一種自動浸洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及到一種自動浸洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]包芯紗又稱復(fù)合紗或包覆紗，它是由兩種或兩種以上的纖維組合而成的一種新型紗線，包芯紗一般以強力和彈力都較好的合成纖維長絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成的紗。比較常見的包芯紗有滌棉包芯紗，還有氨綸包芯紗，它是以氨綸長絲為芯紗，外包其他纖維制成的紗線，由這種包芯紗制成的針織物或牛仔褲料，穿著時伸縮自如，舒適合體。
[0003]包芯紗多由雙包或者單包機生產(chǎn)而成，作為包芯紗的原料，例如氨綸，在經(jīng)過后期染色之后，氨綸在進行后期雙包或者單包操作的時候，容易發(fā)生纏繞、打結(jié)的情況，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]因此，現(xiàn)在亟需一種設(shè)備，能夠解決氨綸等在進行雙包或者單包操作時打結(jié)的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種自動浸洗裝置，對氨綸等原絲進行浸洗，使其光滑，防止打結(jié)，為了解決上述技術(shù)方案，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種自動浸洗裝置，包括機身，所述機身包括下料區(qū)、浸洗區(qū)和干燥區(qū)，其特征在于，所述下料區(qū)、浸洗區(qū)與干燥區(qū)相連接且設(shè)置在同一直線上，所述機身內(nèi)設(shè)置有輸送軌道，所述輸送軌道包括第一輸送軌道、第二輸送軌道和第三輸送軌道，所述第一輸送軌道設(shè)置在下料區(qū)內(nèi)，所述第一輸送軌道向下傾斜設(shè)置，所述第二輸送軌道設(shè)置在浸洗區(qū)內(nèi)，所述第二輸送軌道呈U形，所述第三輸送軌道設(shè)置在干燥區(qū)內(nèi)，所述第三輸送軌道平行地面設(shè)置；所述浸洗區(qū)兩側(cè)設(shè)置有進水孔和出水孔，所述出水孔上連接有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道呈U形。
[0007]本實用新型提供一種自動浸洗裝置，優(yōu)選地，所述機身一側(cè)設(shè)置有控制柜，所述控制柜可以控制輸送軌道的運行。
[0008]本實用新型提供一種自動浸洗裝置，優(yōu)選地，所述下料區(qū)背面設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板傾斜設(shè)置，所述緩沖板與下料區(qū)連接處設(shè)置有彈簧。
[0009]本實用新型提供一種自動浸洗裝置，優(yōu)選地，所述輸送軌道的表面上設(shè)置有條狀的防滑紋。
[0010]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:本實用新型提供的自動浸洗裝置，能夠?qū)Π本]等材料進行自動的浸洗，使得其表面變得光滑，防止出現(xiàn)在進行雙包或者單包時出現(xiàn)纏繞、打結(jié)的情況，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本；利用設(shè)置在下料區(qū)背面的緩沖板，方便工人將氨綸等材料的紗筒傾倒在緩沖板上，利用其緩沖性能，減少對設(shè)備的磨損，使其進入下料區(qū)內(nèi)，在輸送軌道的帶動下，進入浸洗區(qū)進行浸洗，利用設(shè)置在一側(cè)的循環(huán)管道，使得浸洗區(qū)內(nèi)的洗液具有一定的反復(fù)沖洗的流速，提高浸洗效果，最后進入干燥區(qū)進行干燥操作。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述，其中，
[0012]圖1為本實用新型一種自動浸洗裝置的整體示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參考附圖1，本實用新型提供一種自動浸洗裝置，包括機身1，所述機身1包括下料區(qū)3、浸洗區(qū)4和干燥區(qū)5，其特征在于，所述下料區(qū)3、浸洗區(qū)4與干燥區(qū)5相連接且設(shè)置在同一直線上，所述機身1內(nèi)設(shè)置有輸送軌道6，所述輸送軌道6包括第一輸送軌道61、第二輸送軌道62和第三輸送軌道63，所述第一輸送軌道61設(shè)置在下料區(qū)3內(nèi)，所述第一輸送軌道61向下傾斜設(shè)置，所述第二輸送軌道62設(shè)置在浸洗區(qū)4內(nèi)，所述第二輸送軌道62呈U形，所述第三輸送軌道63設(shè)置在干燥區(qū)5內(nèi)，所述第三輸送軌道63平行地面設(shè)置；所述浸洗區(qū)4兩側(cè)設(shè)置有進水孔9和出水孔，所述出水孔上連接有循環(huán)管道8，所述循環(huán)管道8呈U形。
