專利名稱:一種灌漿套筒及預(yù)制件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于建筑工程領(lǐng)域，具體公開了一種灌漿套筒及預(yù)制件，所述灌漿套筒包括套筒本體，所述套筒本體上設(shè)有灌漿口和排氣口，所述套筒本體的一端開口，另一端為連接端；所述套筒本體的內(nèi)壁設(shè)有拐點(diǎn)，所述套筒本體的內(nèi)壁在拐點(diǎn)與連接端之間設(shè)有環(huán)形凹槽。本實(shí)用新型套筒本體在中部的內(nèi)徑明顯增大，以保證灌漿料向中部流動(dòng)時(shí)有足夠的流動(dòng)空間，提高灌漿密實(shí)度，同時(shí)這部分灌漿料的厚度增大，增加灌漿料對(duì)鋼筋的握裹力，形成一段加強(qiáng)區(qū)。另外，當(dāng)灌漿料成型后，套筒本體的內(nèi)腔內(nèi)形成與內(nèi)腔形狀一致的灌漿層，即灌漿層在環(huán)形凹槽處的直徑大于套筒本體端部的直徑，增加了套筒內(nèi)的結(jié)合部的抗剪切力的能力和抗拉強(qiáng)度，故結(jié)合部位的整體性更好。
【專利說明】
一種灌漿套筒及預(yù)制件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種灌漿套筒及預(yù)制件。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機(jī)械連接方法，鋼筋連接的施工較為復(fù)雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，無法實(shí)現(xiàn)預(yù)制件之間鋼筋的連接，因而無法進(jìn)行裝配化施工。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，裝配式混凝土建筑預(yù)制件之間的鋼筋連接需要使用套筒灌漿連接，將兩根被連接鋼筋插入金屬套筒內(nèi)并向套筒和鋼筋之間的空隙內(nèi)灌注高性能水泥砂漿，水泥砂漿硬化后，三者之間互相嵌固從而實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。專利CN 103758291 B公開了一種剪力增強(qiáng)型半灌漿套筒，包括套筒體，所述套筒體為管狀結(jié)構(gòu)，套筒體一頭的開口處設(shè)置有彈性橡膠密封圈，套筒體另一頭的開口處設(shè)置有螺紋連接件，并且在靠近套筒體端部位置的側(cè)壁上設(shè)有灌漿口和出漿口；沿套筒體的側(cè)壁設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)安裝有抗剪螺栓。上述套筒通過增加抗剪螺栓起到剪力增強(qiáng)的作用，但是其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，制作工藝也會(huì)復(fù)雜化，同時(shí)制作成本會(huì)相應(yīng)增加。
[0004]綜上所述，亟需開發(fā)一種成本低廉，能夠提高灌漿密實(shí)度，增加灌漿料對(duì)鋼筋的握裹力，同時(shí)有效增加套筒內(nèi)的結(jié)合部的抗剪切力的能力和抗拉強(qiáng)度的灌漿套筒。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種成本低廉，能夠提高灌漿密實(shí)度，增加灌漿料對(duì)鋼筋的握裹力，同時(shí)有效增加套筒內(nèi)的結(jié)合部的抗剪切力的能力和抗拉強(qiáng)度的灌漿套筒，以及應(yīng)用有該灌漿套筒的預(yù)制件。
[0006]上述目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設(shè)有灌漿口和排氣口，所述套筒本體的一端開口，另一端為連接端;所述套筒本體的內(nèi)壁設(shè)有拐點(diǎn)，所述套筒本體的內(nèi)壁在拐點(diǎn)與連接端之間設(shè)有環(huán)形凹槽。所述套筒本體的內(nèi)壁在拐點(diǎn)與連接端之間設(shè)有環(huán)形凹槽，可使得套筒本體在由拐點(diǎn)處向連接端的內(nèi)徑明顯增大，以保證灌漿料向連接端部流動(dòng)時(shí)有足夠的流動(dòng)空間，保證灌漿料注滿整個(gè)內(nèi)腔，提高灌漿密實(shí)度，同時(shí)這部分灌漿料的厚度增大，形成一段加強(qiáng)區(qū)，增加灌漿料對(duì)鋼筋的握裹力。另外，當(dāng)灌漿料成型后，套筒本體的內(nèi)腔內(nèi)形成與內(nèi)腔形狀一致的灌漿層，即灌漿層在環(huán)形凹槽處的直徑大于套筒本體開口端的直徑，增加了套筒內(nèi)的結(jié)合部的抗剪切力的能力和抗拉強(qiáng)度，故結(jié)合部位的整體性更好。
