專利名稱：全彈性纖維聚酯織物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不使用彈性體材料而具有比較大(大約15-20％)彈性的全纖維聚酯織物。更具體地，本發(fā)明涉及使用適合于發(fā)育螺旋形卷曲的、具有雙重結(jié)構(gòu)的雙組分聚酯纖維制造這種織物的方法。本發(fā)明還涉及通過所述方法得到的織物。
使用有擇優(yōu)取向的絲可以得到具有高彈性的聚酯織物，但是說到全纖維織物時理應(yīng)不包括此應(yīng)用，因為就其本質(zhì)上講，有擇優(yōu)取向的絲屬于連續(xù)的長絲。說到全纖維聚酯織物時，使用一定比例的彈性纖維，特別是Elasthane能夠賦予其彈性。還曾經(jīng)有人建議使用具有雙重結(jié)構(gòu)的雙組分纖維，即以具有不同化學(xué)或物理特性的兩種并列組分形式存在的合成纖維，這些不同最終促成所述纖維有一定的卷曲。特別是1984年羅納-普朗克纖維公司推出了這類名為X403的聚酯纖維。該纖維具有雙重的結(jié)構(gòu)，其縱向并列的兩個組分是由兩種不同的二元醇得到的化學(xué)上不同的聚酯。據(jù)生產(chǎn)者介紹，這種纖維發(fā)育了螺旋狀的卷曲，這使該纖維蓬松和具有可牽伸的性能，就象由有擇優(yōu)取向的絲所得到的一樣，只不過纖維的紗，不管是純的還是混合的，都不具有任何可牽伸性，只是當(dāng)對織物進行染色或其它熱處理時，才表現(xiàn)出卷曲，因此才表現(xiàn)出可牽伸性。更確切地說，羅納-普朗克纖維公司推薦對未加工過的織物實施如下的一系列操作，即洗滌、在大約30秒的時間內(nèi)在190℃下進行熱處理、在130℃染色、染色后整理、在拉幅機上干燥、刷毛/剪絨疵和上漿及整理。
但是，本申請人觀察到，盡管嚴格地按照前面的建議處理，還是無法得到具有如我們宣布的15-20％彈性率的最終織物。
本申請人所確定的目標是提供一種克服上述缺點的制造方法，這就是說，該方法可以在工業(yè)條件下得到含有一定數(shù)量適合于發(fā)育螺旋形卷曲的雙重結(jié)構(gòu)的雙組分聚酯纖維的全纖維聚酯彈性織物。
眾所周知，該方法包括準備混合纖維、紡紗、織造和各種織物處理。
以特有的方式，準備和紡紗的操作得到不可牽伸的長絲，而為了考慮其潛在的彈性，該織物是充分消除了結(jié)構(gòu)的，在液體介質(zhì)中進行各種傳統(tǒng)的處理，特別是洗滌和染色之前，我們讓未處理的織物在180-190℃熱空氣中，在很小的張力下進行熱預(yù)處理；而且當(dāng)進行熱預(yù)處理后面的各種操作時，要限制織物的張力。
因此，與生產(chǎn)者所推薦的相反，根據(jù)本申請人的看法，迫切需要的是未處理織物應(yīng)該進行的初步處理是干的預(yù)熱處理，由于諸如洗滌之類在熱水中預(yù)先進行的各種水處理導(dǎo)致最終產(chǎn)品中雙組分纖維的可牽伸性潛力損失，所以已禁止進行這種處理。當(dāng)進行隨后的處理時，這種干燥的熱處理應(yīng)該仔細操作，以限制作用在織物上的張力。
優(yōu)選地，該干燥預(yù)熱處理包括在大約185℃下，在拉幅機上通過1-1.5min。
所涉及的是聚酯/羊毛的50/50混合物，其中所有的聚酯纖維都具有雙重結(jié)構(gòu)，在拉幅機上進行處理，拉幅機進給量為大約15％，在拉幅機出口處幅寬的調(diào)節(jié)量比粗織物的幅寬小大約9％。
另外，本申請人還觀察到，準備混合纖維和紡紗的操作可能是織物可牽伸性潛力喪失的根源。至于聚酯/羊毛織物，按照通常的方式，首先就有針對每一類纖維的操作，一方面導(dǎo)致形成羊毛的帶狀物，另一方面導(dǎo)致形成聚酯的帶狀物；混合纖維就通過在紡紗時的合并再梳理由這兩種帶狀物—稱作毛條而形成。
按照本發(fā)明，纖維的混合以特有的方式直接在梳理機上進行，紡紗沒有再梳理的操作。
本申請人在觀察到如果隨后沒有足夠的松弛時間，紡紗時的再梳理操作會明顯地降低織物可牽伸性潛力以后，就確定了此特別的操作模式。實際上，很難確保絕對遵守此靜止時間，因此完全和單純?nèi)∠诩徏啎r的再梳理操作，使用其中雙組分的聚酯纖維和羊毛的混合物是在由飛花纖維球送料的混合機出口處的梳理機上制造的這一不同的準備操作方法被認為是合適的。
