眼封堵部的又一其他例的垂直截面局部放大圖。
圖7(a)是示意性表示在本發(fā)明的制造方法中使用的蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的一例的立體圖，圖7(b)是俯視局部放大圖。
圖8是在本發(fā)明的制造方法中說明遮蔽副工序的示意性平行截面局部放大圖。
圖9(a)是說明本發(fā)明的遮蔽副工序的優(yōu)選的一例的示意性平行截面局部放大圖，圖9(b)是說明填充副工序的優(yōu)選的一例的示意性平行截面局部放大圖。
圖10是說明本發(fā)明的填充副工序的優(yōu)選的一例的示意性平行截面局部放大圖。
圖11(a)是表示以往的孔眼封堵蜂窩狀過濾器的一例的示意性立體圖，圖11(b)是俯視局部放大圖，圖11(c)是平行截面局部放大圖。
圖12是表示將以往的蜂窩狀過濾器收納在罐內(nèi)的狀態(tài)的示意性平行剖視圖。
圖13是示意性表示以往的孔眼封堵部的一例的平行截面局部放大圖。
圖14(a)是示意性說明以往的填充副工序的平行剖視圖，圖14(b)是平行截面局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)具體的實(shí)施方式詳細(xì)說明本發(fā)明的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體及其制造方法，但本發(fā)明不限于以下的實(shí)施方式。另外，在下面，將與軸向(例如圖1所示的軸向)垂直的截面叫做垂直截面，將平行于軸向的截面叫做平行截面。
本發(fā)明的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體1，如圖1(a)、(b)所示具有配置為形成多個從一端面42到另一端面44沿軸向貫通的小室3的隔壁2；包圍隔壁2的外周的外周壁7；在任一端面對小室3進(jìn)行孔眼封堵地配置的孔眼封堵部4a、4b。
本發(fā)明的重要特征在于如圖1(b)所示，配置在外周壁7附近的孔眼封堵部4a中的至少一部分孔眼封堵部從端面42突出，且突出部5的前端6如圖2(a)～(h)所示那樣大致平坦，或如圖3(a)～(e)所示那樣為平緩的曲面。
通過構(gòu)成這樣的形式，從而如圖4所示，在利用固定部件22固定該孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體并將其收納在罐體20內(nèi)時，該前端6與固定部件22接觸，固定部件22不會與外周壁7或形成外周附近的小室3a的隔壁2直接接觸。因此，可望減少由于熱膨脹而容易在固定部件向外周方向移動時發(fā)生的、外周壁7及/或形成外周附近的小室3a的隔壁2的裂紋。
又，通過使固定部件22不直接覆蓋外周附近的小室3a，從而在外周附近的小室中也可流入被處理流體，可望減少壓力損失。并且，可減小外周附近的小室與內(nèi)側(cè)小室的溫度差，也可降低因熱應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋的可能性。
出于這樣的觀點(diǎn)，本發(fā)明的突出部，不僅僅是突出，而且前端必須是大概平坦或平緩的曲面，如果如圖13所示那樣突出部5是圓錐或棱錐形，則利用固定部件固定時前端會承受過大的應(yīng)力，從而成為突出部或外周壁附近出現(xiàn)裂紋的原因。在此，所謂前端6大致平坦，是指在突出部的前端具有實(shí)質(zhì)上平坦的部分，該平坦的部分優(yōu)選地盡可能平坦，如果用平面度來表示則優(yōu)選在0.05mm左右以下。在此所謂的平面度0.05mm是與在JIS-B0021中規(guī)定的平面度同樣的定義，指面的輪廓存在于0.05mm的寬度的空間內(nèi)，指成為對象的平面的平面度實(shí)測值在0.05mm以下。例如從過濾器端面起的孔眼封堵部突出高度約為0.005～0.02mm，該突出部的平面度實(shí)測值是0.01mm等情況，也都包括在平面度0.05mm以下的情況之內(nèi)。又，該平坦的部分的面積，也可是極小的面積，但從使固定部件順利移動的角度出發(fā)，優(yōu)選在1個小室的截面積即孔眼封堵部主體的截面積的5％以上，更優(yōu)選在20％以上。平坦部的平面度越小越好，優(yōu)選在0.05mm以下，但越小實(shí)際制作越困難。根據(jù)孔眼封堵部前端的突出高度和平坦部的面積，平面度也可大到2mm左右，但在實(shí)際應(yīng)用上從制作性、固定部件的位置精度、穩(wěn)定性考慮則還是優(yōu)選大概0.1以下，甚至0.5mm以下。又，當(dāng)各孔眼封堵部的突出部的高度的差異過大時，固定部件的穩(wěn)定性不好，所以突出部整體的平面度也重要，實(shí)際應(yīng)用上是2mm以下，優(yōu)選1mm以下。主要是使固定部件22不接觸隔壁的端部，或者即使接觸也使固定部件與隔壁端部間的接觸面壓很小，以便使固定部件可順利滑動即可。所謂前端6是平緩的曲面，是指在突出部的前端具有固定部件可順利滑動的程度的曲面部，具體地說，在孔眼封堵前端部的曲率半徑R在0.1mm以上，優(yōu)選R在0.5mm以上，更優(yōu)選R在1mm以上。
