專利名稱：針織品成衣染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品的染色工藝，尤其是涉及針織品成衣染色工藝。
目前一般紡織品的染色對(duì)象均是梭織物，即染色由織機(jī)加工出來(lái)的布，然后再將被染色的布加工成服裝。而把成衣，尤其是針織品成衣制成之后再染色會(huì)造成色差較大，尺寸不穩(wěn)定，易變形等問(wèn)題。隨著針織工業(yè)的不斷發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，對(duì)針織服裝的需要趨勢(shì)愈來(lái)愈由內(nèi)衣向外衣方向發(fā)展。為滿足人們對(duì)針織品服裝即穿著舒適，又美觀大方的要求，特別是對(duì)針織品服裝具有仿古懷舊的效果以及具有蒙朧色彩的要求，則是針織品成衣染色所需解決的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是提供一種針織品成衣染色工藝，其工藝可克服針織品成衣染色易造成色差較大，尺寸不穩(wěn)定，易變形等問(wèn)題，并可使最終所被染色的針織品成衣具有色彩鮮艷，絨毛豐滿，手感細(xì)膩，穿著舒適，仿古懷舊，內(nèi)外面異色等特點(diǎn)，同時(shí)其成衣具有尺寸穩(wěn)定、不縮水、不變形、不褪色性能，并且為針織品成衣開(kāi)辟了新的時(shí)裝領(lǐng)域。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述的技術(shù)方案而實(shí)現(xiàn)的首先由棉紗針織成坯布，在針織過(guò)程中要求采用與織機(jī)轉(zhuǎn)向反向紡制的紗，即織機(jī)轉(zhuǎn)向是Z方向，則棉紗采用S捻方向的紗線，反之亦然；第二步驟是對(duì)針織坯布進(jìn)行定型整理，這里所述的定型整理包括煮煉、徑向定位、烘干和整緯定型工序，在所述的整理過(guò)程中應(yīng)保持布面平行一致，不產(chǎn)生扭曲，在烘干工序前進(jìn)行徑向開(kāi)幅定位、定型，保證緯斜不超差；在整理過(guò)程中應(yīng)對(duì)坯布測(cè)試縮水率數(shù)據(jù)至少進(jìn)行三次，保持其坯布徑、緯方向縮水率基本一致；第三步驟是將針織坯布進(jìn)行裁布、制衣，在制衣時(shí)縫制的線跡要依據(jù)縮水率確定針距，縫制的線的粗細(xì)度、牢度要適宜，色澤與待染成衣的色澤要一致，鏈?zhǔn)骄€跡中間不許斷線；第四步驟是針織成衣進(jìn)行涂料浸染染色，在該步驟中所使用的涂料染料為市場(chǎng)上可買到的一般超細(xì)涂料，在染色工序中是對(duì)制做好的成衣進(jìn)行浸染，在涂料染液中還需加變性劑，該變性劑例如是河北石家莊勝邦助劑廠生產(chǎn)的增深劑，該變性劑的放入量是被染色成衣重量的3-5％(重量)，涂料浸染染色溶液的溫度一般為50-80℃，針織品成衣浸漬時(shí)間約為30-60分鐘，涂料染液濃度是根據(jù)最終產(chǎn)品的色彩而定，一般情況下，其涂料染料的投入重量為水溶液重量的0.1％-18％；水溶液重量的確定是按下列要求而定的，水溶液重量與成衣重量的比為10～20∶1；第五步驟是砂磨水洗柔軟固色處理，在該步驟中所使用的處理液是由水、砂洗劑、固色劑和柔軟劑配制而成，水溶液的重量為成衣制品重量的10-20倍，砂洗劑的重量為成衣制品重量的5～10％，固色劑的重量為成衣制品重量的10-20％，柔軟劑的重量為成衣制品重量的2-5％，成衣制品在該處理液中處理時(shí)間為20-30分鐘，處理液溫度為30-40℃；第六步驟是干燥，在上述的染色工藝中首先從控制針織坯布變形入手，隨之控制其坯布的縮水率，更重要的是提供了涂料在針織品成衣染色工藝中運(yùn)用浸染的創(chuàng)新技術(shù)，因?yàn)橥苛先玖先旧话闶莾H用軋染、印染方式，而本發(fā)明則是對(duì)制做好的成衣進(jìn)行浸染，采用這樣的工藝不但降低了染整成本，減少環(huán)境污染，而且增加花色品種，提高了產(chǎn)品染色質(zhì)量。在上述工藝的第五步驟中所述的砂磨劑、固色劑和柔軟劑均是印染工藝中常用的化學(xué)制品。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的另一技術(shù)方是按下述方式而達(dá)到的。為了達(dá)到染色品種多樣化，獲得針織品成衣里面與外面具有不同的顏色，現(xiàn)提出其染色工藝。
