一種滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物的堿減量加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于經(jīng)編織物的加工處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物 的堿減量加工方法。 技術(shù)背景
[0002] 目前，在煒編面料使用領(lǐng)域，采用滌綸仿棉長(zhǎng)絲作為休閑運(yùn)動(dòng)面料和內(nèi)衣面料進(jìn) 行加工生產(chǎn)的工藝已經(jīng)有所嘗試，但滌綸仿棉長(zhǎng)絲在經(jīng)編上的應(yīng)用仍屬空白。
[0003] 一般而言，滌綸仿棉經(jīng)編針織物經(jīng)過沸水處理后由于長(zhǎng)絲的立體卷曲可以變成一 種膨松形態(tài)的織物，，但是由于長(zhǎng)絲收縮后將導(dǎo)致織物密度過大，結(jié)構(gòu)緊密，缺少足夠的蓬 松感，所以其效果并不理想。限制了滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物的使用范圍。必須尋求新的生 產(chǎn)工藝或方法，使之得到更大范圍的有效使用。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的目的是想研宄出一種處理滌綸仿棉長(zhǎng)絲仿棉經(jīng)編織物的新方法，經(jīng)本方 法處理后可在織物表面形成一層微細(xì)絨毛，類似棉的短毛絨效果，改善仿棉經(jīng)編織物的蓬 松性、光澤、透氣性、透濕性。
[0005] 本項(xiàng)發(fā)明的原理是選取兩種具有不同收縮率的滌綸長(zhǎng)絲，利用其同一沸水溫度下 收縮長(zhǎng)度的差異，使織物產(chǎn)生蓬松現(xiàn)象，然后再進(jìn)行堿減量、柔軟處理，使之達(dá)到理想的效 果。發(fā)明出的具體方法如下。
[0006] 一種滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物的堿減量加工方法，該種方法的特征是以滌綸仿棉長(zhǎng) 絲織物為處理對(duì)象，實(shí)施如下加工工藝：
[0007] (1)將滌綸仿棉長(zhǎng)絲織物置于裝有堿濃度為20-25g/L的堿溶液的密閉容器之中， 滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物的一次置入量按浴比為1:12-15計(jì)算；這里所說的堿是指純度為 98%以上的燒堿NaOH;
[0008] (2)封閉密閉容器之后邊浸泡邊升溫，其升溫的速度為5-10°C/min;當(dāng)密閉容器 內(nèi)的溫度達(dá)到110_120°C的時(shí)候，保溫40-50min;
[0009] (3)達(dá)到保溫時(shí)間后停止保溫，以4°C/min降溫至80°C后自然冷卻到常溫下，待到 密閉容器自然冷卻到常溫后取出被沸水煮過呈現(xiàn)蓬松狀的滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物，離心脫 出余水；
[0010] (4)將經(jīng)上述方法處理過的織物進(jìn)行充分洗滌，除去余堿之后置入蓬松液中，常 溫之下再次浸泡處理，這里所使用的是親水性柔軟劑。
[0011] (5)洗絳，脫水，定型烘干得到成品。
[0012] 滌綸長(zhǎng)絲仿棉堿減量整理的最佳工藝參數(shù)為：
[0013] 密閉容器內(nèi)堿溶液的濃度為25g/L，滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物一次加入量與堿溶 液的浴比為1:15,密閉容器的升溫速度為6°C/min，保溫溫度為110°C，保溫時(shí)間為時(shí)間 50min〇
[0014] 經(jīng)過處理后，在不使用促進(jìn)劑的情況下滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物滌綸長(zhǎng)絲仿棉的減 量為25%左右，強(qiáng)力損失率為25%，工藝中所用堿的利用率為30%。
【附圖說明】
[0015] 附圖為堿處理前后POY、FDY纖維和棉纖維的表面狀態(tài)SEM圖，其中：
[0016] 圖1為堿減量處理前織物的表面狀態(tài)SEM圖；
[0017] 圖2為堿減量處理后織物的表面狀態(tài)SEM圖；
[0018] 圖3為棉纖維堿減量處理前的表面狀態(tài)SEM圖；
[0019] 圖4為POY堿減量處理前的表面狀態(tài)SEM圖；
[0020] 圖5為POY堿減量處理后的表面狀態(tài)SEM圖；
[0021] 圖6為FDY堿減量處理前的表面狀態(tài)SEM圖；
[0022] 圖7為FDY堿減量處理后的表面狀態(tài)SEM圖；
[0023] 圖8為棉纖維堿處理后的表面狀態(tài)棉纖維。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 選擇在高速經(jīng)編機(jī)HKS4上生產(chǎn)的66dtex/36f滌綸仿棉長(zhǎng)絲為原料，采用雙組分 的紡紗工藝，被選原料的紗線是由雙組分的聚酯混紡而成，它們的沸水收縮率不同，分別為 收縮率較大的全拉伸絲（FDY)和收縮率較小的預(yù)取向絲（POY)。絲束經(jīng)熱處理后形成螺旋 形卷曲，其中的高收縮的全拉伸絲（FDY)纖維變短、變粗、張緊、伸直并趨于紗的中心，而低 收縮的預(yù)取向絲（POY)纖維收縮少，長(zhǎng)度相對(duì)較長(zhǎng)，受高收縮纖維軸向壓縮而卷曲并趨向 在全拉伸絲（FDY)的表層，紗線整體獲得蓬松豐滿的結(jié)構(gòu)和手感。
