專利名稱：用于礦物纖維的無甲醛含水粘合劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于礦物纖維的無甲醛含水粘合劑組合物，使用該粘合劑組合物生產(chǎn)粘接的礦物纖維產(chǎn)品的方法，和包括與該固化的粘合劑組合物接觸的礦物纖維的礦物纖維產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
礦物纖維產(chǎn)品通常包括通過固化的熱固性聚合物粘合劑材料粘接在一起的礦物纖維，如人造玻璃纖維(MMVF)、玻璃纖維、陶瓷纖維、玄武巖纖維、礦渣棉和石棉。為了用作絕熱或隔音產(chǎn)品，通常以常規(guī)方式，例如通過紡絲杯方法或通過階式紡紗杯方法，將合適的原料熔體轉(zhuǎn)化成纖維，從而生產(chǎn)粘接的礦物纖維墊。纖維被吹入成形室內(nèi)，和在氣載并仍熾熱的同時，用粘合劑溶液噴涂且在行進的傳送機上隨機沉積為墊或網(wǎng)狀物。然后將纖維墊轉(zhuǎn)移到固化烘箱中，熱空氣在此吹過墊子，以固化粘合劑并將礦物纖維堅固地粘接在一起。
粘合劑涂布的礦物纖維產(chǎn)品常屬于商品類，因此成本成為驅(qū)動因素，通常排除使用昂貴的粘合劑樹脂。由于其優(yōu)異的性價比，在過去選擇的樹脂是酚醛樹脂，酚醛樹脂可經(jīng)濟地生產(chǎn)且在用作粘合劑之前可用脲增量。
然而，在過去數(shù)十年來，使揮發(fā)性有機化合物(VOC)的釋放最小并結(jié)合針對減少或消除甲醛的已有和提出的法規(guī)已導(dǎo)致深入研究不僅降低常規(guī)甲醛劑粘合劑的釋放，而且不含甲醛的選擇替代粘合劑。
這些研究努力導(dǎo)致許多非酚醛粘合劑組合物，例如基于多羧酸聚合物和多元醇的粘合劑組合物，如在EP-A-583086、EP-A-990727和US-A-5318990中所述。
用于礦物纖維的另一組非酚醛粘合劑是脂族和/或芳族酸酐與鏈烷醇胺的加成/消除反應(yīng)產(chǎn)物，例如如WO99/36368、WO01/05725、WO01/96460和WO02/06178中所述。這些礦物纖維粘合劑顯示出優(yōu)良的粘接性能，但可能要求昂貴的起始材料，尤其高比例的昂貴酸酐反應(yīng)物以實現(xiàn)所需的水溶性、固化速度和固化密度。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明的一個目的是提供無甲醛的含水粘合劑組合物，它尤其適于粘接礦物纖維，該組合物顯示出優(yōu)良的粘接特征，尤其合適的固化速度和強度，具有良好的水溶性和可稀釋性，且可由不那么昂貴的起始材料經(jīng)濟地生產(chǎn)。
本發(fā)明進一步的目的是提供礦物纖維產(chǎn)品，其中用固化的粘合劑組合物粘接礦物纖維。
根據(jù)本發(fā)明第一方面，提供無甲醛的含水粘合劑組合物，該組合物包括通過至少一種鏈烷醇胺與至少一種酸酐反應(yīng)，和任選地用堿處理該反應(yīng)產(chǎn)物而獲得的粘合劑組分(A)；和包括至少一種糖的粘合劑組分(B)。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種生產(chǎn)粘接的礦物纖維產(chǎn)品的方法，該方法包括步驟使礦物纖維與以上定義的無甲醛的含水粘合劑組合物接觸，和固化該粘合劑組合物。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種礦物纖維產(chǎn)品，它包括與以上定義的固化的粘合劑組合物接觸的礦物纖維。
優(yōu)選實施方案的說明本發(fā)明的無甲醛的含水粘合劑組合物包括兩種粘合劑組分，即(A)至少一種鏈烷醇胺與至少一種酸酐的反應(yīng)產(chǎn)物，該反應(yīng)產(chǎn)物任選地用堿處理；和(B)至少一種糖。