通過閱讀由制造大約50/50的全纖維聚酯織物的優(yōu)選實施例構(gòu)成的說明將更好地理解本發(fā)明，其中聚酯纖維是具有可發(fā)育成螺旋形卷曲的雙重結(jié)構(gòu)的雙組分纖維。
在此說明書中將要討論的具有雙重結(jié)構(gòu)的雙組分纖維是羅納-普朗克纖維公司以商品名X403銷售的聚酯纖維。但是，本發(fā)明并不局限于這種纖維，可以適用于與羊毛的天然卷曲相近似的，適合于發(fā)育成螺旋形卷曲的各種相同類型的具有雙重結(jié)構(gòu)的雙組分聚酯纖維。
按照對大約50/50的聚酯絲/羊毛進行準備和紡紗的傳統(tǒng)操作方法，聚酯纖維和羊毛纖維的混合物是由稱作毛條的帶狀物制造的。
為了形成這種毛條，羊毛纖維和聚酯纖維經(jīng)過并行的操作，特別是對羊毛纖維進行梳理和精梳。在紡紗以前，混合的毛條要再次梳理，然后是并到針排上的操作，然后再送到粗紗機上，最后送到細紗機上。在本發(fā)明方法的范圍內(nèi)，由于使用了具有雙重結(jié)構(gòu)的雙組分聚酯纖維X403，代替了上述傳統(tǒng)操作方法，避免了在紡紗前的再梳理操作，按照本申請人的觀察，從而抑制最終織物上的聚酯纖維在顯示卷曲以后可牽伸性潛力。實際上，如果使用上述傳統(tǒng)操作方法，必須使如此再梳理的帶狀物達到一定的靜止時間，以使織物得到最佳的可牽伸性。如果不能保證這個時間，就不能得到這些最佳的特性。由于這一時間本身會隨著操作條件變化并且構(gòu)成了難以接受的限制因素，本申請人確定了在工業(yè)上可接受的克服上述缺點的條件。
按照本發(fā)明的特征，在梳理機中，聚酯/羊毛混合物是由來源于喂送回花纖維的混合機的纖維制造的。因此，操作方法如下。在混合機中由X403聚酯纖維球和羊毛纖維進行預(yù)混合。在一個詳細敘述的優(yōu)選實施例中，混合是由兩種不同截面的X403聚酯球進行的一種截面80，另一種截面105。該混合機包括生絲材料的加工裝置，比如拍打梳、稱量裝置和將適當(dāng)比例的聚酯纖維和羊毛纖維送入梳理機的輸送裝置。這些纖維相繼經(jīng)過梳理和精梳，形成毛條，然后是是并到針排上的操作，然后再送到粗紗機上，最后送到細紗機上。
在此狀態(tài)下的紗線不具有任何可牽伸性，X403聚酯的卷曲還沒有發(fā)育。相反地織造操作應(yīng)該考慮到最終織物的潛在彈性。當(dāng)進行織造時，這些織物應(yīng)該充分地消除結(jié)構(gòu)，以保留有充分收縮的空間，供以后當(dāng)卷曲出現(xiàn)時，紗線最終將進行這種收縮。
在一個實施例中，平紋組織織物由Nm 2/70(286分特)的紗組成經(jīng)紗以及緯紗。在緯紗上它包括19.5梭/cm(代替通常的23梭/cm)，在經(jīng)紗上對于180cm的幅寬是3485條紗(代替通常的4100條紗)。因此，該織物消除結(jié)構(gòu)在經(jīng)紗和在緯紗上大約是17.6％，我們知道所考慮的可牽伸性大約是15-17％。
由于進行了充分的消除結(jié)構(gòu)，粗織物應(yīng)該仔細地操作，特別是在當(dāng)進行后面的開卷操作時。
按照本發(fā)明的特征，此粗織物必須在180-190℃的溫度下，優(yōu)選在185℃的溫度下，在通過拉幅機的形式下進行干燥的預(yù)熱處理。就在進行此預(yù)熱處理的時候，X403聚酯纖維發(fā)育出螺旋狀卷曲。該織物回縮了6-8％。通過調(diào)節(jié)最小張力來完成所述的通過拉幅機的過程，15％的進給量和對幅寬的調(diào)節(jié)導(dǎo)致在拉幅機出口處156cm的粗織物寬度達到170cm。
由于此預(yù)熱處理不在洗滌粗織物之前進行，所以，重要的是要特別注意在織造過程中的清潔，此預(yù)熱處理過程會將某些污垢固定下來。
在此預(yù)熱處理之后進行一些傳統(tǒng)操作，除了要限制作用到織物上的最大張力以外，不需要對這些操作予以特別的注意。這些操作具體如下—連續(xù)或間歇的洗滌，—在大約110℃的溫度下對溢流物料染色，—在130℃下在拉幅機上干燥，—在185℃下對干織物進行第一次熱處理，調(diào)節(jié)拉幅機使進給量為15％，調(diào)節(jié)拉幅機出口處織物幅寬達150cm，—剪絨疵，—對震動式輸送帶進行汽蒸和松弛，—在185℃下通過拉幅機進行第二次干燥熱處理。調(diào)節(jié)拉幅機使進給量為15％，調(diào)節(jié)拉幅機出口處的幅寬到145cm，—蒸煮。
