專利名稱：納米晶體金屬涂層無機(jī)復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種用于鋼鐵表面無機(jī)復(fù)合涂層材料。
(二)、背景技術(shù)由于鋼鐵易氧化、易腐蝕，目前使用有機(jī)涂層，但它存在不耐久、易老化、易脫落、強(qiáng)度低、不耐高溫的缺點，且高溫燃燒后，產(chǎn)生有害氣體，污染環(huán)境，有害健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它的組分為石英30-50％、硼砂25-35％、長石10-20％、碳酸鈉5-10％、瑩石1-5％、三氧化二鋁2-4％、氧化錳0.5-3％、氧化鋯0.5-3％、氧化銅0.5-3％、氧化鈷0.5-2％、三氧化二鐵0.2-1.2％、氧化鎳0.2-2％。其中石英、氧化鋯、氧化銅、三氧化二鐵中的納米顆粒分別占總組分的3-5％、0.1-0.4％、0.1-0.5％、0.2-0.8％。
由于采用無機(jī)復(fù)合材料，所以這種涂層耐冷熱驟變，抗沖擊，表面硬度達(dá)到莫氏6-7，耐酸堿、絕緣，易切割，割口整齊，無殘缺。它廣泛應(yīng)用于交通運輸設(shè)施、建筑業(yè)及裝飾業(yè)、炊具及日用品系列，工農(nóng)業(yè)、石油化工、水利電力的機(jī)械外殼涂層，高壓橫帶涂層，各種管道配件涂層，溫室大棚鋼筋骨架等。
具體實施方式
本發(fā)明的組分為石英30-50％、硼砂25-35％、長石10-20％、碳酸鈉5-10％、瑩石1-5％、三氧化二鋁2-4％、氧化錳0.5-3％、氧化鋯0.5-3％、氧化銅0.5-3％、氧化鈷0.5-2％、三氧化二鐵0.2-1.2％、氧化鎳0.2-2％。
還可以采用下列典型配方石英34.9％、硼砂29.55％、長石15.29％、碳酸納7.64％、瑩石3.55％、三氧化二鋁3.6％、氧化錳0.53％、氧化鋯0.5％、氧化銅1.52％、氧化鈷1.15％、三氧化二鐵1％、氧化鎳0.76％。
本發(fā)明的燒結(jié)工藝為配料→混合→熔燒→在冷水中淬冷→高速球磨磨漿→用振動篩過篩→調(diào)整釉漿的濃度→釉漿。
鋼鐵涂噴工藝如下1、工件除油?？梢越饘偾逑匆撼偷姆椒?。2、工件除銹。可采用無塵噴砂式噴砂，要將氧化皮、銹、污垢和舊涂層等附著物全部清除，同時對工件表面做粗化處理，以增大涂層與基體的接觸面積，增加涂層材料與基體的表面嵌合作用。3、噴涂釉漿。由空氣壓縮機(jī)將空氣送入噴槍，空氣從噴槍口帶動釉漿均勻地粘附于工件上。4、干燥。在常溫中陰干或在爐內(nèi)烘干。5、燒成。根據(jù)工件的需要，按照釉層的使用溫度，在爐室內(nèi)燒到680~880℃。6、檢驗入庫。
權(quán)利要求
1.一種納米晶體金屬彩色涂層無機(jī)復(fù)合材料，其特征在于它的組分為石英30-40％、硼砂25-35％、長石10-20％、碳酸鈉5-10％、瑩石1-5％、三氧化二鋁2-4％、氧化錳0.5-3％、氧化鋯0.5-3％、氧化銅0.5-3％、氧化鈷0.5-2％、三氧化二鐵0.2-1.2％、氧化鎳0.2-2％。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于典型配方為石英34.9％、硼砂29.55％、長石15.29％、碳酸鈉7.64％、瑩石3.55％、三氧化二鋁3.61％、氧化錳0.53％、氧化鋯0.5％、氧化銅1.52％、氧化鈷1.15％、三氧化二鐵1％、氧化鎳0.76％。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于組分中石英、氧化鋯、氧化銅、三氧化二鐵中的納米顆粒分別占總組分的3-5％、0.1-0.4％、0.1-0.5％、0.2-0.8％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵表面無機(jī)復(fù)合涂層材料，它的組分為石英30－40％、硼砂25－35％、長石10－20％、碳酸鈉5－10％、瑩石1－5％、三氧化二鋁2－4％、氧化錳0.5－3％、氧化鋯0.5－3％、氧化銅0.5－3％、氧化鈷0.5－2％、三氧化二鐵0.2－1.2％、氧化鎳0.2－2％。。它具有耐冷熱驟變、抗沖擊、表面硬度大、耐酸堿、絕緣、易切割的優(yōu)點。
文檔編號C03C8/06GK1465537SQ0212239
公開日2004年1月7日 申請日期2002年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月13日
發(fā)明者劉延春, 朱克勤, 高金亮 申請人:朱克勤