用于尼龍布的染料與燙金共同印花的染料色漿及生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于尼龍布的染料與燙金共同印花的染料色漿及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]尼龍布主要用于做內(nèi)衣和泳衣面料，屬于高檔的紡織品，其特點(diǎn)是，彈性大、手感非常好、色澤鮮艷亮麗，產(chǎn)品附加值高，市場廣闊。隨著生活水平的提高，人們對服飾面料也追求多元化，尼龍酸性印花面料雖然牢度好，色彩好，花紋精細(xì)，但是層次感和立體感不夠。鑒于此本專利最新開發(fā)了一種用于尼龍布上的染料與燙金印花生產(chǎn)新工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅顏色多樣亮麗，手感柔軟，花樣精細(xì)，并且賦予織物層次感和立體感，色澤更加耀眼。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供了一種用于尼龍布的染料與燙金共同印花的染料色漿及生產(chǎn)工藝，本發(fā)明結(jié)合了酸性染料印花與燙金印花工藝，使布面保持潔白不黃變的同時，賦予尼龍織物更高端、富貴之感，使產(chǎn)品價值更高。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種用于尼龍布的染料與燙金共同印花的染料色漿，所述的染料色漿包括酸性色漿和燙金漿，其中酸性色漿包括酸性染料、硫酸銨、尿素、甘油、PS-22糊粉(購于印之龍);所述的燙金漿采用BT-20燙金膠水(購于廣州麥凱樂紡織貿(mào)易公司);其中每Kg染料色漿中包括如下重量份的原料:酸性染料l_50g，硫酸銨20-40g，尿素30-70g，甘油10-30g，PS_22糊粉110-130g，BT-20燙金膠水余量。
[0005]所述的每Kg染料色漿中包括如下重量份的原料:酸性染料40g，硫酸銨30g，尿素50g，甘油 20g, PS-22 糊粉 120g, BT-20 燙金膠水 740g。
[0006]一種用于尼龍布的染料與燙金共同印花的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟:
O印前布準(zhǔn)備，印前底布要平整，不得有卷邊，布面杜絕有其他助劑殘留；
2)分色制網(wǎng)，分色注意預(yù)留點(diǎn)，并且圖片需要合理直放，色漿用網(wǎng)采用1350網(wǎng)目，燙金漿用1000網(wǎng)目；
3)印花:利用上述酸性色漿與燙金漿對面料進(jìn)行共同印花，色漿網(wǎng)排前，燙金漿網(wǎng)排后；燙金漿要求印厚，印花過程需加熱風(fēng)罩，防止接版位燙金膠水返粘網(wǎng)框；印花機(jī)烘箱溫度110°C，以烘干烘透為準(zhǔn)，機(jī)尾要加裝冷卻裝置，出機(jī)不落車，直接上卷；
4)汽蒸:經(jīng)步驟3)印花后的面料用常壓蒸化機(jī)汽蒸，溫度102°C，時間40min；
5)水洗:經(jīng)步驟4)處理后的面料先加防沾色皂洗劑XCW(購于亨斯邁)洗去浮色，再50°C熱水固色15min，固色過程中添加固色劑P (購于亨斯邁)、高溫抗黃變劑NPY (購于亨斯邁)各2.5g/l (每升固色液中加入固色劑P、高溫抗黃變劑NPY各2.5g)，并調(diào)節(jié)PH為4-4.5 ；
6)燙金:采用連續(xù)燙金機(jī)對經(jīng)步驟5)水洗后的面料進(jìn)行軋燙，燙前先用130°C熱源預(yù)烘，然后170°C軋燙20s ；
7)成品定型:經(jīng)步驟6)處理后的面料軋?zhí)O果酸0.5g/l (每升后處理定型漿料中加入蘋果酸0.5g)、T698C軟油(購于德美)5 g/Ι (每升后處理定型漿料中加入T698C軟油5g)，定型溫度150°C，機(jī)速30m/min完成共同印花生產(chǎn)工藝。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的酸性染料選用色牢度好，沾色輕微的染料。燙金膠水則選用粘力強(qiáng)，耐洗性強(qiáng)的膠水；本發(fā)明結(jié)合了酸性染料印花與燙金印花工藝，使布面保持潔白不黃變的同時，賦予尼龍織物更高端、富貴之感，使產(chǎn)品價值更高。且本發(fā)明方法簡單易行，所制備的成品面料花紋清晰，花樣精細(xì)，色彩亮麗，層次分明，手感柔軟，賦予織物層次感和立體感，使印色與燙金相得益彰，風(fēng)格非常耀眼。