要注意到，為了得到所需的最優(yōu)化可牽伸性，在130℃下在拉幅機上進行干燥被本申請人認為是在第一次熱處理之前的重要步驟。
最終的織物的幅寬大約為142-143cm，在經(jīng)紗上的可牽伸性為15-16％，在緯紗上的可牽伸性為16-17％。
本發(fā)明并非局限于作為一個非排他性實施例所給出的簡明實施模式。它還可以涉及含有與具有雙重結(jié)構(gòu)的雙組分聚酯混合的羊毛不同的其它纖維以及具有其它的混合比例的所有織物。
權(quán)利要求
1.含有一定比例的適合于發(fā)育螺旋形卷曲的、具有雙重結(jié)構(gòu)的雙組分聚酯纖維的全纖維彈性聚酯織物的制造方法，所述方法包括準備混合纖維、紡紗、織造和各種織物的處理，其特征在于由于所述準備和紡紗操作會導(dǎo)致不可牽伸的絲以及在考慮到其潛在的彈性的基礎(chǔ)上使該織物被充分消除結(jié)構(gòu)，讓預(yù)先在液態(tài)介質(zhì)中經(jīng)受各種傳統(tǒng)處理，特別是洗滌和染色的該粗織物，在很小的張力下，在180-190℃的溫度下在熱空氣中經(jīng)受預(yù)熱處理，其特征還在于，在進行預(yù)熱處理之后的各種操作時，要限制織物的張力。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，該干燥預(yù)熱處理包括在大約185℃的溫度下，通過拉幅機1-1.5分鐘。
3.按照權(quán)利要求2的方法，其特征在于，該方法涉及聚酯/羊毛的大約50/50混合物，其中全部聚酯纖維具有雙重結(jié)構(gòu)，以大約15％的拉幅機進給量和調(diào)節(jié)在拉幅機出口處的幅寬比粗織物的幅寬小9％的條件通過拉幅機。
4.按照權(quán)利要求1-3中任一項的方法，其特征在于，在染色之后，通過在130℃的拉幅機將該織物干燥，然后在185℃下進行熱處理。
5.按照權(quán)利要求1-4中任一項的方法，其特征在于，在梳理機上直接進行纖維的混合，紡紗過程未進行再梳理操作。
6.按照權(quán)利要求5的方法，其特征在于，準備和紡紗操作包括在混合機上由具有雙重結(jié)構(gòu)的聚酯纖維球和羊毛纖維進行預(yù)混合，讓這些纖維進行相繼的梳理和精梳操作，導(dǎo)致形成毛條，然后是并到針排上的操作，然后再送到粗紗機上，最后送到細紗機上。
7.按照權(quán)利要求1-6中任一項的方法，其特征在于，對于織造操作，減少了經(jīng)紗的紗數(shù)目和緯紗數(shù)目大約為15-20％。
8.在經(jīng)紗方向和在緯紗方向具有15-20％彈性的大約50/50的全纖維聚酯/羊毛織物，其中的聚酯纖維是具有雙重結(jié)構(gòu)的雙組分纖維。
9.按照權(quán)利要求8的織物，其特征在于具有平紋組織，并在經(jīng)紗和緯紗上含有Nm2/70紗。
10.按照權(quán)利要求8或9的織物，其特征在于具有雙重結(jié)構(gòu)的雙組分聚酯纖維是具有兩種不同的截面。特別是80和105的纖維。
全文摘要
含一定量有雙重結(jié)構(gòu)、適合發(fā)育為螺旋形圈狀的雙組分聚酯纖維的全彈性纖維聚酯織物的制造方法。包括準備混合纖維、紡紗、織造和各種織物處理的操作。由于所述準備和紡紗的操作導(dǎo)致不可牽伸的紗線以及在考慮到其潛在彈性的基礎(chǔ)上使該織物充分消除結(jié)構(gòu),讓預(yù)先在液態(tài)介質(zhì)中經(jīng)受各種傳統(tǒng)處理,特別是洗滌和染色的該粗織物,在很小張力下,在180—190℃下在熱空氣中經(jīng)受預(yù)熱處理;另外,在進行預(yù)熱處理之后的各種操作時,要限制織物的張力。該干燥預(yù)熱處理包括例如在約185℃,通過拉幅機1—1.5分鐘。
文檔編號D03D15/08GK1247244SQ99118469
公開日2000年3月15日 申請日期1999年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月10日
發(fā)明者P·迪沃斯 申請人:博瓦西充電設(shè)備公司