粘合劑組分(A)粘合劑組分(A)包括鏈烷醇胺與酸酐的水溶性反應(yīng)產(chǎn)物。
在制備粘合劑組分(A)中使用的優(yōu)選鏈烷醇胺是具有至少兩個羥基的鏈烷醇胺，如下式表示的鏈烷醇胺
其中R1為氫、C1-10烷基或C1-10羥烷基；和R2與R3為C1-10羥烷基。
優(yōu)選地，R2與R3獨立地為C2-5羥烷基，和R1為氫、C1-5烷基或C2-5羥烷基。特別優(yōu)選的羥烷基是β-羥烷基。
合適的鏈烷醇胺的具體實例是二乙醇胺、三乙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺、甲基二乙醇胺、乙基二乙醇胺、正丁基二乙醇胺、甲基二異丙醇胺、乙基異丙醇胺、3-氨基-1，2-丙二醇、2-氨基-1，3-丙二醇和三(羥甲基)氨基甲烷。二乙醇胺是目前優(yōu)選的鏈烷醇胺。
酸酐反應(yīng)物可選自飽和或不飽和脂族和脂環(huán)族酸酐、芳族酸酐及其混合物，其中優(yōu)選飽和或不飽和脂環(huán)族酸酐，芳族酸酐及其混合物。在本發(fā)明特別優(yōu)選的實施方案中，使用選自脂環(huán)族和/或芳族酸酐中的兩種不同的酸酐。這些不同的酸酐優(yōu)選按序反應(yīng)。
合適的脂族酸酐的具體實例是琥珀酸酐、馬來酸酐和戊二酸酐。合適的脂環(huán)族酸酐的具體實例是四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐和橋亞甲基四氫鄰苯二甲酸酐，即內(nèi)-順式-雙環(huán)[2.2.1]-5-庚烯-2，3-二羧酸酐。合適的芳族酸酐的具體實例是鄰苯二甲酸酐、甲基鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸酐和苯均四酸二酐。
在使用兩種不同酸酐的上述實施方案中，特別優(yōu)選脂環(huán)族酸酐和芳族酸酐的組合，例如四氫鄰苯二甲酸酐(THPA)和偏苯三酸酐(TMA)的組合。芳族酸酐的摩爾比優(yōu)選在0.1-10范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.5-3范圍內(nèi)。采用體系THPA/TMA的固化試驗已令人驚奇地表明，THPA對TMA的較低摩爾比導(dǎo)致較高的固化速度。
在粘合劑組分(A)的制備中，優(yōu)選選擇鏈烷醇胺和羧酸酐反應(yīng)物的比例，以便胺加上羥基(NH+OH)的當(dāng)量對羧基(COOH)的當(dāng)量之比為至少0.4，更優(yōu)選至少0.6。通過使用這些最小比例，避免了過度過量的游離的未反應(yīng)的酸，在特定條件下，這些游離的未反應(yīng)的酸可導(dǎo)致在固化烘箱內(nèi)粘合劑的移動，即導(dǎo)致在礦物棉墊或網(wǎng)狀物的底部與頂部之間粘合劑用量的不均勻。此外，大量未反應(yīng)的酸可增加腐蝕性。
另一方面，通過所存在的反應(yīng)性基團的總比例來確定最終粘合劑組合物，其中包括粘合劑組分(A)和(B)的性能，如固化行為、耐久性和抗?jié)裥?。因此，對于最佳的性能來說，優(yōu)選調(diào)節(jié)最終粘合劑組合物內(nèi)胺加上羥基(NH+OH)的當(dāng)量對羧基(COOH)的當(dāng)量之比為2.0或更低，更優(yōu)選1.7或更低。一般地，最終粘合劑組合物的(NH+OH)/(COOH)的當(dāng)量比在1.3-1.5范圍內(nèi)。
以常見的方式進行鏈烷醇胺與羧酸酐反應(yīng)物之間的反應(yīng)，例如如WO99/36368、WO01/05725、WO01/96460和WO02/06178中所述，其全部內(nèi)容在此通過參考引入。