突出部5，如果具有上述那樣的前端6，則在突出部整體的形式上沒有特別限制，但作為前端大致平坦的優(yōu)選形式，例如如圖2(a)～(h)所示，平行截面形狀是大致長方形或大致梯形等大致四邊形的形式。在此，所謂大致四邊形，除四邊形以外也包括切去四邊形的角部的形狀，出于利用固定部件的平滑滑動而抑制外周壁附近的裂紋的觀點(diǎn)，如圖5(a)、(b)所示，四邊形的角部切成直線形或曲線形的平行截面形狀是優(yōu)選的。即，優(yōu)選為諸如前端的角部被倒角了的形狀。前端是平緩的曲面的優(yōu)選的具體例，是如圖3(a)～(d)所示前端構(gòu)成1個穹頂狀的形狀、如圖3(e)所示前端構(gòu)成2個以上的穹頂狀的形狀等。
突出部的垂直截面形狀沒有特別限制。作為突出部的具體的優(yōu)選形式，優(yōu)選含有圖6(a)所示的大致圓形或圖6(b)所示的大致多邊形的截面形狀的部分，并優(yōu)選含有與小室的截面形狀同樣的形狀的部分。又，在小室的截面形狀是大致四邊形等大致多邊形時，突出部也優(yōu)選為下述形狀，即從與小室的截面形狀同一形狀開始變化成越向前端角部越多的多邊形狀或大致圓形的形狀。在此，所謂大致圓形，除圓形外還包括橢圓形或跑道形狀等；所謂大致多邊形，除通常的多邊形以外，還包括角部切成直線形或曲線形的形狀等。而且，在突出部的截面形狀含有大致多邊形的部分時，出于抑制角部缺損的觀點(diǎn)優(yōu)選角部切成直線形或曲線形的大致多邊形。
在突出部5上，圖5(a)所示的從孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的端面42到突出部的前端的高度，即突出部的最大高度h沒有特別限制，但突出部的最大高度h過高則突出部容易缺損，過低則被處理流體難以流入外周壁附近的小室，是不理想的。突出部的最大高度h優(yōu)選在20μm以上，更優(yōu)選在0.2mm以上，更特別優(yōu)選在0.5mm以上，優(yōu)選在小室節(jié)距的長度以下，更優(yōu)選在小室節(jié)距的長度的80％以下，更特別優(yōu)選在50％以下。又，各突出部的最大高度也可各不相同，但至少配置在外周壁附近的各孔眼封堵部的突出部的最大高度大致一樣，這從分散固定部件的應(yīng)力的觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的。又，從容易制作的觀點(diǎn)出發(fā)則優(yōu)選所有孔眼封堵部的突出部的最大高度大致一樣。又，雖然要達(dá)到與固定部件的平面度的均衡，但如果突出部的平面度良好，突出部的高度大致一樣，則突出部的高度也可小于20μm，此時優(yōu)選平面度為0.02mm，突出部為最低5μm以上。
通過使孔眼封堵部的突出部的氣孔率小于孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的其他部分而致密化，突出部便顯現(xiàn)出可承受與固定部件的接觸的足夠的強(qiáng)度，并且可望達(dá)到使突出部的表面光滑而減小與固定部件的摩擦的效果。作為減小氣孔率的方法，有預(yù)先調(diào)整孔眼封堵劑的漿料成分，并燒結(jié)而使孔眼封堵部的氣孔率小于孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的方法。又，也可在突出部上涂敷堇青石、二氧化硅、氧化鋁等成分。又，也可在突出部表面噴鍍Ti類或W類的硬質(zhì)材料。即，優(yōu)選為通過減小孔眼封堵部整體的氣孔率，而使突出部的氣孔率小于隔壁的氣孔率的形式，或僅減小孔眼封堵部上的突出部的氣孔率的形式。
本發(fā)明，要求對配置在外周壁附近的小室進(jìn)行孔眼封堵的孔眼封堵部的至少一部分必須具有上述那樣的突出部，而不是對配置在外周壁附近的小室進(jìn)行孔眼封堵的所有孔眼封堵部都必須具有上述那樣的突出部，但出于使從固定部件作用到突出部上的應(yīng)力分散的觀點(diǎn)，優(yōu)選對配置在外周壁附近的小室進(jìn)行孔眼封堵的所有孔眼封堵部都具有突出部。又，出于簡單形成孔眼封堵部的觀點(diǎn)，優(yōu)選所有孔眼封堵部都具有上述突出部。
在此，所謂外周壁附近，包括與外周壁相鄰的小室，其范圍根據(jù)固定部件的寬度而變化，但優(yōu)選離外周壁5mm以內(nèi)，更優(yōu)選20mm以內(nèi)。當(dāng)然，不僅外周部附近，即使配置在外周部附近以外的部分的孔眼封堵部的一部分或全部具有本發(fā)明的突出部，即突出部存在于蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的整個端面上從實(shí)用角度來說也沒有問題。