專利名稱：一種炕板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種炕板，特別涉及一種保溫節(jié)能炕板，及其制備方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)完成的。
一種炕板，包括以下組分煤礦渣、水泥和鐵絲，所述煤礦渣和水泥的配比比例為1∶2～4，優(yōu)選配比比例為1∶3～3.5，最佳配比比例為1∶3。
加入煤礦渣的目的是保溫，所述煤礦渣為經(jīng)工業(yè)沸騰爐的煤礦渣，屬于工業(yè)廢料的再利用，使用時(shí)無(wú)毒副作用，所述礦渣為顆粒。
加入水泥的目的是增加抗壓，所述水泥可以為普通市售水泥，如市售的500號(hào)水泥，為32.5國(guó)家級(jí)水泥。
加入鐵線的目的是增加炕板的抗折性，如可以為市售的8號(hào)鐵線，或6.5號(hào)鐵線。
本發(fā)明保證煤礦渣與水泥的特定配比比例是有必要的，因?yàn)榈V渣和水泥過(guò)量易導(dǎo)致炕板抗折抗壓性能降低。
本發(fā)明可以通過(guò)以下制備方法制備而成，步驟如下首先，將煤礦渣和水泥按比例混合，攪拌，制成混凝土；制作模具，最好為角鋼模具，所述模具按事先規(guī)定的尺寸設(shè)計(jì)；將上述部分混凝土，如1/3混合物倒入模具，在模具內(nèi)混凝土的中下層鋪以縱橫交錯(cuò)的鐵絲，最好為相互垂直的各4道鐵絲，再澆剩余的混凝土；脫模，即將成型板從模具中倒出；常溫下促凝72小時(shí)左右；常溫下終凝25天左右，使混凝土完全固化；養(yǎng)生，即將成型板用水浸潤(rùn)，即得所述烘板。
所述炕板可以根據(jù)需要制成各種規(guī)格尺寸及形狀的炕板。本發(fā)明可做為炕的面板或炕的底板。使用時(shí)，放于炕上，特別使適用于城郊的農(nóng)村建房造炕用。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)；①不易發(fā)涼，保溫效果好；②長(zhǎng)期烘烤后不折斷，抗高溫能力強(qiáng)。
為了證明本發(fā)明的效果，采用混凝土小型砌塊檢驗(yàn)方法，進(jìn)行抗壓、抗折強(qiáng)度的測(cè)試，本發(fā)明所述烘板抗壓強(qiáng)度達(dá)到4.8Mpa以上、抗折強(qiáng)度0.3Mpa以上。測(cè)定溫度，保溫效果穩(wěn)定。
制作方法為取工業(yè)沸騰爐煤礦渣10千克和500號(hào)32.5級(jí)水泥20千克混合，攪拌，制成混凝土；將1/3混凝土倒入24厘米×50厘米的鋼模模具內(nèi)，再縱橫垂直交錯(cuò)地放入鐵絲，縱向5道鐵絲，橫向7道鐵絲，再澆入余下的2/3混凝土；脫模；常溫下促凝72小時(shí)，常溫下終凝25天左右，使之完全固化；養(yǎng)生，即將成型烘板用水浸潤(rùn)。
采用混凝土小型砌塊檢驗(yàn)方法，進(jìn)行抗壓、抗折強(qiáng)度的測(cè)試，本發(fā)明所述烘板抗壓強(qiáng)度為4.0Mpa、抗折強(qiáng)度0.2Mpa。加熱后烘板溫度可持續(xù)到6小時(shí)，保溫效果穩(wěn)定。
實(shí)施例2一種炕板，包括以下組分煤礦渣、水泥和鐵絲，所述煤礦渣和水泥的配比比例為1∶4。
制作方法為取工業(yè)沸騰爐煤礦渣10千克和500號(hào)32.5級(jí)水泥40千克混合，攪拌，制成混凝土；將1/3混凝土倒入120厘米×60厘米的鋼模模具內(nèi)，再縱橫垂直交錯(cuò)地放入鐵絲，縱向5道鐵絲，橫向4道鐵絲，再澆入余下的2/3混凝土；脫模；常溫下促凝72小時(shí)，常溫下終凝25天左右，使之完全固化；養(yǎng)生，即將成型烘板用水浸潤(rùn)。
采用混凝土小型砌塊檢驗(yàn)方法，進(jìn)行抗壓、抗折強(qiáng)度的測(cè)試，本發(fā)明所述烘板抗壓強(qiáng)度為4.5Mpa、抗折強(qiáng)度0.26Mpa。加熱后烘板溫度可持續(xù)到5小時(shí)，保溫效果穩(wěn)定。