[0007]進(jìn)一步，所述拐點(diǎn)設(shè)置在排氣口前端。如此設(shè)置，可使得套筒本體在排氣口段的內(nèi)徑明顯增大，有助于套筒本體內(nèi)腔中氣體的排出，以保證灌漿料向連接端部流動(dòng)時(shí)有足夠的流動(dòng)空間，保證灌漿料注滿整個(gè)內(nèi)腔，提高灌漿密實(shí)度。應(yīng)當(dāng)理解，所述的排氣口前端指的是套筒本體由開口端向內(nèi)靠近排氣口處。
[0008]進(jìn)一步，所述環(huán)形凹槽處內(nèi)腔的內(nèi)徑由拐點(diǎn)向連接端逐漸變大。如此設(shè)置，有利于引導(dǎo)灌漿料向連接端部流動(dòng)，同時(shí)保證足夠的流動(dòng)空間，提高灌漿密實(shí)度，同時(shí)這部分灌漿料的厚度增大，增加灌漿料對(duì)鋼筋的握裹力，形成一段加強(qiáng)區(qū)。
[0009]進(jìn)一步，所述套筒本體開口端內(nèi)腔的底部設(shè)有環(huán)形凸起。在套筒本體開口端的內(nèi)腔底部設(shè)置環(huán)形凸起，這樣對(duì)灌漿料起到一定的阻擋作用，使得灌漿料能夠先順利的向套筒本體內(nèi)部流動(dòng)，可提高灌漿密實(shí)度。
[0010]進(jìn)一步，所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)有鋼瓣，所述鋼瓣沿所述套筒本體內(nèi)腔的軸向設(shè)置。鋼瓣的設(shè)置增大了套筒本體整體剛度，在滿足剛度的前提下，可以適當(dāng)減少套筒本體壁厚，節(jié)省材料。同時(shí)在外徑相同的情況下減少壁厚，增加了灌漿料，使得灌漿更加密實(shí)，鋼筋與套筒本體整體的粘結(jié)性能更強(qiáng)。此外，灌入的漿體在套筒本體內(nèi)形成與套筒內(nèi)空及鋼瓣相匹配的鎖固結(jié)構(gòu)，大幅度提高了鋼筋的錨固可靠性。應(yīng)當(dāng)理解，所述鋼瓣可以是與套筒本體整體澆筑成型，也可是切割加工成型，也可以是施工過程中安裝在套筒本體內(nèi)腔內(nèi)，與套筒本體活動(dòng)連接。當(dāng)然，鋼瓣設(shè)置位置不與灌漿口和排氣孔所設(shè)部位重疊。
[0011]進(jìn)一步，所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)兩瓣以上的鋼瓣，優(yōu)選，所述套筒本體的內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)有3瓣或4瓣鋼瓣。瓣瓣數(shù)的設(shè)置主要根據(jù)套筒的大小而定，鋼瓣可采用兩瓣、三瓣等瓣數(shù)，使得套筒本體的調(diào)節(jié)空間更大。
[0012]進(jìn)一步，所述鋼瓣之間沿套筒本體的內(nèi)腔周向的距離小于待連接鋼筋的直徑。如此設(shè)置，避免施工鋼筋對(duì)接時(shí)鋼筋插入鋼瓣之間的接縫中，實(shí)現(xiàn)不了對(duì)接，加大施工難度。
[0013]進(jìn)一步，所述鋼瓣上開設(shè)過漿孔或?qū){槽。過漿孔或?qū){槽的設(shè)置一方面保證灌漿料向連接端流動(dòng)時(shí)有足夠的流動(dòng)空間，充實(shí)整個(gè)灌漿套筒，同時(shí)可將鋼瓣之間的間隙中的灌漿料連接成整體，增加套筒本體與灌漿料之間的結(jié)合力，灌漿料的整體性更強(qiáng)，進(jìn)而有效增加灌漿料對(duì)鋼筋的握裹力。
[0014]進(jìn)一步，所述過漿孔或?qū){槽沿套筒的周向設(shè)置。如此，通過過漿孔或?qū){槽將鋼瓣之間的間隙連通。
[0015]進(jìn)一步，所述連接端設(shè)有螺紋連接口或固定螺栓。如此，可以保證套筒兩側(cè)鋼筋的連接和固定。
[0016]進(jìn)一步，所述套筒本體外表面為粗糙面。當(dāng)灌漿套筒作為預(yù)埋件時(shí)，套筒本體外表面采用粗糙表面，增加了灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。
[0017]進(jìn)一步，所述鋼瓣上設(shè)有凹槽或凸起。鋼瓣的上設(shè)置一定深度的凹槽或凸起，可增加鋼瓣與灌漿料之間的接觸面積，以增大其與灌漿料之間的咬合力，使得鋼筋與套筒本體之間傳力更加均勻。應(yīng)當(dāng)理解，所述凹槽或凸起可以設(shè)置在鋼瓣的側(cè)壁和/或內(nèi)壁上，所述凹槽或凸起可以是橫向、豎向或環(huán)形設(shè)置。如果開設(shè)凹槽，可以是設(shè)置在鋼瓣側(cè)壁的中部或側(cè)壁靠近套筒本體壁的一端，尤其是將凹槽開設(shè)在鋼瓣側(cè)壁靠近套筒本體壁的一端，可增大灌漿料的灌漿空間，并同時(shí)增加鋼瓣、套筒內(nèi)壁與灌漿料的接觸面積。
