專(zhuān)利名稱(chēng)：粘合的絨毛結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及粘合的絨毛結(jié)構(gòu)，它適用作個(gè)人貼身吸濕制品包括尿布、女用衛(wèi)生墊、失禁衣著和訓(xùn)練用短褲等之中的吸濕材料，這種材料要求用來(lái)處理較大量的排出體液，特別是于較短時(shí)間內(nèi)排出較大量的體液時(shí)。本發(fā)明還涉及這種粘合的絨毛的生產(chǎn)方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及用來(lái)生產(chǎn)這種粘合的絨毛結(jié)構(gòu)的纖維化工藝。此外，本發(fā)明也涉及生產(chǎn)個(gè)人貼身吸濕制品用的三維型和有密度梯度的粘合的絨毛結(jié)構(gòu)的方法。
先有技術(shù)的描述個(gè)人貼身吸濕制品如尿布、女用衛(wèi)生墊、成人失禁衣著和訓(xùn)練用短褲等，常包括一層吸濕材料和一層不透液的背層或擋潮層。這種吸濕材料包括用來(lái)與使用者身體接觸的一面，使體液被吸收到此制品內(nèi)并由擋潮層使其保持于制品內(nèi)。
上述吸濕材料常常由非織造纖維質(zhì)織物形成，例如絨毛/粘合劑/超吸濕復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)。為了保持這種吸濕材料結(jié)構(gòu)粘合到分配材料上的整體性，以使這種吸濕材料結(jié)構(gòu)與分配材料之間的毛細(xì)管作用不受影響地通過(guò)它們的界面且通過(guò)此吸濕結(jié)構(gòu)，就需要粘合這種吸濕結(jié)構(gòu)。
傳統(tǒng)工藝中，吸濕材料的上述與人體接觸面在個(gè)人衛(wèi)生吸濕制品中基本上是平整和均一的。但是采用有某種結(jié)構(gòu)的體側(cè)接觸面，例如采用有較大的吸濕表面區(qū)和改進(jìn)了體型配合的接觸面時(shí)，則會(huì)有種種方便之處。本發(fā)明的方法適用于形成在選定的區(qū)域中加大了重量的仿形纖維織物或纖維墊。當(dāng)形成這種吸濕料墊時(shí)，具有較重材料的區(qū)域一般相應(yīng)地具有較大程度的吸濕性。這類(lèi)仿形吸濕墊特別適用于在某些“目標(biāo)區(qū)”會(huì)比其它區(qū)承受較大流體載荷的制品。例如在透液內(nèi)層和不透液外層之間包括有吸濕片或墊的嬰兒尿布中，此尿布的褲襠區(qū)和前區(qū)比起靠近嬰兒的腰區(qū)或背區(qū)就會(huì)為嬰兒更嚴(yán)重地弄濕。在繃帶、失禁衣著和女用衛(wèi)生巾的情形，會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似現(xiàn)象。
過(guò)去幾年中，非織造工藝取得了巨大進(jìn)展。今天已有多種用來(lái)形成非織造物的工藝，這包括熔噴、紡粘、熔紡、溶紡、梳理、熔體噴灑和濕/干氣流成網(wǎng)。這些絕大部分工藝是單獨(dú)使用來(lái)形成單一組份的材料的。例如紡粘法可用來(lái)形成能用在工作服和包括尿布在內(nèi)的個(gè)人貼身制品的非織造材料，熔噴法可用于產(chǎn)生適用作過(guò)濾工作物質(zhì)或用作油或其他液體的吸收材料的微細(xì)孔結(jié)構(gòu)，氣流成網(wǎng)則可用來(lái)形成用于尿布和衛(wèi)生巾中吸濕件的纖維木漿墊。本發(fā)明的方法與前述這些生產(chǎn)單組份材料的方法不同，能適用于生產(chǎn)多組份材料。
尿布皮炎是由于濕的不透氣尿布與穿用者的皮膚長(zhǎng)期接觸造成的皮膚狀態(tài)。這種長(zhǎng)期接觸會(huì)使最外面的皮膚層過(guò)量含水，降低了起皮膚的阻水件功能的能力。結(jié)果增大了刺激物的滲透影響，使皮膚易受到實(shí)質(zhì)性的損害，同時(shí)易為微生物侵入。保持正常的皮膚含水量有助于皮膚保持其最佳的阻擋性質(zhì)。因此，重要的是使個(gè)人衛(wèi)生吸濕制品盡可能地防止皮膚含水過(guò)量，同時(shí)能包含人體排出物并給穿用者以柔軟、干燥和舒適感。
現(xiàn)行的封閉式吸濕性穿用品帶有折葉襯里，保持體排出物以防穿用者的皮膚接觸。由于設(shè)計(jì)用來(lái)防漏的產(chǎn)品的緊配合性質(zhì)，就阻止了熱與潮氣從這種產(chǎn)品逸出。這樣的問(wèn)題在個(gè)人貼身吸濕制品的污損區(qū)尤其嚴(yán)重。扁平的內(nèi)襯提供了與皮膚作高度接觸的區(qū)域，能用作未被吸濕芯鎖閉的自由液體導(dǎo)回到皮膚的通道，尤其是當(dāng)此制品于這種污損部件處于壓力作用下時(shí)更是如此，這是因?yàn)槠降膬?nèi)襯能為穿用者提供與自由液體足夠的分開(kāi)程度。此外，平的襯里也不允許個(gè)人貼身吸濕制品的污損區(qū)與環(huán)境空氣連通來(lái)減少污損區(qū)中的潮氣并使其從此區(qū)中排走。
