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鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu)及其施工方法

文檔序號(hào):1853830閱讀:254來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑物結(jié)構(gòu)及其施工方法,特別是一種鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu)及其施工方法。
背景技術(shù)
目前,我國(guó)常見(jiàn)的幾種建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型有磚混結(jié)構(gòu),現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu),混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)等。其中,磚混結(jié)構(gòu)的應(yīng)用最為廣泛,歷史也最為悠久,但是由于保護(hù)環(huán)境及節(jié)約耕地的需要,國(guó)家已立法規(guī)定逐步淘汰并禁止使用粘土磚,因而磚混結(jié)構(gòu)也將逐步被淘汰;混凝土框架結(jié)構(gòu)及混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)顯然有技術(shù)成熟、安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)也消耗大量的物質(zhì)資源和能源,建筑施工速度慢,工期長(zhǎng),建筑工業(yè)化水平低,建筑高度和防震性能也受到一定的限制。提高建筑質(zhì)量水平和工業(yè)化程度,為實(shí)現(xiàn)建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展創(chuàng)造條件,是目前建筑業(yè)發(fā)展的方向和趨勢(shì)。鋼結(jié)構(gòu)建筑具有抗震性能好,施工速度快,工業(yè)化水平高,符合環(huán)保要求及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的特點(diǎn),是未來(lái)幾年我國(guó)將重點(diǎn)發(fā)展和推廣的建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型。鋼結(jié)構(gòu)建筑目前最主要的缺點(diǎn)是缺乏建筑材料的配套化和系列化,成套技術(shù)的應(yīng)用還不夠成熟完善,建筑成本較高,施工技術(shù)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述各種建筑結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)并充分吸收上述各種建筑結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn),提供一種大量節(jié)約建筑材料,降低建筑成本,減少建筑投資造價(jià),加快施工速度,縮短施工工期,簡(jiǎn)化施工作業(yè),滿足建筑節(jié)能要求,抗震性能好的鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu)及其施工方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu),包括承重構(gòu)件和建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu),所述承重構(gòu)件包括若干根間隔設(shè)置的承重立柱和若干層間隔設(shè)置的樓蓋構(gòu)件,所述建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)置在承重立柱和樓蓋構(gòu)件之間,所述建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括非承重復(fù)合墻板和垂直固定在所述樓蓋構(gòu)件及承重立柱上并且向外伸出的若干個(gè)懸掛件,所述非承重復(fù)合墻板包括固定在懸掛件上的位于樓蓋構(gòu)件及承重立柱外側(cè)的單層或者雙層的鋼筋焊網(wǎng),將鋼筋焊網(wǎng)澆注在其中的現(xiàn)澆的薄層混凝土墻板,鋪設(shè)在現(xiàn)澆的薄層混凝土墻板內(nèi)側(cè)的內(nèi)保溫板和/或鋪設(shè)在現(xiàn)澆的薄層混凝土墻板外側(cè)的外保溫板,依次安裝在內(nèi)保溫板內(nèi)側(cè)的內(nèi)表面防裂保護(hù)層和/或外保溫板外側(cè)的外表面防裂保護(hù)層。