[0018]進(jìn)一步，所述鋼瓣內(nèi)壁由開口端向內(nèi)呈波紋狀延伸。如此設(shè)置，波紋狀的內(nèi)壁可保證灌漿料有足夠的流動(dòng)空間以及導(dǎo)流灌漿料的作用，可有效提高灌漿密實(shí)度，另一方面，可有效增加鋼瓣內(nèi)壁的凹凸性，進(jìn)而增加灌漿料與鋼瓣之間的咬合力，提高鋼筋的錨固強(qiáng)度。
[0019]進(jìn)一步，所述鋼瓣呈螺旋狀。如此設(shè)置，可增大鋼瓣與灌漿料之間的咬合力，同時(shí)一定程度上引導(dǎo)灌漿料向套筒本體內(nèi)流動(dòng)，有效提高灌漿密實(shí)度。
[0020]進(jìn)一步，所述套筒本體的開口端設(shè)有封口裝置，所述封口裝置設(shè)有穿接孔。如此設(shè)置，避免了灌漿料在凝結(jié)硬化前從套筒本體開口端溢出。使用時(shí)，先將鋼筋穿過封口裝置上的穿接孔，完成鋼筋的對(duì)接后進(jìn)行封口，然后進(jìn)行灌漿操作。
[0021]進(jìn)一步，所述封口裝置與套筒本體采用螺紋或卡接件連接。如此，封口裝置與套筒本體形成可靠連接，可避免在灌漿過程中，由于灌漿料的沖擊力和其本身的重力而頂開封口裝置的現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0022]進(jìn)一步，所述封口裝置的兩側(cè)壁設(shè)置有錨固凸起。如此設(shè)置，封口裝置可與其兩側(cè)的灌漿料和現(xiàn)澆層形成一定的錨固力，間接加強(qiáng)套筒本體與二者的連接。
[0023]進(jìn)一步，所述封口裝置為鎖緊套，所述鎖緊套與所述套筒本體開口端的內(nèi)腔過盈配合，所述鎖緊套為軟鋼或彈簧鋼制備。如此設(shè)置，完成鋼筋的對(duì)接后，封口時(shí)，將鎖緊套往里推，鎖緊套與所述套筒本體開口端的內(nèi)腔過盈配合，導(dǎo)致鎖緊套發(fā)生彈性形變，進(jìn)而緊緊的將鋼筋鎖住，可使鋼筋在灌漿過程中不在發(fā)生擺動(dòng)。
[0024]進(jìn)一步，所述鎖緊套的端部開設(shè)有切口。如此設(shè)置，有利于鎖緊套發(fā)生形變。應(yīng)當(dāng)理解，所述切口可以設(shè)置在鎖緊套的任意一端或兩端。
[0025]進(jìn)一步，所述套筒本體的內(nèi)徑由開口端向拐點(diǎn)處逐漸變小。灌漿套筒應(yīng)用時(shí)，在預(yù)制件的制作過程中，將灌漿套筒預(yù)埋于預(yù)制件中，套筒本體的連接端與預(yù)埋鋼筋相連，套筒本體的開口端朝預(yù)制件外連通，在進(jìn)行鋼筋對(duì)接時(shí)，鋼筋從套筒本體的開口端伸入至套筒本體內(nèi)腔，由于套筒本體的內(nèi)徑由開口端向連接端逐漸變小，鋼筋進(jìn)入內(nèi)腔后，鋼筋端頭在套筒本體內(nèi)壁的約束下向連接端移動(dòng)，直至鋼筋的端部與連接端相連，如此，在鋼筋的對(duì)接過程中，套筒本體能夠?qū)︿摻顚?shí)現(xiàn)精確的軸向控制，實(shí)現(xiàn)徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，優(yōu)選情況下，即連接端的中心點(diǎn)在套筒本體的內(nèi)腔的中心線上時(shí)，可使得對(duì)接鋼筋在同一直線上，合理受力；同時(shí)可使鋼筋位于內(nèi)腔的中心部，這樣在灌漿后鋼筋四周的灌漿料的厚度保持一致，提高灌漿密實(shí)度，增加灌漿料對(duì)鋼筋的握裹力。需要指出的是，為了達(dá)到較佳的技術(shù)效果，所述套筒本體在排氣口段的內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)略大于鋼筋的直徑。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，此處所述的排氣口段指的是排氣口在套筒本體內(nèi)腔軸向上占用的長度區(qū)間。
[0026]進(jìn)一步，所述鋼瓣由開口端向拐點(diǎn)處逐漸變厚。灌漿套筒應(yīng)用時(shí)，在預(yù)制件的制作過程中，將灌漿套筒預(yù)埋于預(yù)制件中，套筒本體的連接端與鋼筋相連，套筒本體的開口端朝預(yù)制件外連通，在進(jìn)行鋼筋對(duì)接時(shí)，鋼筋從套筒本體的開口端伸入至套筒本體內(nèi)腔，由于鋼瓣由開口端向連接端逐漸變厚，套筒本體內(nèi)的內(nèi)空部分逐漸變小，鋼筋進(jìn)入內(nèi)腔后，鋼筋端頭在鋼瓣內(nèi)壁的約束下向連接端移動(dòng)，直至鋼筋的端部與連接端相連，如此，在鋼筋的對(duì)接過程中，套筒本體能夠?qū)︿摻顚?shí)現(xiàn)精確的軸向控制，實(shí)現(xiàn)徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度。
