專利名稱：半預(yù)鑄式格子板層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑板材，特別涉及一種應(yīng)用于建構(gòu)晶片廠的半預(yù)鑄式格子板層。
由于半導(dǎo)體市場瞬息萬變，因此晶片廠的投資與興建必需講求時(shí)效，以期在期限內(nèi)完工并試車運(yùn)轉(zhuǎn)、投入生產(chǎn)，掌握獲利良機(jī)。
晶片廠因機(jī)具之需，廠房的地板必須能抵抗微小的振動，該特殊的地板即為格子版，格子版不僅應(yīng)用在晶片廠，其他構(gòu)造物有抵抗微小振動的需求，或跨度大的使用情形，亦可采用由主柱架高的格子板層(WaffleSlab)。
傳統(tǒng)晶片廠格子板層的興建，是搭設(shè)施工架、架上組立成型格子板層的模板、鋪設(shè)鋼筋，其后再灌注混凝土，如是即完成格子板層。該格子板層上再架上格柵式高架地板，即可供安裝生產(chǎn)晶片的機(jī)具。藉由格子板層所形成的多個(gè)貫穿孔，可供空氣循環(huán)之用及供管線穿通等之用(有關(guān)格子板層的貫穿孔用途，是屬已知技術(shù)，不另贅述)。
由于常用格子板層現(xiàn)場施工之故，易受天氣影響、施工架上高架作業(yè)困難，且大面積施工架造成作業(yè)線大受影響，導(dǎo)致施工期長，嚴(yán)重影響商機(jī)。
為了減低天氣影響，減少施工現(xiàn)場技術(shù)勞力密集工作，且為了提高質(zhì)量，營建工程逐步走向工廠預(yù)鑄化。然而營建工程采用預(yù)鑄方式，須視生產(chǎn)、搬運(yùn)、吊裝、結(jié)構(gòu)結(jié)合的施筑過程中，是否滿足結(jié)構(gòu)安全、且建造成本在可接受范圍內(nèi)。格子板層如采取預(yù)鑄方式，板層與板層間縱橫兩方向、結(jié)構(gòu)結(jié)合困難，且由于格子板層厚重，因此生產(chǎn)、搬運(yùn)、吊裝成本大幅提高。故由于安全與成本上限制，過去無法采取預(yù)鑄方式，晶片廠建廠工期長、施工質(zhì)量難以掌握的缺點(diǎn)無法解決。
本實(shí)用新型的主要目的是要提供一種半預(yù)鑄式格子板層，能使得相鄰的板層間結(jié)合容易，并足以支撐現(xiàn)場澆注混凝土重量及施工載重，省卻大量施工架，維持良好的作業(yè)線。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種半預(yù)鑄式格子板層，主要包括有主體部，其特征在于該主體部設(shè)有多個(gè)第一貫穿孔。
該主體部設(shè)有向外水平延伸的肩部。
該肩部設(shè)有多個(gè)貫穿孔。
該主體部是為矩形。
該主體部的貫穿孔是為矩形或圓形。
該肩部的厚度較主體部為薄。
該肩部的貫穿孔是為矩形或圓形。
該肩部的四角隅設(shè)有缺口部。
該主體部的四角隅設(shè)有缺口部。
該主體部中設(shè)有至少一個(gè)主柱穿孔。
本實(shí)用新型是藉由一種半預(yù)鑄式格子板層所達(dá)成，該格子板層主要包括主體部，其特征是該主體部設(shè)有多個(gè)第一貫穿孔供空氣循環(huán)及管線穿通等之用。該主體部向外延伸形成肩部，該肩部設(shè)有多個(gè)第二貫穿孔供空氣循環(huán)及管線穿通等之用，該主體部較佳為矩形以利拼裝。該主體部所設(shè)的第一貫穿孔及肩部所設(shè)的第二貫穿孔，較佳為矩形或圓形等以適于施工之用。主體部或肩部的四個(gè)角隅所形成的缺口部是供主柱延伸之用。主體部設(shè)有至少一個(gè)主柱穿孔供主柱延伸之用。此種半預(yù)鑄式格子板層可有效降低格子板層重量，以利生產(chǎn)、搬運(yùn)及吊裝，由于現(xiàn)場二次施工，從而達(dá)到相鄰的板層間結(jié)合容易，并足以支撐現(xiàn)場澆注混凝土重量及施工載重，節(jié)省大量施工架，維持良好的作業(yè)線的目的。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，是一種應(yīng)用于建構(gòu)晶片廠以安裝生產(chǎn)晶片的機(jī)具(亦適用于其他用途構(gòu)造物)，該半預(yù)鑄式格子板層可滿足結(jié)構(gòu)安全、合理建造成本、生產(chǎn)快速、搬移方便、吊裝容易、結(jié)構(gòu)結(jié)合簡單等要求，而具經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案和實(shí)施例。