本發(fā)明鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu),其中,所述非承重復(fù)合墻板還包括設(shè)置在混凝土墻板外側(cè)的外保溫板,以及依次安裝在外保溫板外側(cè)的和外表面防裂保護(hù)層。
本發(fā)明鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu),其中,所述非承重復(fù)合墻板還包括安裝在內(nèi)保溫板內(nèi)側(cè)的內(nèi)鋼筋焊網(wǎng)和外保溫板外側(cè)的外鋼筋焊網(wǎng),在內(nèi)、外鋼筋焊網(wǎng)之間設(shè)置拉結(jié)固定件。
本發(fā)明鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu),其中,在所述內(nèi)保溫板的外側(cè)面和外保溫板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置間隔分布的凹槽。
本發(fā)明鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu),其中,所述每層樓蓋構(gòu)件為若干個(gè)間隔布置的水平方向的鋼梁及復(fù)合樓板所組成的鋼-混凝土組合樓蓋,所述復(fù)合樓板包括設(shè)置在鋼梁之間的隔音保溫板,現(xiàn)澆在鋼梁和隔音保溫板上側(cè)的鋼筋混凝土樓板,設(shè)置于所述隔音保溫板下側(cè)的下表面防裂保護(hù)層,所述現(xiàn)澆的鋼筋混凝土板將所述鋼梁全部或部分澆注在其中。
本發(fā)明鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu),其中,所述復(fù)合樓板還包括設(shè)置于所述隔音保溫板和下表面防裂保護(hù)層之間的防火保護(hù)層。
本發(fā)明鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu),其中,在所述鋼梁上面垂直并且間隔設(shè)置抗剪栓釘。
本發(fā)明鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu),其中,在所述隔音保溫板的上表面設(shè)置間隔分布的凹槽。
本發(fā)明鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu)的施工方法,其施工步驟為A、安裝鋼結(jié)構(gòu)框架,即承重立柱和鋼梁;B、沿鋼柱和鋼梁四周配置受力鋼筋,次梁下表面不配置鋼筋;C、在鋼梁之間沿次鋼梁的下表面、主鋼梁的下部搭設(shè)臨時(shí)支撐模板,在鋼柱四周及鋼柱之間搭設(shè)臨時(shí)支撐模板;D、在鋼梁之間的臨時(shí)支撐模板上鋪設(shè)帶凹槽的隔音保溫板;E、在隔音保溫板及鋼梁上面鋪設(shè)水平鋼筋焊網(wǎng);F、在鋼柱及主鋼梁上間隔安裝若干垂直向外伸出的懸掛件;G、在承重立柱外側(cè)相隔一定距離將豎直鋼筋焊網(wǎng)焊接固定在鋼板懸掛支架上;H、在豎直鋼筋焊網(wǎng)的內(nèi)側(cè)相隔一定距離鋪設(shè)內(nèi)保溫板,內(nèi)保溫板鋪設(shè)在承重立柱之間以及上下樓蓋之間;I、在豎直鋼筋焊網(wǎng)的外側(cè)相隔一定距離連續(xù)鋪設(shè)外保溫板;J、在內(nèi)保溫板內(nèi)側(cè)及外保溫板外側(cè)分別搭設(shè)臨時(shí)支撐模板;
K、現(xiàn)澆薄層混凝土,由下至上首先澆注鋼柱四周?chē)皟?nèi)外保溫板之間的薄層混凝土板,澆注到梁高時(shí),由豎向澆注改為水平澆注,沿隔音保溫板上面及鋼梁周?chē)w連續(xù)澆注,形成波槽或肋形或密肋復(fù)合樓板構(gòu)成的鋼筋混凝土組合樓蓋,形成了非承重復(fù)合墻板構(gòu)成的圍護(hù)結(jié)構(gòu)以及鋼骨混凝土承重立柱,每一建筑層位的梁、板、柱、墻混凝土層一次性連續(xù)澆注完成,按建筑層位,由低層至高層逐層澆注;L、混凝土凝固成型后,拆除臨時(shí)模板,沿復(fù)合樓板下表面、復(fù)合墻板內(nèi)表面分別安裝防火板及防裂保護(hù)層,沿復(fù)合墻板外表面安裝防裂保護(hù)層及飾面層。