[0027]進(jìn)一步，所述鋼瓣之間的套筒本體內(nèi)壁設(shè)有凹槽。如此設(shè)置，增大灌漿空間的同時(shí)增大套筒本體內(nèi)壁與灌漿料之間的咬合力，增加套筒本體結(jié)合部位的整體抗拉或抗剪切力的能力。所述凹槽優(yōu)選設(shè)置為環(huán)形，即沿套筒本體內(nèi)腔的周向設(shè)置。
[0028]進(jìn)一步，所述套筒本體外表面設(shè)有環(huán)形刻槽。如此設(shè)置，增加了套筒本體與混凝土的接觸面積，增加灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。
[0029]進(jìn)一步，所述套筒本體的開口端設(shè)置成斜口。如此設(shè)置，增加開口端內(nèi)腔的直徑，同時(shí)斜口還能起到導(dǎo)向作用，有利于鋼筋的插入實(shí)現(xiàn)對(duì)接。
[0030]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型還提供一種預(yù)制件，所述預(yù)制件預(yù)埋有預(yù)埋鋼筋和上述任意一項(xiàng)所述的灌漿套筒，所述預(yù)埋鋼筋與灌漿套筒的連接端相連。如此設(shè)置，預(yù)制件預(yù)埋有灌漿套筒，通過灌漿套筒與待組裝預(yù)制件的伸出鋼筋相連，然后灌漿固定，實(shí)現(xiàn)預(yù)制件的對(duì)接安裝。
【附圖說明】

[0031]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0032]圖1?4分別為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；
[0033]圖5?9分別為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的灌漿套筒的連接端右側(cè)的剖面圖；
[0034]圖10和11分別為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的灌漿套筒的開口端的剖面圖；
[0035]圖12和13為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；
[0036]圖14為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式所涉及的灌漿套筒的連接端右側(cè)剖面圖；
[0037]圖15和16分別為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；
[0038]圖17為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的鎖緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖18為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；
[0040]圖19為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的預(yù)制件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖20為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的預(yù)制件對(duì)接狀態(tài)示意圖。
[0042]圖中:
[0043]I套筒本體2灌漿口3排氣口4開口端
[0044]5連接端6環(huán)形凸起7環(huán)形凹槽8鋼瓣
[0045]9過漿孔10內(nèi)腔11鋼瓣內(nèi)壁12拐點(diǎn)
[0046]13鋼筋14灌漿料15凸起16凹槽
[0047]17封口裝置18鎖緊套19穿接孔20切口
[0048]21預(yù)制件22預(yù)埋鋼筋
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對(duì)本文件中實(shí)施例中以及不同實(shí)施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。