圖1是本實(shí)用新型構(gòu)成為單元體的半預(yù)鑄式格子板層第一實(shí)施例示意圖；圖2是圖1半預(yù)鑄式格子板層跨置在四根主柱上的俯視示意圖，其中以多個(gè)半預(yù)鑄式格子板層組立成較大面積的格子板層及擬做二次施工的示意圖；圖3是圖2的仰視示意圖；圖4是圖2的上視結(jié)構(gòu)圖；圖5是圖4的前視結(jié)構(gòu)圖；圖6是圖4A-A線剖面結(jié)構(gòu)圖；圖7是圖4B-B線剖面結(jié)構(gòu)圖，并顯示出已澆注混凝土的二次施工；圖8是圖7進(jìn)一步形成貫通狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖9是圖4C-C線剖面結(jié)構(gòu)圖，并顯示出該半預(yù)鑄式格子板層設(shè)有鋼筋籠的原貌；圖10是圖6的剖面圖，并顯示該半預(yù)鑄式子板層設(shè)有H型鋼而不同于圖9鋼筋籠之例；圖11是圖10澆注混凝土后的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖12是本實(shí)用新型構(gòu)成為單元體的半預(yù)鑄式格子板層第二實(shí)施例示意圖；圖13是本實(shí)用新型構(gòu)成為單元體的半預(yù)鑄式格子板層第三實(shí)施例上視結(jié)構(gòu)圖；圖14是本實(shí)用新型構(gòu)成為單元體的半預(yù)鑄式格子板層第四實(shí)施例上視結(jié)構(gòu)圖；圖15是圖14D-D線剖面結(jié)構(gòu)圖；圖16是是多個(gè)圖14所示的半預(yù)鑄式格子板層組立成較大面積的格子板層的上視結(jié)構(gòu)圖；圖17是本實(shí)用新型構(gòu)成為單元體的半預(yù)鑄式格子板層第五實(shí)施例上視結(jié)構(gòu)圖；圖18是本實(shí)用新型構(gòu)成為單元體的半預(yù)鑄式格子板層第六實(shí)施例上視結(jié)構(gòu)圖；圖19是本實(shí)用新型構(gòu)成為單元體的半預(yù)鑄式格子板層第七實(shí)施例上視結(jié)構(gòu)圖。
如圖1及圖6所示，本實(shí)用新型半預(yù)鑄式格子板層1主要包括主體部10及肩部12。該主體部10呈矩形結(jié)構(gòu)體并形成有多個(gè)第一貫穿孔11，該第一貫穿孔11在本實(shí)施例中是為矩形，主體部10設(shè)有多個(gè)第一貫穿孔11，因而形成縱向及橫向交錯(cuò)式補(bǔ)強(qiáng)肋15而具有結(jié)構(gòu)上的安全性；該肩部12是由該主體10外周水平向外延伸，該肩部12厚度較該主體部10為薄并設(shè)有多個(gè)第二貫穿孔13，該第二貫穿孔13在本實(shí)施例中是為圓形，肩部12的四個(gè)角隅是形成有缺口部14。請參閱圖7所示，主體部10的每一個(gè)第一貫穿孔11是置有例如由FRP(玻璃纖維增強(qiáng)塑料，玻璃鋼)制成中空體的多柱狀連接體18，及肩部12的每一個(gè)第二貫穿孔13是置有例如亦由FRP制成中空體的圓柱體19。該等提供貫穿孔的多柱狀連接體18及圓柱體19是預(yù)鑄制作時(shí)已嵌入，預(yù)鑄制作時(shí)并在前述各多柱狀連接體18及圓柱體19橫向、縱向間交錯(cuò)鋪設(shè)鋼筋籠94(參閱圖9所示)及灌注混凝土，并于灌注混凝土后一體成形為如圖6所示的格子板層1(為清楚表達(dá)本實(shí)用新型的構(gòu)成，圖1至圖5遂省略鋼筋籠94、多柱狀連接體18及圓柱體19)。