在實(shí)用上，各種異物，例如來自排氣管內(nèi)壁的氧化水銹等從蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的排出氣體上游，即發(fā)動機(jī)方向隨著排出氣體流高速飛來而沖擊蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的排氣入口端面，所以，蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的薄的隔壁可能破損。這時，如果如圖2的(c)、(f)或圖3的(c)所示突出部覆蓋隔壁前端部地位于孔眼封堵部上，則可防止異物直接沖擊隔壁，所以優(yōu)選在蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的整個端面上形成孔眼封堵部的突出部。另外，通過形成突出部，與排出氣體的接觸面積增大，所以孔眼封堵部和排出氣體的熱交換變得良好。由于孔眼封堵部體積比其周圍的隔壁部大而熱容量也增大，所以對于排出氣體溫度的追隨性小，孔眼封堵部與隔壁部的溫度差增大而易產(chǎn)生熱應(yīng)力。通過改善孔眼封堵部與排出氣體的熱交換，可望緩和溫度差而抑制熱應(yīng)力，所以優(yōu)選在蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的整個端面上形成孔眼封堵部的突出部。因此，雖然優(yōu)選在蜂窩狀結(jié)構(gòu)體端面的全部孔眼封堵部上設(shè)置突出部，但不是必需的，也可根據(jù)實(shí)用時的使用環(huán)境適當(dāng)設(shè)置。另外，本發(fā)明的蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，還具有針對上述異物的沖擊的承受性及抑制熱應(yīng)力的效果，所以，即使是不使用固定部件的使用形式，例如不使用固定部件而保持在罐體上那樣的外殼密封構(gòu)造，也可有效使用本發(fā)明的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體。又，在孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體移送時或處理時，有時將孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體設(shè)置在臺子或地板等的面上。此時，有時端面外周的角部(外周壁的端部)會缺邊。本發(fā)明的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體在放置于臺子或地板等的面上時，端面外周的角部不會直接抵接下方的面，所以還具有防止這樣的缺邊的效果。如果在DPF的兩端面的孔眼封堵部上形成突出部，則將任一端面設(shè)為下側(cè)都對防止缺邊有效，是比較理想的。
本發(fā)明的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，例如圖1(a)、(b)所示，如果是具有配置為形成從一端面42到另一端面44沿軸向貫通的多個小室3的隔壁2、包圍隔壁2外周的外周壁7、在任一端面42、44對小室3進(jìn)行孔眼封堵地配置的孔眼封堵部4的結(jié)構(gòu)體，則不特別限制其形狀和材質(zhì)?？籽鄯舛路涓C狀結(jié)構(gòu)體的垂直截面形狀，可根據(jù)用途或設(shè)置場所適宜確定例如圓形、橢圓形、跑道形、四邊形等。小室的垂直截面形狀，可設(shè)為例如三角形、四邊形、六邊形等多邊形或大致多邊形，圓形、橢圓形等大致圓形，小室密度可設(shè)為例如6～2000小室/平方英寸(0.9～311小室/cm2)，優(yōu)選50～1000小室/平方英寸(7.8～155小室/cm2)左右。又，如圖1(a)、(b)所示，優(yōu)選在相鄰的小室3相互成相反側(cè)的端面上具有孔眼封堵部4a、4b，而孔眼封堵部配置為使得各端面42、44構(gòu)成方格紋圖案。又，孔眼封堵部、隔壁及外周壁的材質(zhì)沒有特別限制，但出于耐熱性等觀點(diǎn)優(yōu)選陶瓷或金屬，特別優(yōu)選陶瓷。又，在用作催化劑載體或過濾器時，隔壁及外周壁優(yōu)選為多孔質(zhì)體。又，將本發(fā)明的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體收納在罐體內(nèi)使用時，優(yōu)選在罐體與外周壁之間配置陶瓷制墊子等彈性部件。
下面說明可優(yōu)選制造本發(fā)明的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的制造方法。該方法如圖7(a)、(b)所示，包括孔眼封堵工序，即在具有配置為形成從一端面42到另一端面44沿軸向貫通的多個小室3的隔壁2的蜂窩狀結(jié)構(gòu)體10中，在任一端面對前述小室3的至少一部分進(jìn)行孔眼封堵。而且，孔眼封堵工序包括遮蔽副工序和填充副工序。