反應(yīng)溫度通常在50℃-200℃范圍內(nèi)。在優(yōu)選的實施方案中，和特別地當(dāng)使用兩種不同的酸酐時，首先加熱鏈烷醇胺到至少約40℃，優(yōu)選至少約60℃的溫度，之后添加第一種酸酐，和將反應(yīng)溫度升高到至少約70℃，優(yōu)選至少約95℃，和更優(yōu)選至少約125℃，在此溫度下，當(dāng)基本上所有第一種酸酐已溶解和/或反應(yīng)時，將第二種酸酐加入到反應(yīng)混合物中。從70-95℃升高反應(yīng)溫度到100-200℃使得單體以較高的轉(zhuǎn)化率轉(zhuǎn)化成預(yù)聚物。在此情況下，優(yōu)選的溫度范圍是105-170℃，更優(yōu)選110-150℃。
若在第一種酸酐已反應(yīng)完之后，與第二種酸酐一起或在添加第二種酸酐之前或在反應(yīng)最后，添加用量使得粘合劑可容易泵送的水，獲得具有增加分子量的粘合劑(與從開始添加水相比)，但該粘合劑仍具有所需的可泵送性、粘度和水可稀釋性且含有較少的未反應(yīng)的單體。
為了改進粘合劑的水溶性和水可稀釋性，可添加堿到pH約8，優(yōu)選pH為約5-8，和更優(yōu)選pH約6。此外，添加堿會引起未反應(yīng)的酸的至少部分中和和同時腐蝕性下降。一般地，以足以實現(xiàn)所需水溶性或水可稀釋性的用量添加堿。堿優(yōu)選選自在處于或低于固化溫度下將蒸發(fā)并因此不影響固化的揮發(fā)性堿。合適的堿的具體實例是氨(NH3)和有機胺如二乙醇胺(DEA)和三乙醇胺(TEA)。優(yōu)選在鏈烷醇胺與羧酸酐之間的反應(yīng)已被添加水活性終止之后，將堿加入到反應(yīng)混合物中。
視需要，可在反應(yīng)中使用額外的酸單體，且優(yōu)選在添加酸酐反應(yīng)物之前將其加入到反應(yīng)混合物中。合適的酸單體的具體實例是二羧酸、三羧酸和多羧酸，如己二酸、檸檬酸、癸二酸、庚二酸、琥珀酸、酒石酸和偏苯三酸。
此外，可在反應(yīng)終止之后，和任選地與堿一起添加一種或多種多羧酸交聯(lián)劑。合適的多羧酸交聯(lián)劑是例如酸單體如丙烯酸、烷基丙烯酸(例如甲基丙烯酸)和馬來酸的均聚物和共聚物；和這種酸單體和丙烯酸酯的共聚物?；谡澈蟿┙M合物，這些多羧酸交聯(lián)劑的重量百分數(shù)為至少0.5wt％，優(yōu)選至少10wt％，和最多50wt％，優(yōu)選最多30wt％，更優(yōu)選最多15wt％。
粘合劑組分(B)粘合劑組分(B)是至少一種糖，它優(yōu)選選自單糖如木糖、葡萄糖和果糖；二糖如蔗糖、麥芽糖和乳糖；寡糖如葡糖糖漿和果糖糖漿；和多糖，優(yōu)選水溶性多糖，如果膠、糊精、淀粉、改性淀粉和淀粉衍生物。
合適的改性淀粉和淀粉衍生物的實例是蒸煮淀粉、水解或酶降解淀粉、氧化淀粉、二醛淀粉、二羧酸淀粉和化學(xué)改性淀粉，如淀粉醚，例如羥乙基淀粉、羥丙基淀粉和陽離子淀粉；和淀粉酯，例如淀粉磷酸酯和淀粉檸檬酸酯。
目前優(yōu)選的糖組分是葡糖糖漿；例如由Cerestar以商品名C*Sweet01411銷售的產(chǎn)品，其糖組成為3％右旋糖、12％麥芽糖、16％麥芽三糖和69％高級糖。
對于大多數(shù)應(yīng)用來說，基于組分(A)和組分(B)的總固體含量，粘合劑組合物包括60wt％或更多，優(yōu)選60-95wt％，和更優(yōu)選60-80wt％的粘合劑組分(A)，和40wt％或更低，優(yōu)選5-40wt％，和更優(yōu)選20-40wt％的粘合劑組分(B)。
其它組分本發(fā)明的粘合劑組合物可包括一種或多種常規(guī)的粘合劑添加劑。