以下配合圖2至圖5進(jìn)一步說明本實(shí)用新型格子板層1與預(yù)鑄的主柱9共構(gòu)成晶片廠格子板層的技術(shù)。
如圖2至圖5所示，其預(yù)鑄的多根主柱9是以建廠所需面積劃分適當(dāng)?shù)拈g距而設(shè)置，每一主柱9皆具有較大面積的承合段91且承合段91的上表面構(gòu)成為載體面92。該格子板層1的四有隅即置于對應(yīng)的主柱9的載體面92上而跨置在四根主柱9之上，藉由多個(gè)格子板層1并接構(gòu)成大面積的格子板層，該格子板層1的每一缺口部14即供做每一主柱9以所設(shè)鋼筋90向上延伸接續(xù)為高樓層時(shí)圍繞向上延伸的主柱之用(為清楚表達(dá)本實(shí)用新型的構(gòu)成，圖2至圖5中僅顯示一主柱的鋼筋90)。
再請參閱圖2至圖5并配合圖7，說明本實(shí)用新型格子板層1的二次施工作業(yè)。
該格子板層1經(jīng)吊裝拼接得到一大面積的格子板層，各板層相鄰處并鋪設(shè)接合鋼筋后，澆注二次施工混凝土95(圖7是顯示出二次施工后每一格子板層1的結(jié)構(gòu)圖)。圖8是將圖7各多柱狀連接體18及圓柱體19進(jìn)一步去除上表面以形成可供空氣循環(huán)及管線穿通的貫通狀態(tài)，圖9是圖4C-C剖面結(jié)構(gòu)圖，并顯示出該半預(yù)鑄式格子板層設(shè)有鋼筋籠的原貌，圖10顯示本實(shí)用新型半預(yù)鑄式格子板層設(shè)有H型鋼96而不同于圖9鋼筋籠94之例。圖11顯示出圖10的H型鋼96在澆注混凝土95后，露出H型鋼96的上表面97，藉該上表面97的剛性而作為該格柵式高架地板承載機(jī)具時(shí)的支撐點(diǎn)，避免上表面97上若再鋪一層混凝土致使該混凝土受架設(shè)格柵式高架地板后承載機(jī)具的力而破裂。
以下說明本實(shí)用新型半預(yù)鑄式格子板層的其他實(shí)施例，其他實(shí)施例彼此間相同或相同于第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，是賦予相同的編號或元件名稱，并將省略相關(guān)說明。
圖12是本實(shí)用新型構(gòu)成為單元體的半預(yù)鑄式格子板層的第二實(shí)施例，該半預(yù)鑄式格子板層1A不同于第一實(shí)施例半預(yù)鑄式格子板層1之處，在于該半預(yù)鑄式格子板層1A未設(shè)較薄的肩部，并在矩形的第一貫穿孔11外周圍繞設(shè)置多個(gè)圓形的貫穿孔13’。
圖13是本實(shí)用新型構(gòu)成為單元體的半預(yù)鑄式格子板層的第三實(shí)施例，該半預(yù)鑄式格子板層1B軟類似于圖12的半預(yù)鑄式格子板層1A，不同處在于該半預(yù)鑄式格子板層1B的第一貫穿孔11’，皆為圓形的貫穿孔。
圖14是本實(shí)用新型構(gòu)成為單元體的半預(yù)鑄式格子板層的第四實(shí)施例，該半預(yù)鑄式格子板層2不同于第一實(shí)施例半預(yù)鑄式格子板層1之處，在于該半預(yù)鑄式格子板層2第一貫穿孔21及設(shè)于肩部22的第二貫穿孔23皆為圓形，且并未于四角隅設(shè)有缺口部，而是在主體部20中設(shè)有供主柱向上延伸的等分布的主柱穿孔24，該主柱穿孔24數(shù)量在本實(shí)施例中是為四根。至于，圖15則顯示圖14D-D線剖面結(jié)構(gòu)圖，圖16顯示以多個(gè)圖14所示的半預(yù)鑄式格子板層2組立成較大面積的格子板層。就相同面積而言，圖14的實(shí)施例中其主柱間的跨距雖較前述第一至第三實(shí)施例的主柱間的跨距為小，但此為晶片廠業(yè)主的多樣選擇之一。
圖17是本實(shí)用新型構(gòu)成為單元體的半預(yù)鑄式格子板層的第五實(shí)施例，該半預(yù)鑄式格子板層2A較類似于圖14的半預(yù)鑄式格子板層2，不同處在于該半預(yù)鑄式格子板層2并無肩部的結(jié)構(gòu)。