【具體實(shí)施方式】 [0025] 如下：
[0026] (1)將66dtex/36f滌綸仿棉長(zhǎng)絲在經(jīng)編機(jī)上織造后置于密閉容器的熱水中，封閉 之后邊浸泡邊升溫，其升溫的速度為6°C/min;
[0027] (2)當(dāng)密閉容器內(nèi)的溫度達(dá)到110°C的時(shí)候，保溫5min;
[0028] (3)停止保溫，待到密閉容器自然冷卻到常溫后取出被沸水煮過呈現(xiàn)蓬松狀的滌 綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物脫水。
[0029] (4)將脫出余水之后蓬松狀滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物置入堿濃度為25g/L的燒堿 (NaOH)溶液之中，進(jìn)行堿減量處理，處理時(shí)間為40min，滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物的一次置入 量按浴比為1:15計(jì)算；
[0030] (5)將堿減量處理過的滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物進(jìn)行充分洗滌，除去余堿之后置入 蓬松液中常溫之下再次浸泡處理，這里所使用的是親水柔軟劑。
[0031] (6)洗絳，脫水，定型烘干得到成品。
[0032] 這里所用66dtex/36f滌綸仿棉絲組織是普通的經(jīng)平絨結(jié)構(gòu)，墊紗數(shù)碼和送經(jīng)量 分別為：GB12-3/l-0//，R= 1600mm/rack;GB21-0/l-2//，R= 1250mm/rack，成品織物克重 為187g/m2。表1中列出了滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物堿減量處理前、經(jīng)編仿棉織物堿減量處理 后和經(jīng)編純棉織物的克重。
[0033]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物的堿減量加工方法，該種方法的特征是以滌綸仿棉長(zhǎng)絲 織物為處理對(duì)象，具體實(shí)施如下加工工藝： (1) 將滌綸仿棉長(zhǎng)絲織物置于裝有堿濃度為20-25g/L的堿溶液的密閉容器之中，滌綸 仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物的一次置入量按浴比為1:12-15計(jì)算；這里所說的堿是指純度為98%以 上的燒堿NaOH ; (2) 封閉密閉容器之后邊浸泡邊升溫，其升溫的速度為5-10°C /min ;當(dāng)密閉容器內(nèi)的 溫度達(dá)到110_120°C的時(shí)候，保溫40-50min ; (3) 達(dá)到保溫時(shí)間后停止保溫，以4°C/min降溫至80°C后自然冷卻到常溫下，待到密閉 容器自然冷卻到常溫后取出被沸水煮過呈現(xiàn)蓬松狀的滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物，離心脫出余 水； (4) 將經(jīng)上述方法處理過的織物進(jìn)行充分洗滌，除去余堿之后置入蓬松液中，常溫之下 再次浸泡處理，這里所使用的是親水性柔軟劑。 (5) 洗滌，脫水，定型烘干得到成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物的堿減量加工方法，其特征是 方法中密閉容器內(nèi)堿溶液的濃度為25g/L，滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物的一次置入量按浴比為 1:15計(jì)算，密閉容器的升溫速度為6°C /min，保溫溫度為110°C，保溫時(shí)間為時(shí)間50min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及了一種滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物的堿減量加工方法，該種方法的特征是以滌綸仿棉長(zhǎng)絲織物為處理對(duì)象進(jìn)行堿減量處理，其最佳工藝參數(shù)為堿溶液的濃度為25g/L，滌綸仿棉長(zhǎng)絲經(jīng)編織物一次加入量與堿溶液的浴比為1:15，密閉容器的升溫速度為6℃/min，保溫溫度為110℃，保溫時(shí)間為時(shí)間50min。在不使用促進(jìn)劑的情況下減量為25％左右，強(qiáng)力損失率為25％，堿的利用率為30％。采用上述方法后，經(jīng)編仿棉織物光澤柔和，柔軟性、透氣性比堿減量前的織物提高，抗起毛起球性能好，芯吸性能好。
【IPC分類】D06M101-32, D06M11-38, D06B3-10
【公開號(hào)】CN104862947
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510030064
【發(fā)明人】陳晴, 蔣高明, 繆旭紅, 馬丕波
【申請(qǐng)人】江南大學(xué)
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年1月21日