本發(fā)明鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)自重輕,荷載小,整體性強(qiáng),可靠性高,抗震性能優(yōu)異,可建造高層及超高層建筑。
2、整體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)梁柱,采用了梁、板、柱、墻一次性連續(xù)澆注混凝土的施工工藝,建筑速度快,建筑工業(yè)化水平較高。
3、節(jié)約了大量建筑材料,降低了工程造價(jià),建筑成本較低,經(jīng)濟(jì)性好,可節(jié)省混凝土等建筑材料50%以上。
4、采用復(fù)合樓板及復(fù)合墻板,保溫隔熱性能較高,減少建筑能源的消耗,節(jié)能效果顯著。
5、室內(nèi)空間大,使用率高,提高了居住的舒適程度。
6、符合環(huán)境保護(hù)要求,符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。


圖1為本發(fā)明鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu)立體示意圖;圖2為建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的剖面圖;圖3為組合樓蓋的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明。
圖1所示鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu)的立體示意圖,圖中僅示出了一部分,整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)由若干根承重立柱、建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)1和若干層鋼-混凝土組合樓蓋3所組成,承重立柱為按設(shè)計(jì)要求的間隔設(shè)置的垂直方向的鋼骨混凝土柱2,鋼骨混凝土柱為鋼構(gòu)件四周包圍鋼筋混凝土,也稱勁性混凝土,承重立柱也可采用在鋼管內(nèi)灌注混凝土的鋼管混凝土柱或者鋼柱,鋼-混凝土組合樓蓋3為按設(shè)計(jì)要求的間隔水平方向設(shè)置,用以形成建筑的各個(gè)樓層,鋼-混凝土組合樓蓋3也可采用其它的樓蓋構(gòu)件,建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)1設(shè)置在鋼骨混凝土柱2和鋼-混凝土組合樓蓋3之間,用于封閉建筑結(jié)構(gòu)的四周。
圖2為建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的剖面圖,建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)1由非承重復(fù)合墻板4和垂直固定在鋼-混凝土組合樓蓋3及鋼骨混凝土柱2上并且向外伸出的若干個(gè)金屬懸掛件19所組成,金屬懸掛件19可采用鋼板支架或者鋼栓釘或者鋼螺栓,非承重復(fù)合墻板4包括由內(nèi)向外依次安裝的內(nèi)表面防裂保護(hù)層14、內(nèi)防火保護(hù)層13、內(nèi)保溫板5、現(xiàn)澆的薄層鋼筋混凝土板7、外保溫板8、外表面防裂保護(hù)層16。現(xiàn)澆的薄層鋼筋混凝土板7將焊接在金屬懸掛件19上的鋼筋焊網(wǎng)6澆注在其中,其厚度為30~100mm,鋼筋焊網(wǎng)6可以是單層的也可以是雙層的,所采用的混凝土為輕質(zhì)混凝土或普通混凝土或高強(qiáng)度混凝土或免振搗自密實(shí)混凝土。內(nèi)保溫板5沿鋼-混凝土組合樓蓋3的主鋼梁外側(cè)鋪設(shè),可采用聚苯乙烯泡沫塑料EPS板(發(fā)泡型)或XPS板(擠出型)或者輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土板或者巖棉板或者泡沫玻璃板或者礦棉板或者玻璃棉板,外保溫板8采用聚苯乙烯泡沫塑料板(EPS板或XPS板),或者聚氨脂保溫板或者巖棉板或者礦棉板,內(nèi)保溫板的外側(cè)面和外保溫板的內(nèi)側(cè)面間隔設(shè)有凹槽,用以增加混凝土板與保溫板之間的連接強(qiáng)度并且便于現(xiàn)澆混凝土的振搗,非承重復(fù)合墻板4也可不設(shè)外保溫板8,而由臨時(shí)模板代替,鋼筋混凝土板7澆注成型后,臨時(shí)模板拆除,形成沒(méi)有外保溫板的單面保溫混凝土復(fù)合墻板,外保溫層外側(cè)的外表面防裂保護(hù)層16同時(shí)取消;非承重復(fù)合墻板4也可不設(shè)內(nèi)保溫板8,而由臨時(shí)模板代替,鋼筋混凝土板7澆注成型后,臨時(shí)模板拆除,形成沒(méi)有內(nèi)保溫板的單面保溫混凝土復(fù)合墻板,內(nèi)保溫層內(nèi)側(cè)的內(nèi)防火保護(hù)層13和內(nèi)表面防裂保護(hù)層14同時(shí)取消。