圖18是本實(shí)用新型構(gòu)成為單元體的半預(yù)鑄式格子板層的第六實(shí)施例，該半預(yù)鑄式格子板層2B較類似于圖14的半預(yù)鑄式格子板層2，不同處在于該半預(yù)鑄式格子板層2B只設(shè)有一個(gè)主柱穿孔24于主體部20的中央處，藉由單一主柱穿孔24供單一主柱支撐，可在相同的面積下，提供較前述各實(shí)施例較大的跨距，而具有最佳的通透性。
圖19是本實(shí)用新型構(gòu)成為單元體的半預(yù)鑄式格子板層的第七實(shí)施例，該半預(yù)鑄式格子板層2C較類似于圖18的半預(yù)鑄式格子板層2B，不同處在于該半預(yù)鑄式格子板層2C并未設(shè)有肩部。
本實(shí)用新型的半預(yù)鑄式格子板層，具有減少現(xiàn)場施工作業(yè)、施工快速、易于搬移、結(jié)構(gòu)接合安全并符合晶片廠設(shè)廠的規(guī)范等優(yōu)點(diǎn)，藉由單元體的半預(yù)鑄式格子板層可拼接成晶片廠所需大面積的格子板層。但本實(shí)用新型并不限制第一貫穿孔或第二貫穿孔的形狀，可以是矩形或圓形或其它適合的形狀；且不限制肩部的有無；亦不限制主柱延伸之處為主柱穿孔或缺口部；更不限制所應(yīng)用的一般傳統(tǒng)鋼筋籠的結(jié)構(gòu)或H型鋼的結(jié)構(gòu)或主柱跨距大小等，舉凡可達(dá)到格子板層半預(yù)鑄式的技術(shù)，皆應(yīng)為所附的申請專利范圍所涵蓋，本實(shí)用新型符合實(shí)用新型專利各要件，現(xiàn)依法提出實(shí)用新型專利申請。
權(quán)利要求1.一種半預(yù)鑄式格子板層，主要包括有主體部，其特征在于該主體部設(shè)有多個(gè)第一貫穿孔。
2.如權(quán)利要求1所述的半預(yù)鑄式格子板層，其特征在于該主體部設(shè)有向外水平延伸的肩部。
3.如權(quán)利要求2所述的半預(yù)鑄式格子板層，其特征在于該肩部設(shè)有多個(gè)貫穿孔。
4.如權(quán)利要求1所述的半預(yù)鑄式格子板層，其特征在于該主體部是為矩形。
5.如權(quán)利要求1所述的半預(yù)鑄式格子板層，其特征在于該主體部的貫穿孔是為矩形或圓形。
6.如權(quán)利要求2所述的半預(yù)鑄式格子板層，其特征在于該肩部的厚度較主體部為薄。
7.如權(quán)利要求3所述的半預(yù)鑄式格子板層，其特征在于該肩部的貫穿孔是為矩形或圓形。
8.如權(quán)利要求2所述的半預(yù)鑄式格子板層，其特征在于該肩部的四角隅設(shè)有缺口部。
9.如權(quán)利要求1所述的半預(yù)鑄式格子板層，其特征在于該主體部的四角隅設(shè)有缺口部。
10.如權(quán)利要求1所述的半預(yù)鑄式格子板層，其特征在于該主體部中設(shè)有至少一個(gè)主柱穿孔。
專利摘要一種半預(yù)鑄式格子板層,主要包括有主體部,其特征是該主體部設(shè)有多個(gè)第一貫穿孔供空氣循環(huán)或管線穿通等之用,該主體部設(shè)有主柱穿孔或設(shè)有缺口部于四角隅供主柱延伸之用,或該主體部設(shè)有向外水平延伸的肩部,其肩部設(shè)有多個(gè)貫穿孔,該肩部四角隅設(shè)有缺口部,該半預(yù)鑄式格子板層具有減少現(xiàn)場施工作業(yè)、施工快速、易于搬移、結(jié)構(gòu)安全,是用于建構(gòu)晶片廠(亦適用于其他構(gòu)建物)以安裝生產(chǎn)晶片的機(jī)具,而具經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
文檔編號E04B5/43GK2459381SQ00266790
公開日2001年11月14日 申請日期2000年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月15日
發(fā)明者尹衍梁 申請人:潤弘精密工程事業(yè)股份有限公司