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種用于尼龍布的染料與燙金共同印花的染料色漿，所述的染料色漿包括酸性色漿和燙金漿，其中酸性色漿包括酸性染料、硫酸銨、尿素、甘油、PS-22糊粉，將上述原料混合并攪拌成酸性色漿；所述的燙金漿采用廣州麥楷樂貿(mào)易公司BT-20燙金膠水；其中每Kg染料色漿中包括如下重量份的原料:酸性染料40g，硫酸銨30g，尿素50g，甘油20g，PS-22糊粉120g，BT-20燙金膠水740g。本實(shí)施例的一種用于尼龍布的染料與燙金共同印花的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟:
O印前布準(zhǔn)備，印前底布要平整，不得有卷邊；布面杜絕有其他助劑殘留；
2)分色制網(wǎng)，分色注意預(yù)留點(diǎn)，并且圖片需要合理直放，色漿用網(wǎng)采用1350網(wǎng)目，燙金漿用1000網(wǎng)目；
3)印花:采用日本東升平板印花機(jī)印花，利用上述的酸性色漿與燙金漿對面料進(jìn)行共同印花，色漿網(wǎng)排前，燙金漿網(wǎng)排后；燙金漿要求印厚，印花過程需加熱風(fēng)罩，防止接版位燙金膠水返粘網(wǎng)框；印花機(jī)烘箱溫度110°C，以烘干烘透為準(zhǔn)，機(jī)尾要加裝冷卻裝置，出機(jī)不落車，直接上卷；
4)汽蒸:經(jīng)步驟3)印花后的面料用常壓蒸化機(jī)汽蒸，溫度102°C，時間40min；
5)水洗:經(jīng)步驟4)處理后的面料先加防沾色皂洗劑XCW，洗去浮色，再50°C熱水固色15min，固色過程中添加固色劑P、高溫抗黃變劑NPY各2.5g/l，并調(diào)節(jié)PH為4-4.5 ；
6)燙金:采用連續(xù)燙金機(jī)對經(jīng)步驟5)水洗后的面料進(jìn)行軋燙，燙前先用130°C熱源預(yù)烘，然后170°C軋燙20s ；
7)成品定型:經(jīng)步驟6)處理后的面料軋?zhí)O果酸0.5g/l、T698C軟油5 g/Ι，定型溫度150°C，機(jī)速30m/min完成共同印花生產(chǎn)工藝。
[0009]8)嚴(yán)格驗(yàn)布，發(fā)現(xiàn)布面質(zhì)量問題及時報(bào)告；產(chǎn)品各項(xiàng)牢度均能達(dá)到優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，符合Oeko-Tex Standard 100標(biāo)準(zhǔn),具有生態(tài)紡織品標(biāo)志。
[0010]本實(shí)施例的酸性染料選用色牢度好，沾色輕微的染料。燙金膠水則選用粘力強(qiáng)，耐洗性強(qiáng)的膠水；本實(shí)施例結(jié)合了酸性染料印花與燙金印花工藝，使布面保持潔白不黃變的同時，賦予尼龍織物更高端、富貴之感，使產(chǎn)品價值更高。且本實(shí)施例方法簡單易行，所制備的成品面料花紋清晰，花樣精細(xì)，色彩亮麗，層次分明，手感柔軟，賦予織物層次感和立體感，使印色與燙金相得益彰，風(fēng)格非常耀眼。
[0011]實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種用于尼龍布的染料與燙金共同印花的染料色漿，所述的染料色漿包括酸性色漿和燙金漿，其中酸性色漿包括酸性染料、硫酸銨、尿素、甘油、印之龍PS-22糊粉，將上述原料混合并攪拌成酸性色漿；所述的燙金漿采用麥楷樂BT-20燙金膠水；其中每Kg染料色漿中包括如下重量份的原料:酸性染料50g，硫酸銨40g，尿素70g，甘油30g，PS-22糊粉130g，BT-20燙金膠水680。本實(shí)施例的一種用于尼龍布的染料與燙金共同印花的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟:
O印前布準(zhǔn)備，印前底布要平整，不得有卷邊；布面杜絕有其他助劑殘留；
2)分色制網(wǎng)，分色注意預(yù)留點(diǎn)，并且圖片需要合理直放，色漿用網(wǎng)采用1350網(wǎng)目，燙金漿用1000網(wǎng)目；
3)印花:采用日本東升平板印花機(jī)印花，利用上述的酸性色漿與燙金漿對面料進(jìn)行共同印花，色漿網(wǎng)排前