這些包括，例如固化促進劑，如β-羥基烷基酰胺；磷酸、膦酸、次膦酸、檸檬酸和己二酸的游離酸和鹽形式。也可或者單獨或者與剛才提及的酸，尤其與磷酸、膦酸或次膦酸結(jié)合使用其它強酸如硼酸、硫酸、硝酸和對甲苯磺酸。其它合適的粘合劑添加劑是硅烷偶聯(lián)劑如γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；熱穩(wěn)定劑；UV穩(wěn)定劑；表面活性劑；填料如粘土、硅酸鹽和硫酸鎂；顏料如二氧化鈦；疏水劑如氟化化合物、礦物油和硅油；阻燃劑；腐蝕抑制劑；脲和其它。
以常規(guī)用量，通常不超過粘合劑固體20wt％的用量使用這些粘合劑添加劑和助劑。基于固體，在粘合劑組合物內(nèi)固化促進劑的用量通常為0.05至5wt％。
最終的粘合劑組合物含粘合劑組分(A)和粘合劑組分(B)的粘合劑組合物優(yōu)選含固量為60-75wt％。若粘合劑將被運輸，則常使用這一濃度范圍。
含粘合劑組分(A)、粘合劑組分(B)和粘合劑添加劑的粘合劑組合物優(yōu)選含固量為10-40wt％。這是在使用之前粘合劑在儲存容器內(nèi)的常見濃度范圍。
在備用于施涂的形式中，粘合劑的含固量優(yōu)選1-20wt％。
為了實現(xiàn)充足的施涂性能，和特別地噴涂性能，可調(diào)節(jié)粘合劑組合物的粘度。這可例如通過控制含水粘合劑體系內(nèi)粘合劑組合物的類型與濃度來實現(xiàn)。例如通過控制粘合劑組分(A)的分子量(較低的反應(yīng)溫度，通過在早期反應(yīng)階段添加水來終止反應(yīng))，通過選擇合適的糖組分(B)和通過合適地調(diào)節(jié)粘合劑組分與水溶劑的相對用量，從而可保持粘度在所需的范圍內(nèi)。
礦物纖維產(chǎn)品可通過常規(guī)技術(shù)，如空氣或無空氣噴涂、旋轉(zhuǎn)盤霧化、浸染、飽和、輥涂、幕涂、打漿沉積或類似技術(shù)，將本發(fā)明無甲醛的含水粘合劑組合物施涂到礦物纖維或礦物纖維產(chǎn)品上。
礦物纖維可以是任何人造玻璃質(zhì)纖維(MMVF)、玻璃纖維、陶瓷纖維、玄武巖纖維、礦渣棉、褐塊石棉、石棉和其它。礦物纖維產(chǎn)品例如是織造和非織造織物、墊子、棉絮、板坯、片材和其它成型制品，它們例如用作屋頂或地板的絕熱或隔音材料、振動阻尼、建筑材料、增強材料，用作過濾器的坯料，用作園藝生長介質(zhì)和用于其它應(yīng)用。
為了制造常規(guī)的絕熱或隔音產(chǎn)品，通常以粘接的礦物纖維產(chǎn)品的0.1-15％，優(yōu)選0.3-10％的用量施加粘合劑。
一般地，通常就在礦物熔體纖維化之后立即通過噴涂施加粘合劑組合物，之后在固化烘箱內(nèi)固化涂布的礦物棉，其中加熱的空氣穿過礦物棉網(wǎng)狀物，以固化粘合劑。典型地，在約200℃-約400℃的溫度下操作固化烘箱。優(yōu)選地，固化溫度范圍為約225-約300℃。一般地，固化烘箱的停留時間為30秒-20分鐘，這取決于例如產(chǎn)品密度。
除了通過加熱(例如加熱的空氣)的常規(guī)固化之外，還可使用其它固化方法，例如用微波或紅外輻射的固化。視需要，也可在固化之前對礦物棉網(wǎng)狀物進行成型工藝。
以例如棉絮形式從固化烘箱中引出的粘接礦物纖維可切割成所需的規(guī)格，和視需要，壓縮供包裝和運輸。也可將它用作制造成型制品和復(fù)合材料的中間體。
盡管本發(fā)明無甲醛的含水粘合劑組合物尤其可用于粘接礦物纖維，但它可同樣用于對粘合劑和上漿劑來說典型的其它應(yīng)用，例如用作鑄砂、刨花板、纖維素纖維、非織造紙產(chǎn)品、復(fù)合材料、模塑制品、涂料等。
下述實施例打算闡述無甲醛的含水粘合劑組合物和它用作礦物纖維產(chǎn)品用粘合劑的用途。在這些實施例中，根據(jù)DIN 16916，Part2，Section 5.13確定含固量，其中改性之處在于在200℃下加熱樣品1小時。
