一種等離子輔助加工的天然姜黃染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及染色技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種等離子輔助加工的天然姜黃染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天然色素采用的媒染劑多為含F(xiàn)e、Cr ,Cu等含重金屬離子的鹽類，盡管這些方法能一定程度的提高染樣的K / S值、染色的耐光性及其它染色牢度，但采用重金屬媒染劑用于媒染，同樣會(huì)產(chǎn)生污水，并會(huì)使染色后紡織品上含有重金屬物質(zhì)。
[0003]姜黃色素是一種天然色素，將姜黃的地下根莖經(jīng)洗凈、干燥、粉碎后，用乙醇等有機(jī)溶劑抽提、過濾、濃縮精制即可得到。姜黃色素主要來(lái)源于傳統(tǒng)中藥姜黃，姜黃具有破血行氣，通經(jīng)止痛等功能，姜黃素是它的主要功效成分，現(xiàn)代科學(xué)研宄表明，姜黃素具有抗癌、抗炎、抗氧化等功能，是一種多效的天然活性物質(zhì)。
[0004]等離子體是指處于電離狀態(tài)的氣態(tài)物質(zhì)，其中帶負(fù)電荷的粒子(電子、負(fù)離子)數(shù)等于帶正電荷的粒子(正離子)數(shù)。通常與物質(zhì)固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)并列，稱為物質(zhì)第四態(tài)。通過氣體放電或加熱的辦法，從外界獲得足夠能量，使氣體分子或原子中軌道所束縛的電子變?yōu)樽杂呻娮?，便可形成等離子體。等離子體的能量可通過光輻射、中性分子流和離子流作用于聚合物表面，這些能量的消散過程就使聚合物表面發(fā)生改性。等離子處理技術(shù)在紡織印染中的應(yīng)用技術(shù)是一種生態(tài)環(huán)保的加工技術(shù)，近幾年來(lái)得到了廣泛的研宄。面料經(jīng)等離子處理后可大大改善表面的潤(rùn)濕性，但具體的影響程度跟面料的規(guī)格、氣體種類、等離子體處理的方式、工作頻率、處理時(shí)間等都有密切的關(guān)系。從而可以降低染色溫度和壓力，減少化學(xué)助劑的應(yīng)用，達(dá)到節(jié)能減排的效果。
[0005]常規(guī)面料染色前處理的退漿、煮煉工藝不僅要消耗大量的化學(xué)試劑給環(huán)境帶來(lái)很大的污染，同時(shí)會(huì)消耗大量的水，等離子處理技術(shù)用于棉織物的前處理，屬于非水干式加工，是通過物理濺蝕或化學(xué)改性提高天然雜質(zhì)水溶性的方式，達(dá)到去除棉纖維上果膠、蠟質(zhì)等天然雜質(zhì)的目的，從而克服了傳統(tǒng)化學(xué)前處理溫度高、處理時(shí)間長(zhǎng)、排放物多、污染環(huán)境的缺陷，符合當(dāng)今節(jié)能、降耗、清潔生產(chǎn)的發(fā)展方向。等離子體處理可以改善纖維制品的潤(rùn)濕性、易去污性、印花性、染色性等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了解決目前的染色技術(shù)中會(huì)導(dǎo)致重金屬在織物上殘留、重金屬對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重以及目前的染色條件要求較高的問題，提供一種等離子輔助加工的天然姜黃染色方法。通過該方法，使得面料中天然纖維素纖維如苧麻纖維、棉纖維上果膠、蠟質(zhì)等天然雜質(zhì)能夠較好地去除，同時(shí)避免使纖維遭到過多損傷；并且簡(jiǎn)化了染色程序，使得等離子處理后的織物面料可以直接放入姜黃染液的染缸中染色，不僅避免了添加各類重金屬媒染劑帶來(lái)的污染，而且獲得了所需要的色彩。
[0007]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種等離子輔助加工的天然姜黃染色方法，所述染色方法中對(duì)面料的前處理工藝為等離子處理，所述等離子處理時(shí)的工作功率為80w，處理時(shí)間為120s-150s，處理時(shí)的加工容器的氣壓為30Pa。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述等離子處理的等離子氣體為氧氣。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述面料為棉麻混紡面料。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述染色方法中還包括染色工序，染色工序中姜黃染液的pH為4-4.2，染色溫度為70-72 °C，染色時(shí)間為60_70min。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述染色工序中姜黃染液的pH為4，染色溫度為70°C，染色時(shí)間為 60mino
[0012]由于經(jīng)等離子的刻蝕后的面料潤(rùn)濕性較好，可以降低染色的染料濃度、染色溫度、壓力和時(shí)間，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的，待染色處理后可獲得所需要顏色。
[0013]將染色后的面料進(jìn)行軋干并烘干整理，烘干溫度為130°C。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:
