一種散纖維連續(xù)式軋烘焙染色裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種染色裝置，具體說(shuō)是一種散纖維連續(xù)式軋烘焙染色裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]散纖維染色工藝最初用于羊毛、腈綸的染色，是毛紡行業(yè)羊毛染色較為傳統(tǒng)工藝。散纖維染色主要由主缸、染籠、主泵等組成，這類染缸具有價(jià)格低廉、操作簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等特點(diǎn)。散纖維染色與織物染色相比浴比低、染化料用量，染色用水排污減少；耗電、蒸汽用量低，節(jié)能、環(huán)保明顯。染成的有色散纖維，以不同的顏色充分混合后的色紡紗，在同一根紗線上顯現(xiàn)出多種顏色，色彩豐富，用色紡組成的面料具有視覺(jué)立體效果，將傳統(tǒng)的紡織工藝產(chǎn)業(yè)鏈“紡一織一染”變成“染-紡-織”。由于散纖維染色不同于織物染色，且有明顯特色，從上世紀(jì)90年代初，余姚久豐染色廠首先實(shí)現(xiàn)了棉花散纖維染色，并取得較好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，從而推動(dòng)了散纖維染色技術(shù)的應(yīng)用，帶動(dòng)了整個(gè)色紡紗行業(yè)的飛速發(fā)展，近二十多年來(lái)對(duì)散纖維染色的投資也同時(shí)進(jìn)入了高速增長(zhǎng)期。
[0003]目前，散纖維的處理染色工藝流程一般為:配棉一壓餅一裝缸一入染(前處理、染色、后整理)一脫水一烘棉一打色。
[0004]散纖維染色有其優(yōu)點(diǎn)和特色，但其單缸處理，連續(xù)化程度不高，生產(chǎn)效率相對(duì)較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，纖維處于堆置狀態(tài)，前處理有些雜質(zhì)去除不凈，染色有不透不勻現(xiàn)象，染化料利用率不高，浴比相對(duì)較大，前處理工藝、設(shè)備還有待進(jìn)一步改進(jìn)、提高。
[0005]軋烘焙染色是目前染整工廠實(shí)現(xiàn)織物連續(xù)式染色的主要方式，公開(kāi)號(hào)為CN203683921U 的
[0006]實(shí)用新型專利報(bào)道了一種散纖維的連續(xù)式濕短蒸染色工藝，目前文獻(xiàn)資料并未見(jiàn)將軋烘焙染色工藝在散纖維上應(yīng)用的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式軋烘焙染色工藝在散纖維上的應(yīng)用，本實(shí)用新型提供一種散纖維的連續(xù)式軋烘焙染色裝置。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:包括抓棉機(jī)1、成網(wǎng)機(jī)2、浸軋槽3、預(yù)烘裝置4、焙烘裝置5、水洗槽6、開(kāi)纖機(jī)7、輸送風(fēng)機(jī)8、干燥塔9、纖維打包裝置10。
[0009]進(jìn)一步地，預(yù)烘裝置4中主要包括紅外加熱器4-1。
[0010]進(jìn)一步地，焙烘裝置5為熱風(fēng)焙烘機(jī)中的一種。
[0011]更進(jìn)一步地，干燥塔9包括燃燒室9-1，混合空氣和天然氣在燃燒室9-1內(nèi)燃燒，為干燥塔9提供熱量。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，實(shí)現(xiàn)了散纖維的連續(xù)化軋烘焙染色，自動(dòng)化程度高，有效提高染色效率和染色效果。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步祥述。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例所述的散纖維濕短蒸染色裝置依次包括包括抓棉機(jī)1、成網(wǎng)機(jī)2、浸軋槽3、預(yù)烘裝置4、焙烘裝置5、水洗槽6、開(kāi)纖機(jī)7、輸送風(fēng)機(jī)8、干燥塔9、纖維打包裝置10 ;其中預(yù)烘裝置4中主要包括紅外加熱器4-1，干燥塔9包括燃燒室9-1，混合空氣和天然氣在燃燒室9-1內(nèi)燃燒，為干燥塔9提供熱量。