實施例1粘合劑組分(A1)的制備將82kg二乙醇胺(DEA)引入400L反應(yīng)器中，并加熱到60℃。然后，添加第一部分的72kg四氫鄰苯二甲酸酐(THPA)。在升高溫度并在130℃下保持1小時之后，添加75kg偏苯三酸酐(TMA)和第二部分50kg的THPA。冷卻反應(yīng)混合物到95℃，添加水和攪拌混合物1小時。在冷卻反應(yīng)混合物到低于30℃之后，獲得(NH+OH)/(COOH)的當(dāng)量比為0.85的粘合劑組分(A1)。
實施例2粘合劑組分(A2)的制備將90kg二乙醇胺(DEA)引入400L反應(yīng)器中，并加熱到60℃。然后，添加第一部分的79kg四氫鄰苯二甲酸酐(THPA)。在升高溫度并在130℃下保持1小時之后，添加71kg偏苯三酸酐(TMA)和第二部分33kg的THPA。冷卻反應(yīng)混合物到95℃，添加水和攪拌混合物1小時。在冷卻反應(yīng)混合物到低于30℃之后，獲得(NH+OH)/(COOH)的當(dāng)量比為1.0的粘合劑組分(A2)。
實施例3粘合劑組分(A3)的制備將91kg二乙醇胺(DEA)引入400L反應(yīng)器中，并加熱到60℃。然后，添加80kg四氫鄰苯二甲酸酐(THPA)。在升高溫度并在130℃下保持1小時之后，添加100kg偏苯三酸酐(TMA)。冷卻反應(yīng)混合物到95℃，添加水和攪拌混合物1小時。在冷卻反應(yīng)混合物到低于30℃之后，獲得(NH+OH)/(COOH)的當(dāng)量比為1.0的粘合劑組分(A3)。
實施例4粘合劑組分(A4)的制備將90kg二乙醇胺(DEA)引入400L反應(yīng)器中，并加熱到60℃。然后，添加75kg四氫鄰苯二甲酸酐(THPA)。在升高溫度并在130℃下保持1小時之后，添加50kg偏苯三酸酐(TMA)。冷卻反應(yīng)混合物到95℃，添加水和攪拌混合物1小時。在冷卻反應(yīng)混合物到低于30℃之后，獲得(NH+OH)/(COOH)的當(dāng)量比為1.45的粘合劑組分(A4)。
實施例5根據(jù)本發(fā)明的粘合劑No.1-3的制備為了制備根據(jù)本發(fā)明的粘合劑No.1-3，基于固體含量，以3份(A)∶1份(B)的重量比混合實施例1-3獲得的每一粘合劑組分(A1)-(A3)與粘合劑組分(B)，所述粘合劑組分(B)包括葡糖糖漿(商品名Cerestar01411，它的右旋糖當(dāng)量為30)。
三種粘合劑的(NH+OH)/(COOH)的當(dāng)量比分別為1.4(粘合劑No.1)、1.59(粘合劑No.2)和1.57(粘合劑No.3)。
為了制備最終的粘合劑，向每一粘合劑組合物中添加偶聯(lián)劑(3-氨基丙基三乙氧基硅烷)和固化促進劑(2％的次膦酸，基于固體)，之后稀釋混合物到20％固體，制造最終的粘合劑。
對比粘合劑的制備以與本發(fā)明粘合劑No.1-3所述相類似的方式，由粘合劑組分(A4)單獨制備對比粘合劑，即不使用粘合劑組分(B)。
實施例6工廠試驗的結(jié)果下表所述的結(jié)果表示6個樣品的平均。在括號內(nèi)給出了標準偏差。
根據(jù)EN 1607測試脫層強度。在高壓釜內(nèi)的老化是指在100％RH、1ato和121℃下15分鐘。在氣候室內(nèi)的老化是指在＞95％RH和70℃下7天。
表
*固化溫度250℃**固化溫度300℃***脲改性的酚醛樹脂
權(quán)利要求
1.一種無甲醛的含水粘合劑組合物，它包括通過至少一種鏈烷醇胺與至少一種羧酸酐反應(yīng)，和任選地用堿處理該反應(yīng)產(chǎn)物而獲得的粘合劑組分(A)；和包括至少一種糖的粘合劑組分(B)。
2.權(quán)利要求1的無甲醛的含水粘合劑組合物，其中粘合劑組分(A)包括至少一種鏈烷醇胺與至少一種羧酸酐的反應(yīng)產(chǎn)物，其中胺和羥基(NH+OH)對羧基(COOH)的當(dāng)量之比為至少0.4，優(yōu)選至少0.6。
