一種緊密半精紡亞麻纖維給濕乳化液的工藝配方的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種緊密半精紡亞麻纖維給濕乳化液的工藝配方。
【背景技術(shù)】
[0002]亞麻纖維是束纖維結(jié)構(gòu)，稱工藝亞麻纖維，因單纖長度15 — 20毫米，其細(xì)度4000— 7000公支（2. 25 — 1. 2D)，如果把亞麻纖維的膠質(zhì)全部脫去即為單纖維，單纖維將難以成紗。因此亞麻纖維只能適度脫膠，以束纖維形式參與成紗。因此亞麻纖維的耗用在整個(gè)紡織纖維中只占很小比例，制約其發(fā)展的主要瓶頸是亞麻纖維脫膠技術(shù)，由于脫膠技術(shù)的局限，亞麻纖維只能采用濕紡法紡紗，從而阻礙了亞麻纖維的大量采用。
[0003]現(xiàn)通過脫膠、柔軟、梳理等精細(xì)處理工藝后，使亞麻單纖維的脫膠分離及改性在控制中進(jìn)行，制取了具有一定長度和細(xì)度的亞麻束纖維。此類精細(xì)處理后的亞麻束纖維，柔軟、可紡性好，稱為工藝亞麻纖維，能適宜干紡法，并能與羊毛、絹絲等各類纖維進(jìn)行混紡，制成各類亞麻混紡紗線。然而亞麻纖維在干紡時(shí)很容易產(chǎn)生毛羽，利用棉紡的緊密紡技術(shù)紡制，能有效地緩和產(chǎn)生毛羽現(xiàn)象。
[0004]棉紡的緊密紡技術(shù)紡制亞麻紗線，首先要對亞麻纖維進(jìn)行預(yù)處理，添加一定量的柔軟劑、靜電劑等紡紗助劑進(jìn)行給濕預(yù)處理，然而在嫁接棉紡的緊密紡技術(shù)生產(chǎn)亞麻混紡紗線時(shí)，在棉紡型的緊密紡設(shè)備上主要專件是網(wǎng)絡(luò)圈，而網(wǎng)絡(luò)圈是用極細(xì)的銅絲制成的網(wǎng)，如果亞麻纖維按一般麻紡生產(chǎn)中的給濕預(yù)處理工藝，使用常規(guī)工藝配方的乳化液進(jìn)行給濕預(yù)處理，此類常規(guī)工藝配方的乳化液其粘度較大，而且亞麻纖維又是束狀纖維，纖維上具有一定量的膠質(zhì)、灰份、皮肩和雜質(zhì)，這些成份極易與乳化液結(jié)合，因此在紡紗過程中極易造成網(wǎng)絡(luò)圈的堵塞，影響緊密紡的效果，而且細(xì)紗斷頭多，紗線條干反而差，生產(chǎn)不正常，但如果單純地降低乳化液的粘度或濃度，又會使亞麻纖維達(dá)不到干紡紡紗性能的要求，造成麻纖維發(fā)硬，成紗困難。
[0005]因此為了解決又能增加亞麻纖維的柔軟性和抱合力，改善亞麻維的可紡性能，而且又要使網(wǎng)絡(luò)圈的不堵塞這對矛盾，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，找到緊密半精紡亞麻纖維給濕乳化液的工藝配方。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0006]本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題提供一種緊密半精紡亞麻纖維給濕乳化液的工藝配方，增加亞麻纖維的柔軟性和抱合力，改善亞麻維的可紡性能，而且又要使網(wǎng)絡(luò)圈的不堵塞這對矛盾。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種緊密半精紡亞麻纖維給濕乳化液的工藝配方，按亞麻纖維重量的比例：柔軟劑1. 8-2. 5%、靜電劑0. 8-1. 0%，滲透劑0. 5-0. 8%，乳化劑 0· 3-0. 5%、水 12-18%。
[0008]作為優(yōu)選，所述柔軟劑為有機(jī)硅表面活性劑或氨乙基亞丙基硅酮烷。
[0009]進(jìn)一步地，所述靜電劑為平平加0。
[0010]進(jìn)一步地，所述滲透劑為滲透劑JFC。
[0011 ] 更近一步地，所述乳化劑為乳化劑EL。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:該緊密半精紡亞麻纖維給濕乳化液的工藝配方增加了亞麻纖維的柔軟性和抱合力，改善亞麻維的可紡性能，而且又要使網(wǎng)絡(luò)圈的不堵塞，亞麻纖維經(jīng)該乳化液處理后，能充分地滲透到亞麻纖維的內(nèi)部，達(dá)到柔軟的效果，增強(qiáng)了亞麻纖維的抱合力，增加可紡性。達(dá)到了紡紗的要求，同時(shí)又不會造成網(wǎng)絡(luò)圈的堵塞。該工藝配方經(jīng)大批量的生產(chǎn)，發(fā)明工藝穩(wěn)定，操作方便，不受其它的影響，運(yùn)行成本低，非常易于工業(yè)化應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明提供一種緊密半精紡亞麻纖維給濕乳化液的工藝配方，按亞麻纖維重量的比例:柔軟劑1.8-2.5 %、靜電劑0.8-1.0%，滲透劑0.5-0.8 %，乳化劑0.3-0.5%、水12-18%。所述柔軟劑為有機(jī)硅表面活性劑或氨乙基亞丙基硅酮烷。所述靜電劑為平平加0。所述滲透劑為滲透劑JFC。所述乳化劑為乳化劑EL。