實(shí)施例3一種炕板，包括以下組分煤礦渣、水泥和鐵絲，所述煤礦渣和水泥的配比比例為1∶3。
制作方法為取工業(yè)沸騰爐煤礦渣10千克和500號(hào)32.5級(jí)水泥30千克混合，攪拌，制成混凝土；將1/3混凝土倒入86厘米×50厘米的鋼模模具內(nèi)，再縱橫垂直交錯(cuò)地放入鐵絲，縱向4道鐵絲，橫向4道鐵絲，再澆入余下的2/3混凝土；脫模；常溫下促凝72小時(shí)，常溫下終凝25天左右，使之完全固化；養(yǎng)生，即將成型烘板用水浸潤(rùn)。
采用混凝土小型砌塊檢驗(yàn)方法，進(jìn)行抗壓、抗折強(qiáng)度的測(cè)試，本發(fā)明所述烘板抗壓強(qiáng)度為4.8Mpa、抗折強(qiáng)度0.3Mpa。加熱后烘板溫度可持續(xù)到6小時(shí)，保溫效果穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種炕板，包括以下組分煤礦渣、水泥和鐵絲，所述煤礦渣和水泥的配比比例為1∶2～4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炕板，所述煤礦渣和水泥的配比比例為1∶3～3.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炕板，所述煤礦渣和水泥的配比比例為1∶3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炕板，所述煤礦渣為經(jīng)工業(yè)沸騰爐的煤礦渣，所述礦渣為顆粒狀。
5.一種炕板的制備方法，包括以下步驟首先，將煤礦渣和水泥按1∶2～4比例混合，攪拌，制成混凝土；制作模具，將上述部分混凝土倒入模具，在模具內(nèi)混凝土的中下層鋪以縱橫交錯(cuò)的鐵絲，再澆剩余的混凝土；將成型板從模具中倒出完成脫模；常溫下促凝60-75小時(shí)；常溫下終凝20-30小時(shí)，使混凝土完全固化；將成型板用水浸潤(rùn)完成養(yǎng)生，即得所述烘板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炕板的制備方法，所述模具為角鋼模具，所述部分混凝土為全部混凝土的1/3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炕板的制備方法，所述縱橫交錯(cuò)的鐵絲為縱向和橫向相互垂直的各4道鐵絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炕板的制備方法，所述促凝時(shí)間為72小時(shí)，終凝時(shí)間為25小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種炕板，特別是提供一種保溫節(jié)能炕板，本發(fā)明還提供其制備方法，本發(fā)明炕板包括以下組分煤礦渣、水泥和鐵絲，所述煤礦渣和水泥的配比比例為1∶2～4；將煤礦渣和水泥按比例混合，攪拌，制成混凝土；制作模具，將上述部分混凝土倒入模具，在模具內(nèi)混凝土的中下層鋪以縱橫交錯(cuò)的鐵絲，再澆剩余的混凝土；常溫下促凝60－75小時(shí)；將成型板從模具中倒出完成脫模；常溫下終凝20－30小時(shí)，使混凝土完全固化；將成型板用水浸潤(rùn)完成養(yǎng)生，即得本發(fā)明，具有保溫及抗壓、抗高溫，不易折斷的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B28/00GK1467170SQ0311941
公開日2004年1月14日 申請(qǐng)日期2003年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月12日
發(fā)明者高廣學(xué) 申請(qǐng)人:高廣學(xué)