內(nèi)防火保護(hù)層13為輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土板或者蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板或者防火板或者石膏板或者防火砂漿或者防火涂料。內(nèi)表面防裂保護(hù)層14為聚合物抹面砂漿層或粉刷石膏層,內(nèi)含玻璃纖維網(wǎng)格布。外表面防裂保護(hù)層16為聚合物抹面砂漿層,內(nèi)含玻璃纖維網(wǎng)格布或金屬絲網(wǎng)。非承重復(fù)合墻板4的外表面可設(shè)置裝飾面層20,裝飾面層20可選擇裝飾涂料或者貼瓷磚、或掛金屬板幕墻、玻璃幕墻或天然石材或人造板材,在選用金屬板或玻璃幕墻或天然石材或人造板材時(shí),在外保溫板外側(cè)需安裝鋼骨架,鋼骨架與鋼骨混凝土柱2和金屬懸掛件19連接;當(dāng)選擇貼瓷磚時(shí),在外保溫板外側(cè)需安裝外層鋼筋焊網(wǎng),并與金屬懸掛件及混凝土層的鋼筋焊網(wǎng)相連接。
鋼-混凝土組合樓蓋3見(jiàn)圖3,為若干個(gè)間隔布置的水平方向的鋼梁9及復(fù)合樓板10所組成,復(fù)合樓板10包括設(shè)置在鋼梁之間的隔音保溫板11,現(xiàn)澆在鋼梁9和隔音保溫板11上側(cè)的鋼筋混凝土樓板12,依次設(shè)置于隔音保溫板11下側(cè)的防火保護(hù)層17和下表面防裂保護(hù)層18,現(xiàn)澆的鋼筋混凝土板12將鋼梁9全部或部分澆注在其中。在隔音保溫板11的上表面可間隔設(shè)置凹槽,使現(xiàn)澆的鋼筋混凝土板成為波槽狀樓板,或者稱為肋形樓板或密肋樓板,隔音保溫板可采用聚苯乙烯泡沫塑料EPS板或者XPS板、輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土板、蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板(ALC板)、聚氨脂保溫板、泡沫玻璃板、珍珠巖保溫板、巖棉板、礦棉板或者玻璃棉板?,F(xiàn)澆的鋼筋混凝土板12將鋼梁9全部包埋的,稱為鋼骨混凝土梁,現(xiàn)澆的鋼筋混凝土板12將鋼梁9的外表面部分包埋的,稱為鋼包混凝土梁,梁板聯(lián)結(jié)成為整體共同受力,構(gòu)成組合梁構(gòu)造,現(xiàn)澆的鋼筋混凝土板采用輕質(zhì)混凝土或普通混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土或高強(qiáng)混凝土。防火保護(hù)層17選用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板或輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土板或其它防火板或巖棉板或玻璃棉板或礦棉板,當(dāng)防火保護(hù)層選用防火砂漿或防火涂料時(shí),防火砂漿內(nèi)部可設(shè)置金屬絲網(wǎng)。當(dāng)隔音保溫板選擇為蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板(ALC板)或輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土板或泡沫玻璃板或巖棉板或礦棉板等阻燃性能達(dá)到防火規(guī)范要求的材料時(shí),無(wú)須在其下部再設(shè)置防火層。下表面防裂保護(hù)層18采用聚合物砂漿抹面,內(nèi)含耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。