[0050]本實(shí)用新型實(shí)施例如下，參照?qǐng)D1，一種灌漿套筒，包括套筒本體I，所述套筒本體I上設(shè)有灌漿口 2和排氣口 3，所述套筒本體I的一端開口，另一端為連接端5;所述套筒本體I的內(nèi)壁設(shè)有拐點(diǎn)12，所述套筒本體I的內(nèi)壁在拐點(diǎn)12與連接端5之間設(shè)有環(huán)形凹槽7。所述套筒本體I的內(nèi)壁在拐點(diǎn)12與連接端5之間設(shè)有環(huán)形凹槽7，可使得套筒本體I在由拐點(diǎn)12處向連接端5的內(nèi)徑明顯增大，以保證灌漿料14向連接端5部流動(dòng)時(shí)有足夠的流動(dòng)空間，保證灌漿料14注滿整個(gè)內(nèi)腔10，提高灌漿密實(shí)度，同時(shí)這部分灌漿料14的厚度增大，形成一段加強(qiáng)區(qū)，增加灌漿料14對(duì)鋼筋13的握裹力。另外，當(dāng)灌漿料14成型后，套筒本體I的內(nèi)腔1內(nèi)形成與內(nèi)腔10形狀一致的灌漿層，即灌漿層在環(huán)形凹槽7處的直徑大于套筒本體I開口端4的直徑，增加了套筒內(nèi)的結(jié)合部的抗剪切力的能力和抗拉強(qiáng)度，故結(jié)合部位的整體性更好。
[0051]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1，所述拐點(diǎn)12設(shè)置在排氣口3前端。如此設(shè)置，可使得套筒本體I在排氣口 3段的內(nèi)徑明顯增大，有助于套筒本體I內(nèi)腔10中氣體的排出，以保證灌漿料14向連接端5部流動(dòng)時(shí)有足夠的流動(dòng)空間，保證灌漿料14注滿整個(gè)內(nèi)腔10，提高灌漿密實(shí)度。應(yīng)當(dāng)理解，所述的排氣口 3前端指的是套筒本體I由開口端4向內(nèi)靠近排氣口 3處。
[0052]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖2，所述環(huán)形凹槽7處內(nèi)腔10的內(nèi)徑由拐點(diǎn)向連接端5逐漸變大。如此設(shè)置，有利于引導(dǎo)灌漿料14向連接端5部流動(dòng)，同時(shí)保證足夠的流動(dòng)空間，提高灌漿密實(shí)度，同時(shí)這部分灌漿料14的厚度增大，增加灌漿料14對(duì)鋼筋13的握裹力，形成一段加強(qiáng)區(qū)。
[0053]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖3，所述套筒本體I開口端4內(nèi)腔10的底部設(shè)有環(huán)形凸起6。在套筒本體I開口端4的內(nèi)腔10底部設(shè)置環(huán)形凸起6，這樣對(duì)灌漿料14起到一定的阻擋作用，使得灌漿料14能夠先順利的向套筒本體I內(nèi)部流動(dòng)，可提高灌漿密實(shí)度。
[0054]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖4，所述套筒本體I的內(nèi)壁上設(shè)有鋼瓣8，所述鋼瓣8沿所述套筒本體I內(nèi)腔10的軸向設(shè)置。鋼瓣8的設(shè)置增大了套筒本體I整體剛度，在滿足剛度的前提下，可以適當(dāng)減少套筒本體I壁厚，節(jié)省材料。同時(shí)在外徑相同的情況下減少壁厚，增加了灌漿料14，使得灌漿更加密實(shí)，鋼筋13與套筒本體I整體的粘結(jié)性能更強(qiáng)。此外，灌入的漿體在套筒本體I內(nèi)形成與套筒內(nèi)空及鋼瓣8相匹配的鎖固結(jié)構(gòu)，大幅度提高了鋼筋13的錨固可靠性。應(yīng)當(dāng)理解，如圖5?8，所述鋼瓣8可以是與套筒本體I整體澆筑成型，也可是切割加工成型，也可以是施工過程中安裝在套筒本體I內(nèi)腔10內(nèi)，與套筒本體I活動(dòng)連接。當(dāng)然，鋼瓣8設(shè)置位置不與灌漿口 2和排氣孔所設(shè)部位重疊。
[0055]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖5?8，所述套筒本體I的內(nèi)壁上設(shè)兩瓣以上的鋼瓣8，優(yōu)選，所述套筒本體I的內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)有3瓣或4瓣鋼瓣8 ο瓣瓣數(shù)的設(shè)置主要根據(jù)套筒的大小而定，鋼瓣8可采用兩瓣、三瓣等瓣數(shù)，使得套筒本體I的調(diào)節(jié)空間更大。
[0056]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖5，所述鋼瓣8之間沿套筒本體I的內(nèi)腔10周向的距離小于待連接鋼筋13的直徑。如此設(shè)置，避免施工鋼筋13對(duì)接時(shí)鋼筋13插入鋼瓣8之間的接縫中，實(shí)現(xiàn)不了對(duì)接，加大施工難度。