有許多為內(nèi)行人士熟知的方法可用于解決這類(lèi)問(wèn)題，這包括采用可透氣的背片、腰通風(fēng)孔和腿通風(fēng)孔，但是這些方法有許多缺陷使它們不如所希望的那樣有效。例如通過(guò)背片的腰通風(fēng)孔和腿通風(fēng)孔，要么因貼靠皮膚而閉塞，要么形成了漏泄通道。其他已知的方法包括在襯里之下采用折疊的吸濕芯或吸濕層以使襯里干燥。然而這些方法則需要不希望有的要對(duì)工藝本身進(jìn)行選擇，還存在經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題。三維吸濕件織物，例如依據(jù)本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的則能夠用來(lái)解決前述問(wèn)題。
發(fā)明概要據(jù)以上所述，本發(fā)明的一個(gè)目的即在于提供一種粘合纖維結(jié)構(gòu)的方法，其能使此纖維結(jié)構(gòu)在粘合到分配材料上時(shí)保持適當(dāng)?shù)恼w性，允許具有橫過(guò)此分配材料/纖維結(jié)構(gòu)界面的不間斷的毛細(xì)管作用。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種方法，能采用傳統(tǒng)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換機(jī)器，不需增加通空氣粘合爐的長(zhǎng)度，而在原地對(duì)纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)行基質(zhì)粘合。
本發(fā)明的又一目的在于提供用于個(gè)人貼身吸濕制品如尿布和衛(wèi)生墊等的具有密度梯度的吸濕材料。
本發(fā)明的再一目的在于提供用于貼身吸濕制品的三維粘合絨毛結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的上述的和其他的目的可以通過(guò)一種用于生產(chǎn)粘合絨毛結(jié)構(gòu)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，借助這種方法，可使包括適用于生產(chǎn)絨毛的材料和可熱活化的纖維材料的漿粕片纖維化，生成絨毛和可熱活化纖維的混合物，然后將絨毛和可熱活化纖維的混合物與流速和溫度足以活化此可熱活化纖維又不會(huì)使此混合物凝聚的熱氣流接觸。然后將此加熱了的混合物沉積于成形結(jié)構(gòu)，如成形絲網(wǎng)上，形成粘合的絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的方法的一種實(shí)施形式，上述粘合的絨毛/纖維基質(zhì)結(jié)構(gòu)經(jīng)進(jìn)一步處理而在此結(jié)構(gòu)中形成密度梯度，這種處理方法例如是使此粘合的絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)通過(guò)壓花裝置。
根據(jù)本發(fā)明方法的另一種實(shí)施形式，這種粘合的絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)經(jīng)成形形成三維的粘合絨毛結(jié)構(gòu)。
附圖的簡(jiǎn)要描述本發(fā)明上述的和其他的目的可以從下面結(jié)合附圖所作的詳細(xì)描述中獲得更好的理解，其中

圖1是用來(lái)生產(chǎn)依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施形式的粘合毛絨/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)的熱氣纖維化工藝的示意圖；以及圖2是示明依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施形式的具有密度梯度的粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)的示意圖。
定義這里所用的詞“非織造織物”是指它的結(jié)構(gòu)中的各個(gè)纖維或絲取雖為交互鋪放但并非是可識(shí)別的重復(fù)方式。非織造織物過(guò)去是用例如熔噴法、紡粘法和粘合粗梳法形成。
這里所用的詞“聚合物”一般包括但不局限于均聚物、共聚物例如嵌段、接枝、無(wú)規(guī)和交變的共聚物、三聚物等，以及它們的混合物和改性物。此外，除非另有說(shuō)明，此詞“聚合物”包括了這種物質(zhì)的所有可能的幾何構(gòu)型。這類(lèi)構(gòu)型包括但不限于等規(guī)的、間規(guī)的和隨機(jī)對(duì)稱(chēng)的。
這里所用的詞“雙組份纖維”指包括但不限于并列型、芯皮型、餅式弓形型以及天星狀基體型等的各種結(jié)構(gòu)的多組份纖維。