遮蔽副工序，如圖8所示，是在端面上配置薄膜12以遮蔽一部分的小室，即其端面上不形成孔眼封堵部的小室的工序。在該工序中，雖然也可以以在薄膜12的與其端面要形成孔眼封堵部的規(guī)定的小室對應(yīng)的部分，即在薄膜的配置于規(guī)定的小室上的部分上開有孔13的狀態(tài)在端面上粘貼薄膜12，但將沒有開孔的薄膜12覆蓋所有小室地粘貼在端面之后再在要形成孔眼封堵部的規(guī)定的小室上開設(shè)孔13的方法，由于可以正確地在目標(biāo)小室上開孔，所以優(yōu)選。
這樣，在配置了薄膜后再在薄膜12上開設(shè)孔13時，例如圖9(a)所示使孔13的周圍在薄膜的厚度方向上隆起地開孔，這在填充副工序中，可形成足夠高度的突出部地填充孔眼封堵材料，從而優(yōu)選。作為這樣開孔的具體的方法，例舉有加熱而使薄膜從孔的中心向外側(cè)熔化來開孔的方法，更具體地說，優(yōu)選通過照射激光等而在規(guī)定位置開孔。
不特別限制薄膜的種類，但例如作為優(yōu)選的例子優(yōu)選為會由于加熱而熔化的薄膜，更優(yōu)選為由激光開孔的薄膜。又，優(yōu)選具有粘接層，以便在配置于端面上之后充分固定。具體地，優(yōu)選薄膜具有基材層和粘接層，而基材層由聚酯、聚烯烴、鹵化聚烯烴等聚合物材料構(gòu)成，粘接層由丙烯酸類粘接材料等構(gòu)成。又，薄膜的厚度，出于強(qiáng)度、開孔的容易程度考慮優(yōu)選為10～100μm左右。
填充副工序是在開有孔的部分的小室填充孔眼封堵材料14的工序。以往的填充工序，如圖14(a)所示，在漿料容器16中裝入制成含水的漿料狀的孔眼封堵材料14，并將遮蔽后的蜂窩狀結(jié)構(gòu)體10的端面42浸漬在該漿料狀的孔眼封堵材料14中，而使孔眼封堵材料14填充到規(guī)定的小室。在該方法中，當(dāng)從漿料容器中取出蜂窩狀結(jié)構(gòu)體10時，填充在小室內(nèi)的漿料中的液體浸出多孔質(zhì)的隔壁及外周壁，如圖14(b)所示，漿料的前端15從薄膜的上表面向小室的方向移動，只能形成與蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的端面同一高度或比之低的高度的孔眼封堵部。
在本發(fā)明中，如圖10所示，因?yàn)閷⒖籽鄯舛虏牧?4填充到與薄膜的上表面17同一高度以上，所以可優(yōu)選地形成具有突出部的孔眼封堵部。在此，所謂薄膜的上表面，指薄膜的與蜂窩狀結(jié)構(gòu)體相反側(cè)的面。作為可將孔眼封堵材料填充到與薄膜的上表面同一高度以上的優(yōu)選方法，舉出例如首先填充1次孔眼封堵材料，如圖14(b)所示孔眼封堵材料的前端15向小室方向移動之后，再填充孔眼封堵材料的方法。這是基于以下發(fā)現(xiàn)，即利用第1次填充而使得孔眼封堵材料的前端移動之后即使再填充孔眼封堵材料，孔眼封堵材料的前端也幾乎不會移動。通常，可利用2次填充而填充到薄膜的上表面以上，但也可填充3次以上孔眼封堵材料。
在孔眼封堵用容器中裝入漿料，并利用卡盤將貼有鋸齒狀穿孔了的薄膜的蜂窩狀結(jié)構(gòu)體固定在壓力機(jī)的可動部上，并以0.01～5MPa的壓力、0.1～10mm/sec.的速度壓入容器內(nèi)，將容器內(nèi)的漿料從穿設(shè)的孔注入小室內(nèi)。在卡住蜂窩狀結(jié)構(gòu)體時，使蜂窩端面與容器平行。在將蜂窩狀結(jié)構(gòu)體壓入容器時，在蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的外周部進(jìn)行密封而使孔眼封堵材料漿料不會漏出。為了使孔眼封堵深度較淺而使得漿料量較少時不必密封。壓入完成后從容器取出。通過使蜂窩狀結(jié)構(gòu)體稍微轉(zhuǎn)動便可容易地從容器取出。
孔眼封堵材料漿料的粘性優(yōu)選在10～1000dPa·s的范圍。由于粘性在該范圍從而在將漿料填充入小室時漿料容易保持在小室內(nèi)而可容易形成規(guī)定的孔眼封堵部。又，因?yàn)闈{料不會過分固化，所以可容易將漿料填充在小室內(nèi)。還可防止?jié){料填充時壓破小室隔壁。
漿料的粘性更優(yōu)選在100～600dPa·s的范圍。當(dāng)粘性在該范圍時，可適當(dāng)抑制填充在小室內(nèi)的漿料中的液體在多孔質(zhì)的隔壁及外周壁浸出的現(xiàn)象，從而抑制孔眼封堵材料的收縮，可減少填充次數(shù)而提高生產(chǎn)率。又，容易將漿料填充到小室內(nèi)的角落，可容易抑制在小室角與孔眼封堵部之間產(chǎn)生間隙。
當(dāng)在小室角與孔眼封堵部之間產(chǎn)生間隙時，作為過濾器的捕集性能下降。因此，如果捕集效率在容許范圍，則為了降低過濾器的壓力損失，或?yàn)榱藢⒍逊e在小室內(nèi)的灰分從間隙排出，抑制由于長期的灰分堆積而升高的壓力損失，有時也會有意提高孔眼封堵材料漿料的粘性，使得在小室角部與孔眼封堵部之間產(chǎn)生間隙。