本發(fā)明鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu)的施工方法如下安裝鋼結(jié)構(gòu)框架,即承重立柱和鋼梁,角點(diǎn)處的承重立柱采用十字型鋼柱,非角點(diǎn)處的承重立柱采用H型鋼柱,鋼梁的主次梁均采用H型鋼梁;沿鋼柱和鋼梁四周配置受力鋼筋,次梁下表面不配置鋼筋;在鋼梁之間沿次鋼梁的下表面、主鋼梁的下部搭設(shè)臨時(shí)支撐模板;在鋼梁之間的臨時(shí)支撐模板上鋪設(shè)帶凹槽的隔音保溫板;在隔音保溫板及鋼梁上面鋪設(shè)水平鋼筋焊網(wǎng);在主鋼梁上表面上及型鋼柱外側(cè)面上間隔安裝若干垂直向外伸出的鋼板懸掛支架或懸掛螺栓;在型鋼柱外側(cè)相隔一定距離將豎直鋼筋焊網(wǎng)焊接固定在鋼板懸掛支架及懸掛螺栓上;在豎直鋼筋焊網(wǎng)的內(nèi)側(cè)相隔一定距離鋪設(shè)內(nèi)保溫板,內(nèi)保溫板鋪設(shè)在承重立柱之間以及上下主梁之間;在豎直鋼筋焊網(wǎng)的外側(cè)相隔一定距離連續(xù)鋪設(shè)外保溫板;在內(nèi)保溫板內(nèi)側(cè)及外保溫板外側(cè)分別搭設(shè)臨時(shí)支撐模板;采用混凝土泵車(chē)泵送現(xiàn)澆混凝土,由下至上首先澆注鋼柱四周?chē)皟?nèi)外保溫板之間的薄層混凝土墻板,澆注到梁高時(shí),由豎向澆注改為水平澆注,沿隔音保溫板上面及鋼梁周?chē)w連續(xù)澆注,形成波槽或密肋復(fù)合樓板;混凝土凝固成型后,拆除臨時(shí)模板,沿復(fù)合樓板下表面、復(fù)合墻板內(nèi)表面分別安裝防火板及防裂保護(hù)層,沿復(fù)合墻板外表面安裝防裂保護(hù)層及飾面層。
承重立柱鋼骨混凝土柱的混凝土層、建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中非承重復(fù)合墻板的混凝土層及鋼-混凝土組合樓蓋中復(fù)合樓板的混凝土層按建筑層位逐層由下至上一次性連續(xù)澆注,梁、板、柱、墻各部位的混凝土層成為統(tǒng)一的整體。每一建筑層位的梁、板、柱、墻的混凝土層一次性連續(xù)澆注完成。
本發(fā)明鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)(混凝土框架結(jié)構(gòu)或混凝土剪力墻結(jié)構(gòu))及鋼結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)比較如下表

權(quán)利要求
1.一種鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu),包括承重構(gòu)件和建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu),所述承重構(gòu)件包括若干根間隔設(shè)置的承重立柱和若干層間隔設(shè)置的樓蓋構(gòu)件,所述建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)置在承重立柱和樓蓋構(gòu)件之間,其特征是所述建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括非承重復(fù)合墻板和垂直固定在所述樓蓋構(gòu)件及承重立柱上并且向外伸出的若干個(gè)懸掛件,所述非承重復(fù)合墻板包括固定在懸掛件上的位于樓蓋構(gòu)件及承重立柱外側(cè)的單層或者雙層的鋼筋焊網(wǎng),將鋼筋焊網(wǎng)澆注在其中的現(xiàn)澆的薄層混凝土墻板,鋪設(shè)在現(xiàn)澆的薄層混凝土墻板內(nèi)側(cè)的內(nèi)保溫板和/或鋪設(shè)在現(xiàn)澆的薄層混凝土墻板外側(cè)的外保溫板,依次安裝在內(nèi)保溫板內(nèi)側(cè)的內(nèi)表面防裂保護(hù)層和/或外保溫板外側(cè)的外表面防裂保護(hù)層。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu),其特征是所述非承重復(fù)合墻板還包括設(shè)置在內(nèi)保溫板與內(nèi)表面防裂保護(hù)層之間的內(nèi)防火保護(hù)層。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu),其特征是所述非承重復(fù)合墻板還包括安裝在內(nèi)保溫板內(nèi)側(cè)的內(nèi)鋼筋焊網(wǎng)和外保溫板外側(cè)的外鋼筋焊網(wǎng),在內(nèi)、外鋼筋焊網(wǎng)之間設(shè)置拉結(jié)固定件。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu),其特征是在所述內(nèi)保溫板的外側(cè)面和外保溫板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置間隔分布的凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu),其特征是所述每層樓蓋構(gòu)件為若干個(gè)間隔布置的水平方向的鋼梁及復(fù)合樓板所組成的鋼-混凝土組合樓蓋,所述復(fù)合樓板包括設(shè)置在鋼梁之間的隔音保溫板,現(xiàn)澆在鋼梁和隔音保溫板上側(cè)的鋼筋混凝土樓板,設(shè)置于所述隔音保溫板下側(cè)的下表面防裂保護(hù)層,所述現(xiàn)澆的鋼筋混凝土板將所述鋼梁全部或部分澆注在其中。