天樞絨及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種天樞絨及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天絲，又稱坦西爾纖維，是以針葉樹為主的木漿、水和溶劑氧化胺混合，加熱至完全溶解，在溶解過程中不會產(chǎn)生任何衍生物和化學(xué)作用，經(jīng)除雜而直接紡絲，其分子結(jié)構(gòu)是簡單的碳水化合物。天絲纖維在泥土中能完全分解，對環(huán)境無污染；生產(chǎn)中所使用的氧化胺溶劑對人體完全無害，幾乎完全能回收，可反復(fù)使用，生產(chǎn)中原料漿柏所含的纖維素分子不起化學(xué)變化，無副產(chǎn)物，無廢棄物排出，是環(huán)?；蚓G色纖維。該纖維織物具有良好的吸濕性、舒適性、懸垂性和硬挺度且染色性好，加之又能與棉、毛、麻、腈、滌等混紡，可以環(huán)錠紡、氣流紡、包芯紡，紡成各種棉型和毛型紗、包芯紗等。天絲有棉的舒適性、滌綸的強度、毛織物的豪華美感和真絲的獨特觸感及柔軟垂墜，無論在干或濕的狀態(tài)下，均極具韌性。純天然材料，加上環(huán)保的制造流程，讓生活方式以保護自然環(huán)境為本，完全迎合現(xiàn)代消費者的需求，而且綠色環(huán)保；開發(fā)天絲類產(chǎn)品具有廣泛的市場前景。
[0003]申請?zhí)枮?01310534501.3的發(fā)明專利申請公開了一種Proviscose紗線，該紗線的生產(chǎn)廠家為江蘇大生集團有限公司，所述的Proviscose紗線是由Proviscose纖維為原料制成的純紡或混紡紗線。這種紗線具有優(yōu)異的效果:其面料的抗起毛球等級高，達(dá)到3級以上；紗線柔韌而光滑，做成的面料富有絲質(zhì)感，采用納米原纖的纖維結(jié)構(gòu)能夠快速吸收擴散多余的水汽，以此做成的面料具有極佳的吸濕透氣性。卓越的染色性能賦予產(chǎn)品柔和靚麗的色澤，節(jié)省燃料、化學(xué)劑和用水量，具有非常好的染色效果。
[0004]以Proviscose為原料，可以設(shè)計得到一種新型的纖維素纖維磨毛產(chǎn)品天樞絨，性能優(yōu)異，在家紡服裝領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用價值。傳統(tǒng)磨毛產(chǎn)品生產(chǎn)工藝包括翻布一燒毛一退煮漂(定型)一上柔軟劑一磨毛等步驟，但申請人發(fā)現(xiàn)，若采用傳統(tǒng)工藝以Proviscose為原料制備天樞絨，制得的產(chǎn)品品質(zhì)差，效果非常不好；并且采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)無法克服產(chǎn)品在冬天絨感較差等存在的技術(shù)問題，并且采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制備的天樞絨縮水率較大，只能達(dá)到6%-8%的縮水率，難以滿足高品質(zhì)產(chǎn)品的要求；產(chǎn)品在使用的過程中也存在諸多缺陷:纖維截面均一，但原纖間結(jié)合較弱且沒有彈性，受機械摩擦后，纖維外層會發(fā)生斷裂，形成長度約1-4微米的毛茸，特別在濕態(tài)情況下，更易產(chǎn)生，嚴(yán)重時還會纏結(jié)成棉粒；產(chǎn)品在濕熱的環(huán)境下會變硬，使用舒適度大大降低；產(chǎn)品遇冷水后的挑絨性較差，使用效果不好，難以滿足市場對產(chǎn)品高品質(zhì)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種天樞絨及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供天樞絨有別于普通棉織物，具有良好的保暖，良好的親膚功能，解決傳統(tǒng)工藝制備產(chǎn)品冬天使用舒服度較差的缺陷，大大提升了作為天樞絨的品質(zhì)，具有巨大的市場經(jīng)濟價值。
[0007]第一方面，本發(fā)明涉及一種天樞絨的生產(chǎn)方法，以Proviscose還布為原料，進行包括如下步驟的處理即得:a、翻布檢驗；b、燒毛軋酶；c、冷軋堆染；d、磨毛；e、水洗；f、免燙整理；g、柔軟定型。
[0008]優(yōu)選地，步驟b中，所述燒毛采用干燒二正二反，車速50-140m/min，燒毛的火焰溫度為 900 ?1000Co