將孔眼封堵材料填充到薄膜的上表面以上的別的優(yōu)選方法，是通過將漿料狀的孔眼封堵材料中的液體成分設(shè)為實(shí)質(zhì)上不會浸透隔壁的液體，從而防止孔眼封堵材料的前端的移動。通過利用該方法，可利用1次填充將孔眼封堵材料填充到薄膜的上表面以上。在此，所謂實(shí)質(zhì)上不浸透，指浸透到孔眼封堵材料的前端向小室方向移動的長度僅在50μm以下，優(yōu)選30μm以下，更優(yōu)選10μm以下的程度。這樣的液體即孔眼封堵劑漿料，是粘度高的液體，具體地，可以通過盡可能降低漿料中的水分量或以增粘劑為助劑添加在孔眼封堵劑漿料中來進(jìn)行調(diào)整。
又，作為又一優(yōu)選方法，有在孔眼封堵材料漿料中添加吸水性物質(zhì)或保水性物質(zhì)，而減緩漿料的干燥速度的方法。由于使吸水性物質(zhì)或保水性物質(zhì)保持水分，所以可利用該物質(zhì)添加抑制填充在小室的漿料中的水分浸出多孔質(zhì)的隔壁及外周壁的現(xiàn)象。
又，利用添加物質(zhì)來以物理方式阻止?jié){料中的急劇的孔眼封堵原料或水分的移動，還有提高漿料粘性的效果，考慮到這點(diǎn)，所以吸水性物質(zhì)或保水性物質(zhì)更為優(yōu)選，但不一定必須是吸水性或保水性。
作為這樣的物質(zhì)，更優(yōu)選是在孔眼封堵填充后的干燥或燒結(jié)中分解、散逸、消失的物質(zhì)，但只要在燒結(jié)中或燒結(jié)后對孔眼封堵部特性沒有不良影響，不是分解、散逸、消失的物質(zhì)也可，并且也可是與孔眼封堵材料反應(yīng)的物質(zhì)。
作為分解、散逸、消失的物質(zhì)，例舉有小麥粉、淀粉、核桃皮等來自植物的粉體狀有機(jī)物，PET、PMMA、酚醛樹脂、聚乙烯、聚氨酯等粉體狀合成樹脂，石墨、焦炭、煤、活性炭、管狀碳等粉體狀碳類物質(zhì)，發(fā)泡樹脂、未發(fā)泡的發(fā)泡性樹脂、吸水性聚合物等中空質(zhì)合成樹脂，冰、干冰等固體狀的常溫液體或氣體物質(zhì)。又，作為不會分解、散逸、消失的物質(zhì)或與孔眼封堵材料反應(yīng)的物質(zhì)，例舉有氧化鋁、莫來石、鈦酸鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化硅、二氧化鈦、碳化鎢、鉬等高熔點(diǎn)物質(zhì)，硅膠、泡沸石等多孔質(zhì)物質(zhì)，飄塵球、砂質(zhì)球、硅珠等中空質(zhì)無機(jī)物質(zhì)。在此所謂的高熔點(diǎn)物質(zhì)，指具有高于孔眼封堵材料主要成分的燒結(jié)溫度的熔點(diǎn)的物質(zhì)。例如孔眼封堵材料主要成分是堇青石時，作為高熔點(diǎn)物質(zhì)，氮化硅、碳化硅的非氧化物類材料在堇青石的約1400℃的氧化氣氛燒結(jié)中是穩(wěn)定的，因此較為理想。
作為物質(zhì)的形狀，不僅可是粒子狀也可是纖維狀，粉體包括粒子狀和纖維狀兩者。又，從分解、散逸、消失時的發(fā)生氣體的處理等方面考慮，與實(shí)心相比，中空更為理想。這些物質(zhì)可單獨(dú)也可復(fù)合。這些物質(zhì)的添加量根據(jù)孔眼封堵材料漿料的粘性、燒結(jié)后的孔眼封堵材料氣孔率的設(shè)定而適當(dāng)決定，所以沒有特別限制。
在它們中，發(fā)泡樹脂、未發(fā)泡的發(fā)泡性樹脂、吸水性聚合物等中空質(zhì)合成樹脂和硅膠等多孔質(zhì)物質(zhì)具有吸水性，所以根據(jù)上述理由更優(yōu)選。又，通過添加在將孔眼封堵材料填充到小室后利用熱處理等產(chǎn)生體積膨脹的物質(zhì)，使小室內(nèi)的孔眼封堵材料體積膨脹，孔眼封堵部突出得高于過濾器端面，所以可容易形成突出部。例如通過預(yù)先在孔眼封堵材料中添加未發(fā)泡的發(fā)泡性樹脂，在將孔眼封堵材料填充到小室后以100～250℃進(jìn)行熱處理，未發(fā)泡樹脂發(fā)泡從而孔眼封堵部體積膨脹。進(jìn)而，例如通過預(yù)先在孔眼封堵材料中添加吸水性合成樹脂或聚氨酯，在將孔眼封堵材料填充到小室后在孔眼封堵材料中添加水分而使吸水性合成樹脂或聚氨酯體積膨脹從而孔眼封堵部體積膨脹。又，例如特意使孔眼封堵材料漿料中產(chǎn)生氣泡，在將漿料填充到小室內(nèi)時使氣泡殘留在孔眼封堵部中，由此可使孔眼封堵部高氣孔率化。
又，通過添加這些各種物質(zhì)，孔眼封堵部的氣孔率增大而孔眼封堵部低熱容量化，促進(jìn)過濾器內(nèi)的PM(微粒物質(zhì))的燃燒。并且，在過濾器上載持催化劑而利用催化劑的活性氧化燃燒PM，或處理排出氣體中的有害成分時，以往，特別是在孔眼封堵部附近的小室內(nèi)因?yàn)榭籽鄯舛虏康母邿崛萘慷沟眠^濾器溫度不易上升從而催化劑活性降低，但通過使孔眼封堵部低熱容量化會有效提高催化劑活性。另外，通過使孔眼封堵部高氣孔率化，會使得在孔眼封堵部和由過濾器兩端的孔眼封堵部夾著的區(qū)域之間產(chǎn)生剛性上的差異，所以通過使孔眼封堵部的剛性降低，剛性的差異減小而會提高過濾器的耐熱沖擊性。又，在利用墊子等把持過濾器外周面時可緩和孔眼封堵部附近的應(yīng)力集中。又，通過孔眼封堵部高氣孔率化，而賦予孔眼封堵部充分的通氣性，使排出氣體可通過孔眼封堵部，有效降低過濾器的壓力損失。并且，在過濾器的制造階段，通過使蜂窩狀基材與孔眼封堵部的剛性接近，而可抑制在燒結(jié)時的孔眼封堵部附近的裂紋。