最佳實(shí)施形式的描述用于生產(chǎn)依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施形式的粘合絨毛結(jié)構(gòu)的方法包括使?jié){粕片纖維化，該漿粕片具有適用于生產(chǎn)絨毛的材料和可熱活化纖維材料，導(dǎo)致形成絨毛和可熱活化纖維的混合物。在此所用的詞“可熱活化”是指纖維在加熱時(shí)會(huì)粘結(jié)的現(xiàn)象。用來(lái)生產(chǎn)絨毛的材料包括但不限于纖維素材料。任何可熱活化的聚合物纖維可以用來(lái)生產(chǎn)本發(fā)明的粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)。特別理想的可熱活化纖維是聚丙烯/聚乙烯聚合物雙組份粘合用纖維，后者在低于約550°F(288℃)的溫度下，更特別的情形是在低于約350°F(177℃)的溫度下粘結(jié)。
在絨毛和可熱活化纖維的混合物形成之后，使此混合物與流率和溫度足以使此可熱活化纖維活化的熱氣流接觸。然后將此加熱的混合物沉積于成形結(jié)構(gòu)例如成形絲網(wǎng)上，形成粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)，最好使粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)例如于輥隙之間致密化。根據(jù)本發(fā)明的方法的一種最佳實(shí)施形式，在致密化之前使此粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步用熱空氣刀處理，將此結(jié)構(gòu)的溫度保持到所需水平，直至其到達(dá)輥隙。用于對(duì)剛剛產(chǎn)生出的微纖維進(jìn)行預(yù)粘合或初始粘合使其具有足夠的整體性的熱空氣刀是這樣一種裝置，它將熱氣流在很高的流速，通常在從約1000到約1000英尺/分鐘(fpm)(即305～3050米/分鐘或更特別是約3000～5000英尺/分鐘(915～1525米/分鐘)下，引向剛剛成形后的非織造織物。這種空氣溫度一般是在此織物使用的至少一種聚合物的熔點(diǎn)范圍，通常對(duì)于紡粘中一般所用的熱塑性聚合物為200～500°F(93～290℃)?？刂七@種空氣的溫度、速度、壓力、體積和其他因素，有助于在提高其整體性的同時(shí)避免損傷。此熱空氣刀的會(huì)聚氣流是由至少一個(gè)寬度約1/8～1英寸(3～25mm)的，特別是寬度約3/8英寸(9.4mm)的用作此加熱了的空氣出口的狹縫，安排和朝向此織物，這一狹縫基本上是沿橫截機(jī)器方向拓寬至此織物的全寬。在其他的實(shí)施形式中，可以有許多狹縫，它們相互鄰接或分開(kāi)小的間隙。此至少一個(gè)狹縫常為連續(xù)的(但這并非是絕對(duì)必須的)，而且可以包括例如分隔得很近的孔。這種熱氣刀裝置具有壓力通風(fēng)系統(tǒng)，用來(lái)在熱空氣經(jīng)此狹縫排出之前分布和貯存此熱空氣。此熱空氣刀的壓力通風(fēng)系統(tǒng)的壓力通常為約1.0～12.0英寸(2～22mmHg)水柱，而此熱空氣刀位于成形絲網(wǎng)上方約0.25～10英寸，而更好是約0.75～3.0英寸(19～76mm)處。
在絨毛/雙組份粘合用纖維漿帕片的纖維化過(guò)程中，應(yīng)用熱空氣活化雙組份纖維，由此而提高了最終復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
實(shí)例用購(gòu)自US.Alliance Forest Products of Coosa Pines，Alabama的CR-54漿粕和購(gòu)自Danaklon a/s of Varde，Denmark的DanaklonES-C聚丙烯/聚乙烯2.0dpf(旦/纖維)的6mm雙組份粘合用纖維形成了漿粕片。將來(lái)自這樣的基質(zhì)材料，90％重量百分比的CR-54，和10％重量百分比的Danaklon粘合用纖維的其中一種漿粕片于6英寸連續(xù)式能量轉(zhuǎn)換(CET)纖維化裝置上纖維化，生產(chǎn)出粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)。盡管本發(fā)明的工藝是用CET纖維化裝置進(jìn)行說(shuō)明，但這并非對(duì)用來(lái)生產(chǎn)此絨毛/纖維混合物的纖維化裝置類(lèi)型作出限制。例如，可以采用不同于CET纖維化裝置的錘磨機(jī)式的纖維化裝置。圖1是采用了連續(xù)式能量轉(zhuǎn)換纖維化裝置的本發(fā)明的熱空氣纖維化方法的示意圖。在此方法中，按500英寸3/分鐘的流率將熱空氣供給到Chromalox125千瓦特的空氣加熱器中，其中再分為兩個(gè)空氣源給此纖維化裝置供給切向空氣和剝離器空氣。實(shí)施此方法所用的溫度和壓力示明于表1表1試驗(yàn)中所用溫度范圍(°F)所有溫度以°F表示