[0057]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖12?14，所述鋼瓣8上開設(shè)過漿孔9或?qū){槽。過漿孔9或?qū){槽的設(shè)置一方面保證灌漿料14向連接端5流動(dòng)時(shí)有足夠的流動(dòng)空間，充實(shí)整個(gè)灌漿套筒，同時(shí)可將鋼瓣8之間的間隙中的灌漿料14連接成整體，增加套筒本體I與灌漿料14之間的結(jié)合力，灌漿料14的整體性更強(qiáng)，進(jìn)而有效增加灌漿料14對(duì)鋼筋13的握裹力。
[0058]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖14，所述過漿孔9或?qū){槽沿套筒的周向設(shè)置。如此，通過過漿孔9或?qū){槽將鋼瓣8之間的間隙連通。
[0059]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1，所述連接端5設(shè)有螺紋連接口或固定螺栓。如此，可以保證套筒兩側(cè)鋼筋13的連接和固定。
[0060]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述套筒本體I外表面為粗糙面。當(dāng)灌漿套筒作為預(yù)埋件時(shí)，套筒本體I外表面采用粗糙表面，增加了灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。
[0061 ]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖10和11，所述鋼瓣8上設(shè)有凹槽16或凸起15。鋼瓣8的上設(shè)置一定深度的凹槽16或凸起15，可增加鋼瓣8與灌漿料14之間的接觸面積，以增大其與灌漿料14之間的咬合力，使得鋼筋13與套筒本體I之間傳力更加均勻。應(yīng)當(dāng)理解，所述凹槽16或凸起15可以設(shè)置在鋼瓣8的側(cè)壁和/或內(nèi)壁上，所述凹槽16或凸起15可以是橫向、豎向或環(huán)形設(shè)置。如果開設(shè)凹槽16，可以是設(shè)置在鋼瓣8側(cè)壁的中部或側(cè)壁靠近套筒本體I壁的一端，尤其是將凹槽開設(shè)在鋼瓣8側(cè)壁靠近套筒本體I壁的一端，可增大灌漿料14的灌漿空間，并同時(shí)增加鋼瓣8、套筒內(nèi)壁與灌漿料14的接觸面積。
[0062]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖15，所述鋼瓣內(nèi)壁11由開口端4向內(nèi)呈波紋狀延伸。如此設(shè)置，波紋狀的內(nèi)壁可保證灌漿料14有足夠的流動(dòng)空間以及導(dǎo)流灌漿料14的作用，可有效提高灌漿密實(shí)度，另一方面，可有效增加鋼瓣內(nèi)壁11的凹凸性，進(jìn)而增加灌漿料14與鋼瓣8之間的咬合力，提高鋼筋13的錨固強(qiáng)度。
[0063]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖9，所述鋼瓣8呈螺旋狀。如此設(shè)置，可增大鋼瓣8與灌漿料14之間的咬合力，同時(shí)一定程度上引導(dǎo)灌漿料14向套筒本體I內(nèi)流動(dòng)，有效提高灌漿密實(shí)度。
[0064]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖16，所述套筒本體I的開口端4設(shè)有封口裝置17，所述封口裝置17設(shè)有穿接孔19。如此設(shè)置，避免了灌漿料14在凝結(jié)硬化前從套筒本體I開口端4溢出。使用時(shí)，先將鋼筋13穿過封口裝置17上的穿接孔19，完成鋼筋13的對(duì)接后進(jìn)行封口，然后進(jìn)行灌漿操作。
[0065]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述封口裝置17與套筒本體I采用螺紋或卡接件連接。如此，封口裝置17與套筒本體I形成可靠連接，可避免在灌漿過程中，由于灌漿料14的沖擊力和其本身的重力而頂開封口裝置17的現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0066]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述封口裝置17的兩側(cè)壁設(shè)置有錨固凸起。如此設(shè)置，封口裝置17可與其兩側(cè)的灌漿料14和現(xiàn)澆層形成一定的錨固力，間接加強(qiáng)套筒本體I與二者的連接。