I簡(jiǎn)化了染色工藝，降低了染色工藝條件，具體為降低染色的染料濃度、染色溫度、壓力和時(shí)間，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的；
2避免了重金屬及化學(xué)試劑的過分使用，降低了對(duì)環(huán)境的污染；
3提高了染色的質(zhì)量，豐富了織物的功能化性質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說明。
[0016]如果無(wú)特殊說明，本發(fā)明的實(shí)施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實(shí)施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0017]實(shí)施例1:
分別選取苧麻棉混紡面料，其中麻和棉的混紡比為65%和35%，利用等離子處理儀對(duì)面料進(jìn)行表面處理。等離子氣體的種類采用氧氣為等離子氣體，等離子加工儀工作功率確定為80w，處理時(shí)間確定為120s，等離子加工容器內(nèi)氣壓(真空度)為30Pa。
[0018]利用電子測(cè)試配色儀，控制姜黃染液的濃度，pH=4，染色溫度70°C，染色時(shí)間60
mino
[0019]經(jīng)處理后的面料放入染缸中染色，再將面料軋干、烘干整理，烘干溫度為130°C，從而使面料獲得所需要的色彩。
[0020]實(shí)施例2:
分別選取純棉面料，利用等離子處理儀對(duì)面料進(jìn)行表面處理。等離子氣體的種類采用氧氣為等離子氣體，等離子加工儀工作功率確定為80w，處理時(shí)間確定為150s，等離子加工容器內(nèi)氣壓(真空度)為30Pa。
[0021]利用電子測(cè)試配色儀，控制姜黃染液的濃度、pH值、染色溫度、染色時(shí)間，pH=4，染色溫度70°C，染色時(shí)間60 mino
[0022]經(jīng)處理后的面料放入染缸中染色，再將面料軋干、烘干整理，烘干溫度為135°C，從而使面料獲得所需要的色彩。
[0023]實(shí)施例3:
分別選取苧麻棉混紡面料，其中麻和棉的混紡比為50%和50%，利用等離子處理儀對(duì)面料進(jìn)行表面處理。等離子氣體的種類采用氧氣為等離子氣體，等離子加工儀工作功率確定為80w，處理時(shí)間確定為130s，等離子加工容器內(nèi)氣壓(真空度)為30Pa。
[0024]利用電子測(cè)試配色儀，控制姜黃染液的濃度，pH=4，染色溫度70°C，染色時(shí)間60min0
[0025]經(jīng)處理后的面料放入染缸中染色，再將面料軋干、烘干整理，烘干溫度為135°C，從而使面料獲得所需要的色彩。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種等離子輔助加工的天然姜黃染色方法，其特征在于，所述染色方法中對(duì)面料的前處理工藝為等離子處理，所述等離子處理時(shí)的工作功率為80W，處理時(shí)間為120S-150S，處理時(shí)的加工環(huán)境的氣壓為30Pa。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子輔助加工的天然姜黃染色方法，其特征在于，所述等離子處理的等離子氣體為氧氣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子輔助加工的天然姜黃染色方法，其特征在于，所述面料為棉麻混紡面料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子輔助加工的天然姜黃染色方法，其特征在于，所述染色方法中還包括染色工序，染色工序中姜黃染液的pH為4-4.2，染色溫度為70-72 °C，染色時(shí)間為60-70min。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種等離子輔助加工的天然姜黃染色方法，其特征在于，所述染色工序中姜黃染液的pH為4，染色溫度為70°C，染色時(shí)間為60min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及染色技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種等離子輔助加工的天然姜黃染色方法。所述染色方法中對(duì)面料的前處理工藝為等離子處理，所述等離子處理時(shí)的工作功率為80w，處理時(shí)間為120s-150s，處理時(shí)的加工環(huán)境的氣壓為30Pa。該方法簡(jiǎn)化了染色工藝，降低了染色工藝條件，具體為降低染色的染料濃度、染色溫度、壓力和時(shí)間，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。
【IPC分類】D06P1/34, D06P5/20, D06P3/85, D06P1/673
【公開號(hào)】CN104975524
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510158689
【發(fā)明人】趙連英
【申請(qǐng)人】浙江紡織服裝科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年4月7日