圖1是用來(lái)形成本發(fā)明的粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)的最為一般的連續(xù)式能量轉(zhuǎn)換纖維化裝置的示意圖。此CET纖維化裝置10包括的成形室11裝盛有用于形成所述復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)的絨毛和可熱活化纖維的混合物，將來(lái)自空壓機(jī)(未圖示)的壓縮空氣在空氣加熱器12中加熱到約350～700°F(177～371℃)。此加熱了的空氣于約330～350°F(165～177℃)的溫度下通過(guò)CET的出口15引入成形室11。在成形室11中加熱了的絨毛和可熱活化纖維的混合物沉積到凝聚面或成形面14上。如圖1所示，成形面14為連續(xù)的環(huán)形有空絲網(wǎng)，按箭頭18所示方向行進(jìn)。但內(nèi)行的人士應(yīng)知，這種凝聚/成形面14可以取另外的形式，例如轉(zhuǎn)鼓形式。如圖1所示，成形面14依箭頭18方向繞一對(duì)輥16、17運(yùn)行，此一個(gè)或兩個(gè)輥可以是從動(dòng)的、必要時(shí)可以改變成形面14的驅(qū)動(dòng)速度來(lái)控制相對(duì)于此加熱了的絨毛和可熱活化纖維的混合物的線速度。
如前所述，表1表明了收集試樣時(shí)的溫度和壓力，空氣加熱器12的溫度約為609～633°F；CET出口15處的溫度約330～350°F；成形室11的溫度約388～393°F(198～201℃)；熱空氣刀13的溫度為310～355°F(154～179℃)。試樣是從此成形面上收集的，并由輥用手對(duì)此材料加壓。側(cè)量了所得材料的抗張強(qiáng)度，結(jié)果示明于表2。表2
從上表可知，依據(jù)本發(fā)明用熱空氣纖維化的方法所生產(chǎn)的粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)的抗張強(qiáng)度顯著地高于對(duì)比材料的，由此顯然可以肯定建立所述熱活化纖維在纖維化過(guò)程中已熔融。事實(shí)上，熱空氣成形試樣的抗張強(qiáng)度要比沒(méi)有熱空氣時(shí)形成的試樣的高出近2倍。顯然，本發(fā)明的方法能夠在傳統(tǒng)的產(chǎn)品變換機(jī)器上原位地對(duì)纖維結(jié)構(gòu)作基質(zhì)粘合而不需增加通空氣粘合爐的長(zhǎng)度。
本發(fā)明的粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)在其整個(gè)結(jié)構(gòu)中包含有纖維間粘合部。成形室11內(nèi)的溫度應(yīng)高到足以使可熱活化纖維活化或發(fā)粘。此熔融或熱活化的纖維在整個(gè)基質(zhì)結(jié)構(gòu)上形成了基本上均一的纖維間粘合，特別是在纖維的交叉接觸點(diǎn)上，這樣便形成了柔軟而結(jié)實(shí)的織物。用本發(fā)明的復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)可以生產(chǎn)出的所述制品例如有個(gè)人貼身吸濕制品及其部件，例如在吸濕芯上的仿體型的衛(wèi)生巾罩層、保形尿布部件、失禁用產(chǎn)品，等等。
適用于本發(fā)明的復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)中的聚合物選自聚烯烴、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、熱塑性彈性料、含氟聚合物、乙烯基聚合物以及它們的混合物和共聚物。適用的聚烯烴包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯，等等。
吸濕性個(gè)人貼身制品如衛(wèi)生巾、一次性尿布、失禁用墊等是廣泛使用的，為了改進(jìn)這類(lèi)制品的有效性和功能已作出過(guò)巨大的努力。過(guò)去那種不配合人體外型且不依隨使用者運(yùn)動(dòng)的厚而平的貼身吸濕制品已大部分改換為彈性的仿體形的三維制品。
根據(jù)本發(fā)明的方法的一種實(shí)施形式，這種粘合絨毛/纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)經(jīng)形成為三維的粘合絨毛結(jié)構(gòu)。特別是在粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)從成形室11出來(lái)后，例如美國(guó)專(zhuān)利4761258所述，即沉積到三維面上。通過(guò)真空控制和陽(yáng)或陰輔助裝置，這種粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)可以構(gòu)型成能迅速接收體排出物。最終形成的結(jié)構(gòu)是彈性的和保形的。根據(jù)另一種實(shí)施形式，可在上述制造過(guò)程中施加一種膜層，允許形成帶有腔的產(chǎn)品。依據(jù)這種實(shí)施形式生產(chǎn)出的結(jié)構(gòu)適用于女用貼身裝置和BM插件。