[0014]作為優(yōu)選的實施例:所述機身1 一側(cè)設(shè)置有控制柜2，所述控制柜2可以控制輸送軌道6的運行，輸送軌道6采用皮帶傳送，輸送軌道6的表面上設(shè)置有條狀的防滑紋，使得輸送軌道6實現(xiàn)間斷性的運行，當(dāng)輸送軌道6上的原料位于浸洗區(qū)時，輸送軌道6上的皮帶停止運行，在浸洗區(qū)停留一段時間，該時間可在控制柜2上控制。
[0015]同時，所述下料區(qū)3背面設(shè)置有緩沖板7，所述緩沖板7傾斜設(shè)置，所述緩沖板7與下料區(qū)3連接處設(shè)置有彈簧。
[0016]在使用時，利用設(shè)置在下料區(qū)3背面的緩沖板7，方便工人將氨綸等材料的紗筒傾倒在緩沖板7上，利用其緩沖性能，減少對設(shè)備的磨損，使其進入下料區(qū)3內(nèi)，在輸送軌道6上的皮帶的帶動下，進入浸洗區(qū)3進行浸洗，利用設(shè)置在一側(cè)的循環(huán)管道8，使得浸洗區(qū)3內(nèi)的洗液具有一定的反復(fù)沖洗的流速，提高浸洗效果，最后進入干燥區(qū)5進行干燥操作。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動浸洗裝置，包括機身(1 )，所述機身(1)包括下料區(qū)(3)、浸洗區(qū)(4)和干燥區(qū)(5)，其特征在于，所述下料區(qū)(3)、浸洗區(qū)(4)與干燥區(qū)(5)相連接且設(shè)置在同一直線上，所述機身(1)內(nèi)設(shè)置有輸送軌道(6 )，所述輸送軌道(6 )包括第一輸送軌道(61)、第二輸送軌道(62 )和第三輸送軌道(63 )，所述第一輸送軌道(61)設(shè)置在下料區(qū)(3 )內(nèi)，所述第一輸送軌道(61)向下傾斜設(shè)置，所述第二輸送軌道(62)設(shè)置在浸洗區(qū)(4)內(nèi)，所述第二輸送軌道(62 )呈U形，所述第三輸送軌道(63 )設(shè)置在干燥區(qū)(5 )內(nèi)，所述第三輸送軌道(63 )平行地面設(shè)置；所述浸洗區(qū)(4)兩側(cè)設(shè)置有進水孔(9)和出水孔，所述出水孔上連接有循環(huán)管道(8)，所述循環(huán)管道(8)呈U形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動浸洗裝置，其特征在于，所述機身(1)一側(cè)設(shè)置有控制柜(2 )，所述控制柜(2 )可以控制輸送軌道(6 )的運行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動浸洗裝置，其特征在于，所述下料區(qū)(3)背面設(shè)置有緩沖板(7)，所述緩沖板(7)傾斜設(shè)置，所述緩沖板(7)與下料區(qū)(3)連接處設(shè)置有彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動浸洗裝置，其特征在于，所述輸送軌道(6)的表面上設(shè)置有條狀的防滑紋。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動浸洗裝置，包括機身（1），所述機身（1）包括下料區(qū)（3）、浸洗區(qū)（4）和干燥區(qū)（5），其特征在于，所述下料區(qū)（3）、浸洗區(qū)（4）與干燥區(qū)（5）相連接且設(shè)置在同一直線上，所述機身（1）內(nèi)設(shè)置有輸送軌道（6），所述輸送軌道（6）包括第一輸送軌道（61）、第二輸送軌道（62）和第三輸送軌道（63）所述浸洗區(qū)（4）兩側(cè)設(shè)置有進水孔（9）和出水孔，所述出水孔上連接有循環(huán)管道（8），所述循環(huán)管道（8）呈U形。本實用新型實現(xiàn)了自動浸洗，提高加工纖維的光滑度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】D06B23/04, D06B23/20, D06B3/04
【公開號】CN204959306
【申請?zhí)枴緾N201520747579
【發(fā)明人】徐湛, 徐周紅
【申請人】海寧市紐曼紡織有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月25日