3.權(quán)利要求1或2的無甲醛的含水粘合劑組合物，其中在最終的粘合劑組合物內(nèi)胺和羥基(NH+OH)對羧基(COOH)的當(dāng)量之比為2.0或更少，優(yōu)選1.7或更少。
4.權(quán)利要求1-3任何一項的無甲醛的含水粘合劑組合物，它包括60wt％或更多的粘合劑組分(A)；和40wt％或更少的粘合劑組分(B)，基于組分(A)和(B)的總固體含量。
5.權(quán)利要求4的無甲醛的含水粘合劑組合物，它包括60-95wt％的粘合劑組分(A)；和5-40wt％的粘合劑組分(B)，基于組分(A)和(B)的總固體含量。
6.權(quán)利要求5的無甲醛的含水粘合劑組合物，它包括60-80wt％的粘合劑組分(A)；和20-40wt％的粘合劑組分(B)，基于組分(A)和(B)的總固體含量。
7.權(quán)利要求1-6任何一項的無甲醛的含水粘合劑組合物，其中至少一種羧酸酐選自脂環(huán)族和/或芳族酸酐。
8.權(quán)利要求7的無甲醛的含水粘合劑組合物，其中羧酸酐包括脂環(huán)族和芳族酸酐的組合。
9.權(quán)利要求8的無甲醛的含水粘合劑組合物，其中脂環(huán)族酸酐對芳族酸酐的摩爾比在0.1-10范圍內(nèi)，優(yōu)選0.5-3。
10.權(quán)利要求7-9任何一項的無甲醛的含水粘合劑組合物，其中脂環(huán)族酸酐選自四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐和甲基四氫鄰苯二甲酸酐。
11.權(quán)利要求7-10任何一項的無甲醛的含水粘合劑組合物，其中芳族酸酐選自鄰苯二甲酸酐、甲基鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸酐和苯均四酸二酐。
12.權(quán)利要求1-11任何一項的無甲醛的含水粘合劑組合物，其中鏈烷醇胺選自二乙醇胺、三乙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺、甲基二乙醇胺、乙基二乙醇胺、正丁基二乙醇胺、甲基二異丙醇胺、乙基異丙醇胺、3-氨基-1，2-丙二醇、2-氨基-1，3-丙二醇和三(羥甲基)氨基甲烷。
13.權(quán)利要求1-12任何一項的無甲醛的含水粘合劑組合物，其中至少一種糖選自單糖如木糖、葡萄糖和果糖；二糖如蔗糖、麥芽糖和乳糖；寡糖如葡糖糖漿和果糖糖漿；和優(yōu)選水溶性多糖，如果膠、糊精、淀粉、改性淀粉和淀粉衍生物。
14.權(quán)利要求1-13任何一項的無甲醛的含水粘合劑組合物，進一步包括固化促進劑，和任選地其它常規(guī)的粘合劑添加劑。
15.一種生產(chǎn)粘接的礦物纖維產(chǎn)品的方法，該方法包括步驟使礦物纖維與根據(jù)權(quán)利要求1-14任何一項的無甲醛的含水粘合劑組合物接觸，和固化該粘合劑組合物。
16.一種礦物纖維，它包括與權(quán)利要求1-14任何一項的固化粘合劑組合物接觸的礦物纖維。
全文摘要
無甲醛的含水粘合劑組合物包括可通過使至少一種鏈烷醇胺與至少一種酸酐反應(yīng)，和任選地用堿處理該反應(yīng)產(chǎn)物而獲得的粘合劑組分(A)；和包括至少一種糖的粘合劑組分(B)。該粘合劑組合物尤其用于粘接礦物纖維產(chǎn)品。
文檔編號C03C25/34GK1668700SQ03816715
公開日2005年9月14日 申請日期2003年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月15日
發(fā)明者E·L·漢森, P·尼森, T·胡澤莫恩 申請人:羅克伍爾國際公司