首先由棉紗針織成坯布，在針織過(guò)程中要求采用與織機(jī)轉(zhuǎn)向反向紡制的紗，即織機(jī)轉(zhuǎn)向是Z方向，則棉紗采用S捻方向的紗線，反之亦然；第二步驟是對(duì)針織坯布進(jìn)行定型整理，這里所述的定型整理包括煮煉、徑向定位、烘干和整緯定型工序，在所述的整理過(guò)程中應(yīng)保持布面平行一致，不產(chǎn)生扭曲，在烘干工序前進(jìn)行徑向開(kāi)幅定位、定型，保證緯斜不超差；在整理過(guò)程中應(yīng)對(duì)坯布測(cè)試縮水率數(shù)據(jù)至少進(jìn)行三次，保持其坯布徑、緯方向縮水率基本一致；第三步驟是將針織坯布進(jìn)行裁布、制衣，在制衣時(shí)縫制的線跡要依據(jù)縮水率確定針距，縫制的線的粗細(xì)度、牢度要適宜，色澤與待染成衣的色澤要一致，鏈?zhǔn)骄€跡中間不許斷線；第四步驟是針織成衣的染色，這時(shí)的染色可為一般常規(guī)的染色，即用硫代染料或活性染料染色；第五步驟是烘干被染色后的針織成衣，烘干后要理平、疊好針織成衣，并對(duì)針織成衣開(kāi)口處定型定位，即在開(kāi)口處要縫制一定量；第六步驟是對(duì)針織成衣進(jìn)行干磨干洗，使其針織成衣剝色、起毛，所使用的設(shè)備為市場(chǎng)上可買到的通常的干磨機(jī)，干磨干洗所使用的介質(zhì)是元明粉和漂白劑，針織成衣與干磨干洗介質(zhì)的重量比是1∶7～10，即1公斤重量的針織成衣需使用干磨干洗介質(zhì)7-10公斤，其中干磨干洗介質(zhì)中的元明粉與漂白劑的重量比是100∶1～5，即100公斤的元明粉，需1-5公斤的漂白劑，針織成衣干磨干洗的時(shí)間為15-45分鐘，干磨干洗應(yīng)使針織成衣表面被均勻剝色，無(wú)斑點(diǎn)，無(wú)花色，達(dá)到砂洗絨的效果；第七步驟是對(duì)干磨干洗后的針織成衣進(jìn)行充分的水洗，在該步驟中進(jìn)行的工序是a)用40-50℃的溫水洗凈針織成衣上的元明粉，水的用量是針織成衣重量的10-20倍；b)用放入針織成衣重量的1-2％(重量)的硫代硫酸鈉的水進(jìn)行脫氯；c)再用加入凈洗劑的水進(jìn)行洗滌，凈洗劑的加入量為針織成衣重量的1-5％(重量)；d)脫水甩干；第八步驟是對(duì)針織成衣進(jìn)行第二次浸染，其浸染方式和染料均為常規(guī)所采用的；第九步驟是柔軟固色處理，這里所述的柔軟固色處理是印染織物常采用的方式，無(wú)特殊要求；第十步驟是對(duì)針織成衣進(jìn)行干燥。
經(jīng)過(guò)上述工藝后所得到的產(chǎn)品的內(nèi)外兩面具有不同的色彩，有柔軟豐滿的桃皮絨效果，還可有仿牛仔服的風(fēng)格和朦朧的色彩感。
本發(fā)明的技術(shù)效果是采用成衣染色，染色均勻，不褪色；顏色鮮艷，成本低，尤其是經(jīng)過(guò)砂磨處理后，呈桃皮絨效果，手感細(xì)膩，成衣尺寸穩(wěn)定，不變形，縮水率低，色牢度在4級(jí)以上，為針織成衣增加了花色品種，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種針織品成衣染色工藝，其特征在于首先由棉紗針織成坯布，在針織過(guò)程中要求采用與織機(jī)轉(zhuǎn)向反向紡制的紗，即織機(jī)轉(zhuǎn)向是Z方向，則棉紗采用S捻方向的紗線，反之亦然；第二步驟是對(duì)針織坯布進(jìn)行定型整理，這里所述的定型整理包括煮煉、徑向定位、烘干和整緯定型工序，在所述的整理過(guò)程中應(yīng)保持布面平行一致，不產(chǎn)生扭曲，在烘干工序前進(jìn)行徑向開(kāi)幅定位、定型，保證緯斜不超差；在整理過(guò)程中應(yīng)對(duì)坯布測(cè)試縮水率數(shù)據(jù)至少進(jìn)行三次，保持其坯布經(jīng)、緯方向縮水率基本一致；第三步驟是將針織坯布進(jìn)行裁布、制衣，在制衣時(shí)縫制的線跡要依據(jù)縮水率確定針距，縫制的線的粗細(xì)度、牢度要適宜，色澤與待染成衣的色澤要一