[0014]該緊密半精紡亞麻纖維給濕乳化液的工藝配方增加了亞麻纖維的柔軟性和抱合力，改善亞麻維的可紡性能，而且又要使網(wǎng)絡(luò)圈的不堵塞，亞麻纖維經(jīng)該乳化液處理后，能充分地滲透到亞麻纖維的內(nèi)部，達(dá)到柔軟的效果，增強(qiáng)了亞麻纖維的抱合力，增加可紡性。達(dá)到了紡紗的要求，同時(shí)又不會造成網(wǎng)絡(luò)圈的堵塞。該工藝配方經(jīng)大批量的生產(chǎn)，發(fā)明工藝穩(wěn)定，操作方便，不受其它的影響，運(yùn)行成本低，非常易于工業(yè)化應(yīng)用。
[0015]實(shí)施例1:本實(shí)施例的緊密半精紡亞麻纖維給濕乳化液的工藝配方，按亞麻纖維重量的比例:柔軟劑為有機(jī)硅表面活性劑1.8%、靜電劑為平平加0 0.8%，滲透劑為滲透劑JFC 0.5%，乳化劑為乳化劑EL0.3 %、水12 %。
[0016]實(shí)施例2:本實(shí)施例的緊密半精紡亞麻纖維給濕乳化液的工藝配方，按亞麻纖維重量的比例:柔軟劑為氨乙基亞丙基硅酮烷2.0%、靜電劑為平平加0 0.9%，滲透劑為滲透劑JFC 0.7%，乳化劑為乳化劑EL0.4 %、水15 %。
[0017]實(shí)施例3:本實(shí)施例的緊密半精紡亞麻纖維給濕乳化液的工藝配方，按亞麻纖維重量的比例:柔軟劑為氨乙基亞丙基硅酮烷2.5%、靜電劑為平平加0 1.0%，滲透劑為滲透劑JFC 0.8%，乳化劑為乳化劑EL0.5 %、水18 %。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種緊密半精紡亞麻纖維給濕乳化液的工藝配方，其特征在于:按亞麻纖維重量的比例:柔軟劑1.8-2.5 %、靜電劑0.8-1.0%，滲透劑0.5-0.8 %，乳化劑0.3-0.5%、水12-18%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密半精紡羊毛纖維給濕乳化液的工藝配方，其特征在于:所述柔軟劑為有機(jī)硅表面活性劑或氨乙基亞丙基硅酮烷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密半精紡羊毛纖維給濕乳化液的工藝配方，其特征在于:所述靜電劑為平平加0。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密半精紡羊毛纖維給濕乳化液的工藝配方，其特征在于:所述滲透劑為滲透劑JFC。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密半精紡羊毛纖維給濕乳化液的工藝配方，其特征在于:所述乳化劑為乳化劑EL。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種緊密半精紡亞麻纖維給濕乳化液的工藝配方，按亞麻纖維重量的比例：柔軟劑1.8-2.5％、靜電劑0.8-1.0％，滲透劑0.5-0.8％，乳化劑0.3-0.5％、水12-18％。該緊密半精紡亞麻纖維給濕乳化液的工藝配方增加了亞麻纖維的柔軟性和抱合力，改善亞麻維的可紡性能，而且又要使網(wǎng)絡(luò)圈的不堵塞，亞麻纖維經(jīng)該乳化液處理后，能充分地滲透到亞麻纖維的內(nèi)部，達(dá)到柔軟的效果，增強(qiáng)了亞麻纖維的抱合力，增加可紡性。達(dá)到了紡紗的要求，同時(shí)又不會造成網(wǎng)絡(luò)圈的堵塞。該工藝配方經(jīng)大批量的生產(chǎn)，發(fā)明工藝穩(wěn)定，操作方便，不受其它的影響，運(yùn)行成本低，非常易于工業(yè)化應(yīng)用。
【IPC分類】D06M15/643, D06M15/53, D06M101/06
【公開號】CN105369626
【申請?zhí)枴緾N201510794559
【發(fā)明人】周衛(wèi)忠
【申請人】桐鄉(xiāng)市易德紡織有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月18日