[0067]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖16和17，所述封口裝置17為鎖緊套18，所述鎖緊套18與所述套筒本體I開口端4的內(nèi)腔10過盈配合，所述鎖緊套18為軟鋼或彈簧鋼制備。如此設(shè)置，完成鋼筋13的對(duì)接后，封口時(shí)，將鎖緊套18往里推，所述鎖緊套18與所述套筒本體I開口端4的內(nèi)腔10過盈配合，導(dǎo)致鎖緊套18發(fā)生彈性形變，進(jìn)而緊緊的將鋼筋13鎖住，可使鋼筋13在灌漿過程中不在發(fā)生擺動(dòng)。
[0068]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖17，所述鎖緊套18的端部開設(shè)有切口 20。如此設(shè)置，有利于鎖緊套18發(fā)生形變。應(yīng)當(dāng)理解，所述切口20可以設(shè)置在鎖緊套18的任意一端或兩端。
[0069]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖16，所述套筒本體I的內(nèi)徑由開口端4向拐點(diǎn)12逐漸變小。灌漿套筒應(yīng)用時(shí)，在預(yù)制件21的制作過程中，將灌漿套筒預(yù)埋于預(yù)制件21中，套筒本體I的連接端5與鋼筋13相連，套筒本體I的開口端4朝預(yù)制件21外連通，在進(jìn)行鋼筋13對(duì)接時(shí)，鋼筋13從套筒本體I的開口端4伸入至套筒本體I內(nèi)腔10，由于套筒本體I的內(nèi)徑由開口端4向拐點(diǎn)12逐漸變小，鋼筋13進(jìn)入內(nèi)腔10后，鋼筋13端頭在套筒本體I內(nèi)壁的約束下向連接端5移動(dòng)，直至鋼筋13的端部與連接端5相連，如此，在鋼筋13的對(duì)接過程中，套筒本體I能夠?qū)︿摻?3實(shí)現(xiàn)精確的軸向控制，實(shí)現(xiàn)徑向定位，保證鋼筋13與灌漿套筒之間的定位精度，優(yōu)選情況下，即連接端5的中心點(diǎn)在套筒本體I的內(nèi)腔10的中心線上時(shí)，可使得對(duì)接鋼筋13在同一直線上，合理受力；同時(shí)可使鋼筋13位于內(nèi)腔10的中心部，這樣在灌漿后鋼筋13四周的灌漿料14的厚度保持一致，提高灌漿密實(shí)度，增加灌漿料14對(duì)鋼筋13的握裹力。需要指出的是，為了達(dá)到較佳的技術(shù)效果，所述套筒本體I在排氣口 3段的內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)略大于鋼筋13的直徑。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，此處所述的排氣口 3段指的是排氣口 3在套筒本體I內(nèi)腔10軸向上占用的長度區(qū)間。
[0070]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖18，所述鋼瓣由開口端向拐點(diǎn)處逐漸變厚。灌漿套筒應(yīng)用時(shí)，在預(yù)制件21的制作過程中，將灌漿套筒預(yù)埋于預(yù)制件21中，套筒本體I的連接端5與預(yù)埋鋼筋22相連，套筒本體I的開口端4朝預(yù)制件21外連通，在進(jìn)行鋼筋13對(duì)接時(shí)，鋼筋13從套筒本體I的開口端4伸入至套筒本體I內(nèi)腔10，由于鋼瓣8由開口端4向連接端5逐漸變厚，套筒本體I內(nèi)的內(nèi)空部分逐漸變小，鋼筋13進(jìn)入內(nèi)腔10后，鋼筋13端頭在鋼瓣內(nèi)壁11的約束下向連接端5移動(dòng)，直至鋼筋13的端部與連接端5相連，如此，在鋼筋13的對(duì)接過程中，套筒本體I能夠?qū)︿摻?3實(shí)現(xiàn)精確的軸向控制，實(shí)現(xiàn)徑向定位，保證鋼筋13與灌漿套筒之間的定位精度。
[0071]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述鋼瓣8之間的套筒本體I內(nèi)壁設(shè)有凹槽。如此設(shè)置，增大灌漿空間的同時(shí)增大套筒本體I內(nèi)壁與灌漿料14之間的咬合力，增加套筒本體I結(jié)合部位的整體抗拉或抗剪切力的能力。所述凹槽優(yōu)選設(shè)置為環(huán)形，即沿套筒本體I的內(nèi)腔10的周向設(shè)置。
[0072]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述套筒本體I外表面設(shè)有環(huán)形刻槽。如此設(shè)置，增加了套筒本體I與預(yù)制件21混凝土的接觸面積，增加灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。