[0009]優(yōu)選地，所述燒毛時車速80m/min，燒毛的火焰溫度為920_930°C。
[0010]優(yōu)選地，步驟b中，所述軋酶的酶液組分及含量為:纖維素酶6-8g/L，非離子滲透劑6-9g/L，氯化鈉6-8g/L，pH為4-6.7，余量為水，軋余率為80-95 %，處理溫度為550C -59.50C，處理 3-4 小時，車速 60_120m/min。
[0011]優(yōu)選地，步驟b中，所述冷軋堆染包括如下步驟:浸軋工作液，堆置固色，水洗；所述工作液包含染液和堿液，所述染液和堿液分開配置，浸軋前按比例進行混合得工作液。
[0012]優(yōu)選地，所述染液的組分為:染料5-10g/L，滲透劑l_2g/L，余量為水；所述堿液中，硅酸鈉或碳酸鈉為100_150g/L，氫氧化鈉20-50g/L，氯化鈉2_5g/L，余量為水；所述堆置固色的時間為20-24小時，溫度為25-35°C ;所述水洗為60-90°C下洗滌15_45min。
[0013]優(yōu)選地，所述染液和堿液按重量比為4-6:1進行混合。
[0014]優(yōu)選地，步驟f中，所述免燙整理使用的整理劑為N—羥甲基酰胺類整理劑、多元羧酸類無醛免燙整理劑或水系聚氯酯整理劑。
[0015]優(yōu)選地，所述免燙整理包括如下步驟:浸軋整理劑一烘干一焙烘一平幅水洗---烘干一預(yù)縮整理。
[0016]優(yōu)選地，所述整理劑包括如下組分:樹脂，保護劑，柔軟劑，催化劑，滲透劑。
[0017]優(yōu)選地，所述整理劑的組分如下:低溫潮交聯(lián)樹脂LTC 150_250g，纖維保護劑H1-40 20-30g，柔軟劑 AV-920 10_15g，催化劑 MgC12-6H2050_55g，滲透劑 JFC 2_3g，余量為水；所述免燙整理包括如下步驟:浸軋整理劑5-10分鐘，90-96°C烘干至含潮率至4% -5%，120-135°C焙烘，50-55°C下平幅水洗，90-96°C烘干 20-30 分鐘。
[0018]第二方面，本發(fā)明涉及一種天樞絨，可由前述任一方法制備而得。
[0019]優(yōu)選地，所述天樞絨的縮水率為5%以內(nèi)。
[0020]優(yōu)選地，所述天樞絨的縮水率為3.9—5%。
[0021]本發(fā)明具有如下的有益效果:傳統(tǒng)工藝包括如下步驟:翻布一燒毛一退煮漂(定型)-上柔軟劑一磨毛，之后進行印花一鈣化一水洗一免燙整理一柔軟定型一預(yù)縮。本發(fā)明沒有使用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中采用的退煮漂(定型)步驟，本發(fā)明采用了冷軋堆染的處理步驟，能夠大大提升布料的絨感；本發(fā)明采用的免燙整理，能夠固化布料的縮水率，可控制在5 %以內(nèi)，大大低于現(xiàn)有工藝實現(xiàn)的6 % -8 %的縮水率。
【附圖說明】
[0022]參照下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的說明，會更加容易地理解本發(fā)明的以上和其它目的、特點和優(yōu)點。附圖中的部件只是為了示出本發(fā)明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術(shù)特征或部件將采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。
[0023]圖1是本發(fā)明方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面參照附圖來說明本發(fā)明的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。
[0025]實施例1
[0026]本實施例涉及一種天樞絨，其成分為Proviscose。所述天樞絨的縮水率為4.6-4.8%o
[0027]圖1是本發(fā)明方法的流程示意圖，Proviscose纖維經(jīng)過紡紗、織造，得到Proviscose還布，如圖1所示，本實施例中所述天樞絨以Proviscose還布為原料，制備方法包括如下步驟:a、翻布檢驗；b、燒毛軋酶；c、冷軋堆染；d、磨毛；e、水洗；f、免燙整理；g、柔軟定型，具體而言，步驟如下:
[0028]a、常規(guī)方法翻布檢驗；
[0029]b、燒毛軋酶；所述燒毛采用干燒二正二反，車速50m/min，燒毛的火焰溫度為900?910°C ;所述軋酶的酶液組分及含量為:纖維素酶6g/L (纖維素酶為indiAge Max L纖維素酶)，非離子滲透劑(滲透劑JFC) 6g/L，氯化鈉6g/L，pH為4_