根據(jù)本發(fā)明的方法的另一實(shí)施形式，所述粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)經(jīng)進(jìn)一步處理成使得粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)中具有密度梯度。例如，在絨毛沉積到成形面或成形絲網(wǎng)14上后，可以使其通過(guò)一賦予此結(jié)構(gòu)以密度梯度的壓花裝置。特別是可以由絨毛/超吸濕材料(SAM)/纖維復(fù)合材料件構(gòu)成一種插件，使其在目標(biāo)區(qū)的密度較小而隨著遠(yuǎn)離該目標(biāo)區(qū)的程度會(huì)加大其密度，這樣就能使流體被快速地接收和布散通過(guò)這種漸次致密的區(qū)域。由于這種結(jié)構(gòu)是彈性的，吸入的區(qū)域因流體從這種結(jié)構(gòu)排泄，即通過(guò)平面內(nèi)芯吸和轉(zhuǎn)移和/或沉積到下層結(jié)構(gòu)中的排泄，而能立即用于下一次污損吸收的目的。此種密度梯度結(jié)構(gòu)示明于圖2。
根據(jù)本發(fā)明的方法的一種實(shí)施形式，可將其他材料引入成形室11而使最終所得復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)具有另外所需的特點(diǎn)。例如，依照一種實(shí)施形式，可將超吸濕材料加入到成形室11中的絨毛/纖維混合物內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施形式，則可將臭味控制物質(zhì)加入到此絨毛/纖維復(fù)合混合物內(nèi)。內(nèi)行的人士應(yīng)知，還可將其他能賦予成品以種種特性的添加劑加入到絨毛/纖維混合物中。
盡管在上面的說(shuō)明中已相對(duì)某些優(yōu)選的實(shí)施形式描述了本發(fā)明，同時(shí)出于解釋目的列述了許多細(xì)節(jié)，但內(nèi)行的人士應(yīng)知，在不脫離本發(fā)明的基本原理的前提下，本發(fā)明可以允許有其他實(shí)施形式，而且對(duì)這里所述的某些細(xì)節(jié)是可以作出顯著的改變的。
權(quán)利要求
1.一種用來(lái)生產(chǎn)粘合絨毛結(jié)構(gòu)的方法，此方法包括下述步驟使?jié){粕片纖維化，該漿粕片包括適用于生產(chǎn)絨毛的材料和適用于生產(chǎn)絨毛的所述材料與適用于生產(chǎn)可熱活化纖維材料的混合物之一，形成絨毛和可熱活化纖維的混合物；使所述混合物與流速和溫度足以活化所述可熱化纖維的熱氣流接觸，生成加熱了的所述混合物，再將所述加熱了的混合物沉積到成形結(jié)構(gòu)上，形成粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)是在輥隙間致密化。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)在所述致密化之前經(jīng)熱空氣刀處理。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述可熱活化纖維是聚丙烯/聚乙烯聚合物雙組份粘合用纖維。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)成形為三維粘合絨毛結(jié)構(gòu)的形式。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)經(jīng)進(jìn)一步處理成使此結(jié)構(gòu)中具有密度梯度。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述密度梯度是使所述粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)通過(guò)壓花裝置而生成的。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述熱氣流的溫度低于約550°F。
9.一種用來(lái)生產(chǎn)粘合絨毛結(jié)構(gòu)的方法，此方法包括下述步驟將絨毛材料和可熱活化纖維引入成形室中生成絨毛/纖維混合物；將熱氣流引入上述成形室中且此熱氣流于其中所經(jīng)歷的時(shí)間和溫度要適合能活化所述可熱活化纖維而形成加熱了的混合物；以及將所述加熱了的混合物沉積到成形結(jié)構(gòu)上，形成粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述可熱活化纖維是聚丙烯/聚乙烯聚合物雙組份粘合用纖維。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)成形為三維粘合絨毛結(jié)構(gòu)的形式。