[0073]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述套筒本體I的開口端4設(shè)置成斜口。如此設(shè)置，增加開口端4處內(nèi)腔10的直徑，同時(shí)斜口還能起到導(dǎo)向作用，有利于鋼筋13的插入實(shí)現(xiàn)對(duì)接。
[0074]本實(shí)用新型還提供一種預(yù)制件21，實(shí)施例如下，參照?qǐng)D19和20，所述預(yù)制件21預(yù)埋有預(yù)埋鋼筋22和上述任意一項(xiàng)所述的灌漿套筒，所述預(yù)埋鋼筋22與灌漿套筒的連接端5相連。如此設(shè)置，預(yù)制件21預(yù)埋有灌漿套筒，通過灌漿套筒與待組裝預(yù)制件21的伸出鋼筋相連，然后灌漿固定，實(shí)現(xiàn)預(yù)制件21的對(duì)接安裝。
[0075]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設(shè)有灌漿口和排氣口，其特征在于，所述套筒本體的一端開口，另一端為連接端;所述套筒本體的內(nèi)壁設(shè)有拐點(diǎn)，所述套筒本體的內(nèi)壁在拐點(diǎn)與連接端之間設(shè)有環(huán)形凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述拐點(diǎn)設(shè)置在排氣口前端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述環(huán)形凹槽處內(nèi)腔的內(nèi)徑由拐點(diǎn)向連接端逐漸變大。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體開口端的內(nèi)腔底部設(shè)有環(huán)形凸起。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)有鋼瓣，所述鋼瓣沿所述套筒本體內(nèi)腔的軸向設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)有兩瓣以上的鋼瓣。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣之間沿套筒本體的內(nèi)腔周向的距離小于待連接鋼筋的直徑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣上開設(shè)過漿孔或?qū){槽。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的灌漿套筒，其特征在于，所述過漿孔或?qū){槽沿套筒的周向設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述連接端設(shè)有螺紋連接口或固定螺栓。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體外表面為粗糙面。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣內(nèi)壁由開口端向內(nèi)呈波紋狀延伸。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體的開口端設(shè)有封口裝置，所述封口裝置設(shè)有穿接孔。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的灌漿套筒，其特征在于，所述封口裝置與套筒本體采用螺紋或卡接件連接。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的灌漿套筒，其特征在于，所述封口裝置的兩側(cè)壁設(shè)置有錨固凸起。16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的灌漿套筒，其特征在于，所述封口裝置為鎖緊套，所述鎖緊套與所述套筒本體開口端的內(nèi)腔過盈配合，所述鎖緊套為軟鋼或彈簧鋼制備。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鎖緊套的端部開設(shè)有切口。18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣之間的套筒本體內(nèi)壁設(shè)有凹槽。19.一種預(yù)制件，其特征在于，所述預(yù)制件預(yù)埋有預(yù)埋鋼筋和權(quán)利要求1?18任意一項(xiàng)所述的灌漿套筒，所述預(yù)埋鋼筋與灌漿套筒的連接端相連。
【文檔編號(hào)】E04C5/18GK205712769SQ201620361768
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】俞大有, 陳定球, 劉斌
【申請(qǐng)人】中民筑友科技投資有限公司