又，在這樣的方法中，填充孔眼封堵材料時，在遮蔽副工序中，如圖9(a)所示，通過以孔13的周圍在薄膜的厚度方向隆起的方式開孔，從而如圖9(b)所示可填充孔眼封堵材料14到比薄膜的上表面17高的位置，可形成在比薄膜的上表面高的位置上具有前端的突出部。又，即使由于液體浸出隔壁等而使得孔眼封堵材料的前端向小室方向移動，也可保持孔眼封堵材料的前端處于薄膜的上表面以上的高度。
填充副工序后，通?？衫酶稍?、加熱及/或燒結(jié)而形成具有突出部的孔眼封堵部。另外，一般蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，如后述那樣，通過成形后燒結(jié)而制得，但孔眼封堵工序，可對燒結(jié)前的蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的成形體進(jìn)行，也可對燒結(jié)后的蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的燒結(jié)體進(jìn)行。
本發(fā)明的蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，例如從各種陶瓷，例如堇青石、莫來石、氧化鋁、尖晶石、氧化鋯、碳化硅、碳化硅-堇青石類復(fù)合材料、硅-碳化硅類復(fù)合材料、氮化硅、鋰鋁硅酸鹽、鈦酸鋁、泡沸石及金屬例如Fe-Cr-Al類金屬，以及它們的組合中選出至少1種的材料的粉末作為原料，在其中添加粘合劑，例如甲基纖維素及羥丙氧基甲基纖維素，再添加表面活性劑及水，做成可塑性的陶土后，通過將該陶土擠壓成形做成蜂窩形狀，或者通過做成蜂窩形狀之后燒結(jié)從而制成。又，孔眼封堵材料的主要成分也優(yōu)選各種陶瓷及金屬，更優(yōu)選為從蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的優(yōu)選原料組中選出的至少1種，特別優(yōu)選為與孔眼封堵的蜂窩狀結(jié)構(gòu)體通用的原料。于是該主要成分成為孔眼封堵部的主要成分。
(實(shí)施例及比較例)以下根據(jù)一具體例更具體地說明本發(fā)明的制造方法。首先，作為原料調(diào)合和混煉的工序，在作為堇青石原料的二氧化硅、高嶺土、滑石、氧化鋁中加入作為造孔材料的發(fā)泡樹脂，再加入粘合劑、分散劑、水而混煉成粘土狀。作為造孔材料，具有通過燒結(jié)工序而散逸消失的性質(zhì)即可，也可單獨(dú)或組合使用碳質(zhì)等無機(jī)物質(zhì)或塑料材料等高分子化合物、淀粉等有機(jī)物質(zhì)等。然后作為成形和干燥的工序，使用混煉過的粘土狀的原料，利用擠壓成形而成形為蜂窩狀結(jié)構(gòu)體并干燥。作為干燥方法，可利用各種方法進(jìn)行，但優(yōu)選利用微波干燥和熱風(fēng)干燥，或組合感應(yīng)干燥與熱風(fēng)干燥的方法進(jìn)行干燥。另外也可應(yīng)用冷凍干燥等特殊方法。然后將干燥后的蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的兩端面切斷加工成規(guī)定的長度。
然后進(jìn)入孔眼封堵工序。首先，在遮蔽副工序中將薄膜配置在端面上。薄膜材料使用聚酯薄膜(制造商寺岡制作所件號631S#25薄膜厚度50μm)。在薄膜的單面涂抹粘接劑，并將薄膜貼在蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的端面上。然后利用可NC掃描的激光裝置在貼有聚酯薄膜的蜂窩狀結(jié)構(gòu)體端面的小室開口部上鋸齒狀地穿孔。穿孔時，由于薄膜熔化的影響，孔的周圍隆起。
然后進(jìn)入填充副工序。在堇青石原料中放入水、粘合劑、甘油，制作200dPa·s左右的漿料，先將漿料放入孔眼封堵用容器中，并將貼有鋸齒狀穿孔了的薄膜的蜂窩狀結(jié)構(gòu)體利用卡盤固定在壓力機(jī)的可動部上，以0.25MPa的壓力、1mm/sec.的速度壓入容器內(nèi)，將容器內(nèi)的漿料從穿設(shè)的孔注入小室內(nèi)。卡住蜂窩狀結(jié)構(gòu)體時使蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的端面與容器平行。在將蜂窩狀結(jié)構(gòu)體壓入容器時，在蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的外周部進(jìn)行密封而使孔眼封堵材料漿料不會漏出。壓入完成后從容器取出。稍微轉(zhuǎn)動蜂窩狀結(jié)構(gòu)體以便容易從容器中取出。這樣在蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的端面上形成對小室進(jìn)行孔眼封堵的孔眼封堵部。由于注入的漿料中的水分被蜂窩狀結(jié)構(gòu)體吸收，所以孔眼封堵材料收縮而使得孔眼封堵部的前端位于薄膜上表面位置(孔周圍的隆起上表面位置)的內(nèi)側(cè)。在此，將孔眼封堵材料漿料抹入穿設(shè)的孔內(nèi)。又，通過調(diào)整孔眼封堵材料漿料的水分而將漿料粘性提高到450dPa·s從而可抑制孔眼封堵材料的收縮。又，再添加5％的發(fā)泡樹脂也可抑制孔眼封堵材料的收縮。