12.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)經(jīng)進(jìn)一步處理成使所述結(jié)構(gòu)中具有密度梯度。
13.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述密度梯度是使所述粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)通過(guò)壓花裝置而生成的。
14.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，在所述絨毛/纖維混合物中加入有超吸濕材料。
15.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，在所述絨毛/纖維混合物中加入有臭味控制材料。
16.一種粘合絨毛結(jié)構(gòu)，它由下述步驟產(chǎn)生的，由熱空氣纖維化絨毛/可熱活化纖維漿軸片而形成絨毛/纖維混合物；將所述絨毛/纖維混合物沉積到成形結(jié)構(gòu)上而形成絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)。
17.如權(quán)利要求16所述的粘合絨毛結(jié)構(gòu)，其中，所述可熱活化纖維是雙組份粘合用纖維。
18.如權(quán)利要求17所述的粘合絨毛結(jié)構(gòu)，其中，所述雙組份纖維中包括聚丙烯和聚乙烯聚合物。
19.如權(quán)利要求16所述的粘合絨毛結(jié)構(gòu)，其中，此結(jié)構(gòu)還具有密度梯度。
20.如權(quán)利要求16所述的粘合絨毛結(jié)構(gòu)，其中，此結(jié)構(gòu)包括三維構(gòu)型。
21.如權(quán)利要求16所述的粘合絨毛結(jié)構(gòu)，其中，此結(jié)構(gòu)包括至少一種超吸濕材料。
22.如權(quán)利要求16所述的粘合絨毛結(jié)構(gòu)，其中，該結(jié)構(gòu)其還包括至少一種臭味控制材料。
23.一種個(gè)人貼身吸濕制品，它包括粘合絨毛結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)是由下述步驟產(chǎn)生的，由熱空氣纖維化絨毛/可熱活化纖維漿粕片而形成絨毛/纖維混合物；將所述絨毛/纖維混合物沉積到成形結(jié)構(gòu)上形成絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)。
24.一次性尿布，它包括粘合絨毛結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)是由下述步驟產(chǎn)生的，由熱空氣纖維化絨毛/可熱活化纖維漿粕片而形成絨毛/纖維混合物；將所述絨毛/纖維混合物沉積到成形結(jié)構(gòu)上形成絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)。
25.一種女用貼身制品，它包括粘合絨毛結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)是由下述步驟產(chǎn)生的，由熱空氣纖維化絨毛/可熱活化纖維漿粕片而形成絨毛/纖維混合物；將此絨毛/纖維混合物沉積到成形結(jié)構(gòu)上而形成絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)。
全文摘要
一種粘合絨毛結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)方法,其中,將具有適用于生產(chǎn)絨毛的材料和可熱活化纖維材料的漿粕片纖維化而產(chǎn)生絨毛和可熱活化纖維的混合物。此混合物與熱氣流接觸而將可熱活化纖維加熱到活化溫度。然后將所得的加熱了的混合物沉積到成形結(jié)構(gòu)上,形成粘合絨毛/纖維復(fù)合基質(zhì)結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)D04H1/60GK1272779SQ98809715
公開(kāi)日2000年11月8日 申請(qǐng)日期1998年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月30日
發(fā)明者S·M·格里斯基威克茲, D·M·杰克遜, J·D·哈德利, J·J·施瓦倫, F·P·阿布圖, K·S·E·常, S·C·保羅, R·J·施密特 申請(qǐng)人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司