致，鏈?zhǔn)骄€跡中間不許斷線；第四步驟是針織成衣進(jìn)行涂料浸染染色，在該步驟中所使用的涂料染料為市場(chǎng)上可買到的一般超細(xì)涂料，在染色工序中是對(duì)制做好的成衣進(jìn)行浸染，在涂料染液中還需加變性劑，該變性劑的放入量是被染色成衣重量的3-5％(重量)，涂料浸染染色溶液的溫度一般為50-80℃，針織品成衣浸漬時(shí)間約為30-60分鐘，涂料染液濃度則根據(jù)是根據(jù)最終產(chǎn)品的色彩而定，一般情況下，其涂料染料的投入重量為水溶液重量的0.1％-18％；水溶液重量的確定是按下列要求而定的，水溶液重量與成衣重量的比為10～20∶1；第五步驟是砂磨水洗柔軟固色處理，又在該步驟中所使用的處理液是由水、砂洗劑、固色劑和柔軟劑配制而成，水溶液的重量為成衣制品重量的5～10％，固色劑的重量為成衣制品重量的10-20％，柔軟劑的重量為成衣制品重量的2-5％，成衣制品在該處理液中處理時(shí)間為20-30分鐘，處理液溫度為30-40℃；第六步驟是干燥。
2.一種針織品成衣染色工藝，其特征在于首先由棉紗針織成坯布，在針織過(guò)程中要求采用與織機(jī)轉(zhuǎn)向反向紡制的紗，即織機(jī)轉(zhuǎn)向是Z方向，則棉紗采用S捻方向的紗線，反之亦然；第二步驟是對(duì)針織坯布進(jìn)行定型整理，這里所述的定型整理包括煮煉、徑向定位、烘干和整緯定型工序，在所述的整理過(guò)程中應(yīng)保持布面平行一致，不產(chǎn)生扭曲，在烘干工序前進(jìn)行徑向開(kāi)幅定位、定型，保證緯斜不超差；在整理過(guò)程中應(yīng)對(duì)坯布測(cè)試縮水率數(shù)據(jù)至少進(jìn)行三次；第三步驟是將針織坯布進(jìn)行裁布、制衣，在制衣時(shí)縫制的線跡要依據(jù)縮水率確定針距，縫制的線的粗細(xì)度、牢度要適宜，色澤與待染成衣的色澤要一致，鏈?zhǔn)骄€跡中間不許斷線；第四步驟是針織成衣的染色，用硫代染料或活性染料染色；第五步驟是烘干被染色后的針織成衣，烘干后要理平、疊好針織成衣并對(duì)針織成衣開(kāi)口處定型定位，即在開(kāi)口處要縫制一定量；第六步驟是對(duì)針織成衣進(jìn)行干磨干洗，使其針織成衣剝色、起毛，所使用的設(shè)備為市場(chǎng)上可買到的通常的干磨機(jī)，干磨干洗所使用的介質(zhì)是元明粉和漂白劑，針織成衣與干磨干洗介質(zhì)的重量比是1∶7～10，即1公斤重量的針織成衣需使用干磨干洗介質(zhì)7-10公斤，其中干磨干洗介質(zhì)中的元明粉與漂白劑的重量比是100∶1～5，即100公斤的元明粉，需1-5公斤的漂白劑，針織成衣干磨干洗的時(shí)間為15-45分鐘；第七步驟是對(duì)干磨干洗后的針織成衣進(jìn)行充分的水洗，在該步驟中進(jìn)行的工序是a)用40-50℃的溫水洗凈針織成衣上的元明粉，水的用量是針織成衣重量的10-20倍；b)用放入針織成衣重量的1-2％(重量)的硫代硫酸鈉的水進(jìn)行脫氯；c)再用加入凈洗劑的水進(jìn)行洗滌，凈洗劑的加入量為針織成衣重量的1-5％(重量)；d)脫水甩干；第八步驟是對(duì)針織成衣進(jìn)行第二次浸染；第九步驟是柔軟固色處理；第十步驟是對(duì)針織成衣進(jìn)行干燥。
全文摘要
一種針織成衣染色工藝,其工藝主要包括棉紗針織成坯布,定型整理,裁布制衣、成衣涂料浸染,干磨剝色水洗柔軟固色處理等步驟,根據(jù)需要還可進(jìn)行布內(nèi)外面異色浸染工序。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是解決了傳統(tǒng)的先印染坯布后制衣的加工工序易給成衣造成色差的問(wèn)題,本發(fā)明的工藝可使針織成衣染色均勻,不褪色,里外異色,尤其是經(jīng)過(guò)砂磨處理后,呈桃皮絨效果,手感細(xì)膩,尺寸穩(wěn)定,不變形,縮水率低,色牢度高。
文檔編號(hào)D06P3/58GK1289875SQ99119439
公開(kāi)日2001年4月4日 申請(qǐng)日期1999年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月24日
發(fā)明者吳成利 申請(qǐng)人:吳成利, 張永記