然后為了干燥孔眼封堵劑，讓蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的孔眼封堵的端面接觸140℃的熱風(fēng)而不剝離薄膜地干燥約5分鐘。也可利用加熱板干燥。干燥后，當(dāng)剝下薄膜時孔眼封堵的前端部呈凸?fàn)畹剡M(jìn)行了孔眼封堵。其另一端面也同樣進(jìn)行，從而可在兩端面的孔眼封堵部上形成突出部。之后通過燒結(jié)而獲得堇青石質(zhì)的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體。
根據(jù)上述方法實(shí)際獲得的堇青石質(zhì)孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的隔壁的氣孔率利用水銀孔率計測定為67％，其平均細(xì)孔直徑是27μm。并且小室形狀是四方小室，隔壁厚度約0.3mm，小室節(jié)距約1.6mm；過濾器尺寸是直徑約191mm，長度約200mm。又，使得從過濾器端面向小室通道里側(cè)方向的孔眼封堵長度為約3mm，又，突出部的高度為約0.2～0.4mm(突出部整體的平面度0.2mm)。
將這樣根據(jù)本發(fā)明制造的具有突出部的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體作為DPF而利用陶瓷墊子(商品名インタラムマツト，3M公司制)壓入保持在金屬殼體(罐體)內(nèi)后，利用固定部件固定DPF兩端面，將固定部件熔接在金屬殼體上，并在金屬殼體上連接錐體，制作換流器組件。又，也制作了使用無突出部的以往的孔眼封閉構(gòu)造DPF的換流器組件。將制作的換流器組件連接在實(shí)際的柴油發(fā)動機(jī)(排氣量約5升)的排氣系統(tǒng)上，流過排出氣體而進(jìn)行加熱冷卻試驗(yàn)，拆卸換流器組件檢查DPF，在以往結(jié)構(gòu)的換流器組件中，DPF端面外周部產(chǎn)生了裂紋，但在本發(fā)明的換流器組件中，DPF端面外周部沒有產(chǎn)生裂紋。
工業(yè)實(shí)用性如以上說明所述那樣，本發(fā)明的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，不易破損且可提高壽命所以可優(yōu)選地用于DPF等過濾器。又，可方便地利用本發(fā)明的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的制造方法制成這樣的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體。
權(quán)利要求
1.一種孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，具有配置為形成從一端面到另一端面沿軸向貫通的多個小室的隔壁、包圍前述隔壁的外周的外周壁、在任一端面對前述小室進(jìn)行孔眼封堵地配置的孔眼封堵部，其特征在于配置在外周壁附近的至少一部分孔眼封堵部比端面突出，且突出部的前端大致平坦或?yàn)槠骄彽那妗?br> 2.如權(quán)利要求1所述的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，其特征在于配置在外周附近以外部分的一部分或全部孔眼封堵部比端面突出，且突出部的前端大致平坦或?yàn)槠骄彽那妗?br> 3.如權(quán)利要求1或2所述的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，其特征在于具有孔眼封堵部，所述孔眼封堵部包括突出部，所述突出部包括垂直于軸向的截面形狀是大致圓形的部分。
4.如權(quán)利要求1或2所述的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，其特征在于具有孔眼封堵部，所述孔眼封堵部包括突出部，所述突出部包括垂直于軸向的截面形狀是大致多邊形的部分。
5.如權(quán)利要求4所述的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，其特征在于前述大致多邊形是角部被切成直線形或曲線形的形狀。
6.如權(quán)利要求1～5任何一項(xiàng)所述的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，其特征在于具有孔眼封堵部，所述孔眼封堵部包括平行于軸向的截面形狀是大致四邊形的突出部。
