專利名稱：三角形孔蜂窩狀陶瓷載體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蜂窩狀陶瓷載體的設(shè)計與制造包括模具加工技術(shù)。已有技術(shù)設(shè)計制造的“蜂窩狀陶瓷載體”實際上都采用正方形孔，不具備蜂窩狀結(jié)構(gòu)的特征。這利正方形孔陶瓷載體存在三個明顯的缺陷其一，孔密度不夠高，最高孔密度僅為每平英寸400目；其二，加工難度大，成品率僅為70％；其三，結(jié)構(gòu)強度差，使用壽命參差不齊。
本發(fā)明旨在設(shè)計一種理想的陶瓷狀載體孔結(jié)構(gòu)，從而達到行效解決上述問題的目的。本發(fā)明的實施方案是采用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、承載能力強的三角形孔結(jié)構(gòu)替代原來的正方形孔結(jié)構(gòu)，將三角形孔進行各種組合形成新穎的三角形孔蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)。實施本發(fā)明可增加陶瓷載體的孔密度和有效催化面積，降低加工難度，提高結(jié)構(gòu)強度，延長使用壽命。
下面結(jié)合附圖進一步詳細說明各實施例。


圖1是由六個三角形孔組合而成的六邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是由十二個三角形孔組合而成的六邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)圖。
圖3是由兩個三角形孔組合而成的四邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)圖。
圖4是由四個三角形孔組合而成的四邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)圖。
圖5是由八個三角形孔組合而成的四邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)圖。
圖1是由孔腔1和陶瓷材料制造的孔壁2構(gòu)成的六個三角形孔組合而成的六邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)，以孔密度為每平方英寸400目，外徑為130mm的蜂窩狀陶瓷載體為例單孔面積 S＝25.42/400＝1.61mm2/目正方形孔邊長
三角形孔邊長
正方形孔周長 L1＝1.27×4＝5.08mm三角形孔周長 L2＝1.93×3＝5.75mm三角形孔與正方形孔周長之比 K＝5.79/5.08＝1.14正方形孔陶瓷載體模具注料孔總計V1＝π(130/2)2/1.272＝8229個三角形孔蜂窩狀陶瓷載體模具注料孔總計V2＝π(130/2)2/(1.932.sin60°/2)＝4115個正方孔陶瓷載體模具注料孔直徑D1＝1mm三角形孔蜂窩狀陶瓷載體模具注料孔直徑D2＝1.7mm上述數(shù)據(jù)表明，三角形孔蜂窩狀陶瓷載體有效催化面積比同高度的正方形孔陶瓷載體增了14％；制造正方形孔陶瓷載體需在模具上鉆8229個Φ1mm的微型注料孔，若改用三角形孔蜂窩狀陶瓷載體僅需在模具上鉆4115個Φ1.7mm的小型注料孔即可，這顯然可大大降低模具加工難度。
現(xiàn)預(yù)測孔密度為每平方英寸1000目的三角形孔蜂窩狀陶瓷載體的數(shù)據(jù)單孔面積S′＝25.42/1000＝0.65mm2/目三角形孔邊長
三角形孔周長 L3＝1.22×3＝3.66mm每平方英寸1000目三角形孔蜂窩狀陶瓷載體的三角形孔總周長與每平方英寸400目正方形孔陶瓷載體的正方形孔總周長之比K′＝(3.66×1000)/(5.08×400)＝1.80由此可見，每平方英寸1000目三角形孔蜂窩狀陶瓷載體與每平方英寸400目正方形孔陶瓷載體相比，兩者在模具加工難度方面十分接近，而前者的有效催化面積卻比后者增加了80％，于是我們不難得以下結(jié)論根據(jù)現(xiàn)有的加工條件，完全有可能制造出孔密度為每平方英寸1000目三角形孔蜂窩狀陶瓷載體。為此，我們可以根據(jù)不同的需要，選擇不同組合的三角形孔結(jié)構(gòu)。如制造每平方英寸1000甚至2000目三角形孔蜂窩狀陶瓷載體可采用圖2所示的由十二個三角形孔組合而成的六邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)，如催化要求不高可采用圖3所示的由兩個三角形孔組合而成的四邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)，或采用圖4所示的由四個三角形孔組合而成的四邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)，也可用圖5所示的由八個三角形孔組合而成的四邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)。總之，在既節(jié)約載體用料，又確保達到催化效果的前提下，最佳方案是選用每平方英寸600目由六個三角形孔組合而成的六邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)?？傊诩裙?jié)約載體用料，又確保達到催化效果的前提下，最佳方案是選用每平方英寸600目由六個三角形孔組合而成的六邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)；如催化要求不高，可選用每平方英寸400至600目之間的由六個三角形孔組合而成的六邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)；如催化要求較高，可選用每平方英寸600至1000目之間的由六個三角形孔組合而成的六邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)；如催化要求極高，可選用每平方英寸1000至2000目之間的由十二個三角形孔組合而成的六邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)。上述各種結(jié)構(gòu)的陶瓷載體都是由孔腔1和孔壁2構(gòu)成的?？妆诘暮穸瓤梢耘c常規(guī)陶瓷載體壁厚相同。
權(quán)利要求
1.一種蜂窩狀陶瓷載體，其特征在于由孔腔1和孔壁2構(gòu)成的三角形孔組合成各種形狀的蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀陶瓷載體，其特征在于由六個三角形孔組合而成的六邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀陶瓷載體，其特征在于由十二個三角形孔組合而成的六邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀陶瓷載體，其特征在于由兩個三角形孔組合而成的四邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀陶瓷載體，其特征在于由四個三角形孔組合而成的四邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀陶瓷載體，其特征在于由八個三角形孔組合而成的四邊形蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
三角形蜂窩狀陶瓷載體的設(shè)計與制造包括模具加工技術(shù);其實施方案是:采用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、承載能力強的三角形孔結(jié)構(gòu)替代原來的正方形孔結(jié)構(gòu),將三角形孔進行各種組合形成新穎的三角形孔蜂窩狀陶瓷載體結(jié)構(gòu);實施本發(fā)明可增加陶瓷載體的孔密度和有效催化面積,降低加工難度,提高結(jié)構(gòu)強度,延長使用壽命。
文檔編號C04B38/00GK1200363SQ9711133
公開日1998年12月2日 申請日期1997年5月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月23日
發(fā)明者秦忠寶 申請人:秦忠寶