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu),其特征是所述復(fù)合樓板還包括設(shè)置于所述隔音保溫板和下表面防裂保護(hù)層之間的防火保護(hù)層。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu),其特征是在所述鋼梁上面垂直并且間隔設(shè)置抗剪栓釘。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu),其特征是在所述隔音保溫板的上表面設(shè)置間隔分布的凹槽。
9.一種鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu)的施工方法,其施工步驟為A.安裝鋼結(jié)構(gòu)框架,即承重立柱和鋼梁;B.沿鋼柱和鋼梁四周配置受力鋼筋,次梁下表面不配置鋼筋;C.在鋼梁之間沿次鋼梁的下表面、主鋼梁的下部搭設(shè)臨時(shí)支撐模板,在鋼柱四周及鋼柱之間搭設(shè)臨時(shí)支撐模板;D.在鋼梁之間的臨時(shí)支撐模板上鋪設(shè)帶凹槽的隔音保溫板;E.在隔音保溫板及鋼梁上面鋪設(shè)水平鋼筋網(wǎng);F.在鋼柱及主鋼梁上間隔安裝若干垂直向外伸出的懸掛件;G.在鋼柱或鋼梁外側(cè)相隔一定距離將豎直鋼筋焊網(wǎng)焊接固定在懸掛件上;H.在豎直鋼筋焊網(wǎng)的內(nèi)側(cè)相隔一定距離鋪設(shè)內(nèi)保溫板,內(nèi)保溫板鋪設(shè)在承重立柱之間以及上下樓蓋之間;I.在豎直鋼筋焊網(wǎng)的外側(cè)相隔一定距離連續(xù)鋪設(shè)外保溫板;J.在內(nèi)保溫板內(nèi)側(cè)及外保溫板外側(cè)分別搭設(shè)臨時(shí)支撐模板;K.現(xiàn)澆薄層混凝土,由下至上首先澆注鋼柱四周?chē)皟?nèi)外保溫板之間的薄層混凝土板,澆注到梁高時(shí),由豎向澆注改為水平澆注,沿隔音保溫板上面及鋼梁周?chē)w連續(xù)澆注,形成波槽或肋形或密肋復(fù)合樓板構(gòu)成的鋼筋混凝土組合樓蓋,形成了非承重復(fù)合墻板構(gòu)成的圍護(hù)結(jié)構(gòu)以及鋼骨混凝土承重立柱,每一建筑層位的梁、板、柱、墻混凝土層一次性連續(xù)澆注完成,按建筑層位,由低層至高層逐層澆注;L.混凝土凝固成型后,拆除臨時(shí)模板,沿復(fù)合樓板下表面、復(fù)合墻板內(nèi)表面分別安裝防火板及防裂保護(hù)層,沿復(fù)合墻板外表面安裝防裂保護(hù)層及飾面層。
全文摘要
一種鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu)及其施工方法,其結(jié)構(gòu)包括承重構(gòu)件和建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu),承重構(gòu)件包括若干根間隔設(shè)置的承重立柱和若干層間隔設(shè)置的樓蓋構(gòu)件,建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括非承重復(fù)合墻板和固定在樓蓋構(gòu)件上的若干個(gè)懸掛件,非承重復(fù)合墻板包括固定在懸掛件上的鋼筋焊網(wǎng),現(xiàn)澆的薄層混凝土墻板,鋪設(shè)在現(xiàn)澆的薄層混凝土墻板內(nèi)側(cè)的內(nèi)保溫板和/或鋪設(shè)在現(xiàn)澆的薄層混凝土墻板外側(cè)的外保溫板,依次安裝在內(nèi)保溫板內(nèi)側(cè)的內(nèi)表面防裂保護(hù)層和/或外保溫板外側(cè)的外表面防裂保護(hù)層。這種鋼-混凝土組合建筑結(jié)構(gòu)大量節(jié)約建筑材料,降低建筑成本,減少建筑投資造價(jià),加快施工速度,縮短施工工期,簡(jiǎn)化施工作業(yè),滿足建筑節(jié)能要求,抗震性能好。
文檔編號(hào)E04B1/00GK1460756SQ03148510
公開(kāi)日2003年12月10日 申請(qǐng)日期2003年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月1日
發(fā)明者張英保 申請(qǐng)人:張英保
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