7.如權(quán)利要求6所述的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，其特征在于前述大致四邊形是角部被切成直線形或曲線形的形狀。
8.如權(quán)利要求1～7任何一項(xiàng)所述的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，其特征在于從端面到各突出部的前端的最大高度大致相同。
9.如權(quán)利要求1～8任何一項(xiàng)所述的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，其特征在于突出部的氣孔率比孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的其他部分的氣孔率小。
10.一種孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的制造方法，包括相對于蜂窩狀結(jié)構(gòu)體在任一端面對前述小室的至少一部分進(jìn)行孔眼封堵的孔眼封堵工序，所述蜂窩狀結(jié)構(gòu)體具有配置為形成從一端面到另一端面沿軸向貫通的多個小室的多孔質(zhì)的隔壁，其特征在于前述孔眼封堵工序包括以遮蔽一部分小室的方式將薄膜配置在端面上的遮蔽副工序、和向沒有被遮蔽的規(guī)定小室填充孔眼封堵材料的填充副工序，前述填充副工序?qū)⒖籽鄯舛虏牧咸畛涞脚c前述薄膜的上表面同一高度以上。
11.如權(quán)利要求10所述的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于在填充副工序中，至少分2次填充孔眼封堵材料。
12.如權(quán)利要求10所述的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于在填充副工序中，1次填充孔眼封堵材料。
13.如權(quán)利要求12所述的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于孔眼封堵材料是含有液體的漿料，前述液體是實(shí)質(zhì)上不會浸透隔壁的液體。
14.如權(quán)利要求10～13任何一項(xiàng)所述的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于在遮蔽副工序中，以覆蓋所有的小室的方式配置薄膜，在該薄膜的與規(guī)定的小室對應(yīng)的部分上開孔。
15.如權(quán)利要求14所述的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于以使孔的周圍在薄膜的厚度方向上隆起的方式開孔。
16.如權(quán)利要求10～15任何一項(xiàng)所述的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于孔眼封堵材料是含有液體的漿料，該漿料的粘性是10～1000dPa·s。
17.如權(quán)利要求10～16任何一項(xiàng)所述的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于孔眼封堵材料是漿料，所述漿料含有從由來自植物的粉體狀有機(jī)物質(zhì)、粉體狀合成樹脂、粉體狀碳類物質(zhì)、中空質(zhì)合成樹脂、固體狀的常溫液體或氣體物質(zhì)、高熔點(diǎn)物質(zhì)、多孔質(zhì)物質(zhì)及中空質(zhì)無機(jī)物質(zhì)組成的組中選出的至少1種。
18.如權(quán)利要求10～17任何一項(xiàng)所述的孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于在將孔眼封堵材料填充在小室內(nèi)后，使孔眼封堵材料體積膨脹從而使孔眼封堵部比過濾器端面更突出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體(1)，其具有配置為形成從一端面(42)到另一端面(44)沿軸向貫通的多個小室(3)的隔壁(2)、包圍隔壁(2)外周的外周壁(7)、在任一端面(42、44)對小室進(jìn)行孔眼封堵(3)地配置的孔眼封堵部(4a、4b)?？籽鄯舛路涓C狀結(jié)構(gòu)體(1)，配置在外周壁附近的至少一部分孔眼封堵部(4a)比端面(42或44)突出?；蛘咛峁┮环N突出部(5)的前端大概平坦或?yàn)槠骄彽那娴目籽鄯舛路涓C狀結(jié)構(gòu)體(1)及其制造方法。該孔眼封堵蜂窩狀結(jié)構(gòu)體(1)，不易破損且可提高壽命所以可應(yīng)用于DPF(柴油機(jī)微粒過濾器)等過濾器。
文檔編號C04B41/81GK1747773SQ200380109678
公開日2006年3月15日 申請日期2003年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月11日
發(fā)明者市川結(jié)輝人, 宮本滿, 森慎也 申請人:日本礙子株式會社