[0016]下面以本染色裝置，采用雷馬素紅RGB活性染料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色為例:
[0017]步驟a、成網(wǎng):棉纖維通過(guò)抓棉機(jī)I輸送到成網(wǎng)機(jī)2，散纖維在成網(wǎng)機(jī)2中形成均勻的幅寬1.5m的纖維層，纖維層輸出速度35m/min。
[0018]步驟b、浸軋:步驟a所形成纖維層通過(guò)浸軋槽3進(jìn)行染色，浸軋染液溫度25V，染色軋液率控制在60%。染料處方為:雷馬素紅RGB 10.8g/L，滲透劑NF lg/L，防泳移劑FR-MIV 5g/L，防染鹽 Ludigol lg/L，小蘇打 10g/L。
[0019]步驟C、烘干:步驟b浸軋后纖維層進(jìn)入預(yù)烘裝置4進(jìn)行烘干，預(yù)烘裝置內(nèi)溫度保持在110°C，纖維層通過(guò)反應(yīng)箱的時(shí)間為4min。
[0020]步驟d、焙烘:纖維層進(jìn)入焙烘裝置5進(jìn)行反應(yīng)固色，焙烘裝置內(nèi)溫度保持在210°C，纖維層通過(guò)反應(yīng)箱的時(shí)間為lmin。
[0021]步驟e、水洗:步驟c固色后纖維層進(jìn)入水洗槽6，水洗過(guò)程是第一、第二、第三道為常溫清水洗；第四、第五道皂洗，皂洗劑用量為5g/L，溫度為90°C ;第六、第七道為清水洗；水洗后軋液率控制在120%。
[0022]步驟f、開(kāi)纖:經(jīng)步驟d水洗后棉纖維層進(jìn)入開(kāi)纖機(jī)7，開(kāi)纖機(jī)將纖維層進(jìn)行開(kāi)纖處理，纖維層重新分開(kāi)形成分散的單一纖維狀態(tài)。
[0023]步驟g、烘干:步驟e開(kāi)纖后的棉纖維通過(guò)干燥塔9，干燥塔溫度250°C，棉纖維通過(guò)干燥塔時(shí)間為ls，干燥后纖維含濕量5%。
[0024]步驟h、打包:步驟f烘干后纖維通過(guò)管道輸送到纖維打包裝置10，對(duì)棉纖維進(jìn)行打包。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散纖維連續(xù)式軋烘焙染色裝置，其特征在于:依次包括抓棉機(jī)、成網(wǎng)機(jī)、浸軋槽、預(yù)烘裝置、焙烘裝置、水洗槽、開(kāi)纖機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)、干燥塔、纖維打包裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種散纖維連續(xù)式軋烘焙染色裝置，其特征在于:預(yù)烘裝置中主要包括紅外加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種散纖維連續(xù)式軋烘焙染色裝置，其特征在于:焙烘裝置為熱風(fēng)焙烘機(jī)中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種散纖維連續(xù)式軋烘焙染色裝置，其特征在于:干燥塔包括燃燒室，混合空氣和天然氣在燃燒室內(nèi)燃燒，為干燥塔提供熱量。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種散纖維連續(xù)式軋烘焙染色裝置。依次包括抓棉機(jī)、成網(wǎng)機(jī)、浸軋槽、預(yù)烘裝置、焙烘裝置、水洗槽、開(kāi)纖機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)、干燥塔、纖維打包裝置；其中預(yù)烘裝置中主要包括紅外加熱器，干燥塔包括燃燒室，混合空氣和天然氣在燃燒室內(nèi)燃燒，為干燥塔提供熱量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，可以實(shí)現(xiàn)散纖維的連續(xù)化染色生產(chǎn)，有效提高染色效率和染色效果。
【IPC分類】D06B21-00, D06B15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204551043
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520030693
【發(fā)明人】張艷
【申請(qǐng)人】鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日