專利名稱：循環(huán)式熱風(fēng)烘繭機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備，一種循環(huán)式熱風(fēng)蠶繭干燥設(shè)備。
蠶繭的繭層是繅絲工業(yè)的重要原料，蠶繭干燥的目的除普通物料的干燥都具有的共同目的除去水分，以利貯存外，還要求在烘干過(guò)程中既要除去繭層蛹體水分，又要保護(hù)繭層的良好解舒，使絲膠適當(dāng)變性，合理地增加繭層煮繭抵抗力，符合繅絲要求。因此，蠶繭干燥工藝要求干燥過(guò)程的溫度由高到低變化、濕度由小到大，后階段適當(dāng)保濕、風(fēng)速由大到小變化。
中國(guó)專利公告CN2134401Y公開(kāi)了一種“自動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)式烘繭機(jī)”，干燥室中帶有支撐構(gòu)件的繭網(wǎng)，最高一層繭網(wǎng)中間設(shè)置高溫進(jìn)風(fēng)管道，第三層設(shè)有中溫進(jìn)風(fēng)管道，最低一層設(shè)有排氣管道。這種循環(huán)式熱風(fēng)烘繭機(jī)的不足之處是一是高溫、中低溫送風(fēng)管采用多根風(fēng)管結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)輸送阻力大，熱風(fēng)在管道中風(fēng)壓損失大；熱風(fēng)輸送均勻性差，致使蠶繭干燥的適干均勻性較差。二是其熱風(fēng)輸出的開(kāi)口均向上，而排氣管在下面，在下面排氣管吸力作用下使一部分熱風(fēng)未與上層繭面接觸，就被吸入排氣管排出機(jī)外，形成熱風(fēng)短路，造成熱能浪費(fèi)，影響蠶繭干燥均勻程度。三是排氣所排廢濕熱空氣全部沒(méi)有利用其余熱就排放掉，據(jù)測(cè)試，在循環(huán)式熱風(fēng)烘繭機(jī)烘繭時(shí)，其高溫區(qū)的廢濕熱空氣溫度達(dá)90℃左右，中低溫區(qū)達(dá)60℃左右，其余熱沒(méi)有充分利用所造成的熱能浪費(fèi)較大。四是其高溫、中低溫區(qū)沒(méi)有隔斷，干燥過(guò)程不同階段的溫度、濕度、風(fēng)速不能單獨(dú)調(diào)控，難以滿足蠶繭干燥工藝的要求。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供的一種新結(jié)構(gòu)的循環(huán)式熱風(fēng)烘繭機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的用和干燥室內(nèi)頂層繭網(wǎng)面積基本相同的鐵板，在鐵板上開(kāi)若干個(gè)大小、間隔相同的孔作為熱風(fēng)輸出孔，將此開(kāi)孔鐵板分別置于頂層隔熱板、中低溫區(qū)隔板下面，三面用隔板封閉，分別形成高溫區(qū)送風(fēng)道，中低溫區(qū)送風(fēng)道。來(lái)自熱交換器(無(wú)管式熱風(fēng)爐、蒸汽換熱器等)的熱風(fēng)分別送入高溫送風(fēng)道、中低溫區(qū)送風(fēng)道，然后垂直向下，穿過(guò)待烘繭層后，由排氣管排出機(jī)外。由于與繭網(wǎng)平面面積大小幾乎相等的送風(fēng)道，其熱風(fēng)出口均勻作用于繭網(wǎng)上的繭層，所烘蠶繭適干均勻，同時(shí)，因不需要復(fù)雜的熱風(fēng)輸送管，熱風(fēng)的輸送阻力大大降低，可以有效地節(jié)約能源。
在高溫區(qū)和中低溫區(qū)設(shè)隔板，將干燥室分隔成高溫區(qū)、中低溫區(qū)。分別在高溫區(qū)、中低溫區(qū)設(shè)置排廢溫?zé)峥諝夤艿?，這樣高溫區(qū)，中低溫區(qū)分別有熱風(fēng)輸出管面、排氣管，形成溫度、濕度、風(fēng)速可調(diào)的兩個(gè)獨(dú)立溫區(qū)，可根據(jù)蠶繭干燥工藝在不同干燥階段的要求，分別調(diào)控干燥溫度、濕度、風(fēng)速。
將排廢濕熱空氣管的一端與排濕風(fēng)機(jī)連接，一端回用至熱源，其回用量的大小根據(jù)蠶繭干燥工藝所需的濕度來(lái)調(diào)節(jié)。由此可有效地利用熱能，提高熱效率。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、熱風(fēng)管道為一大的送風(fēng)面，與公知的循環(huán)式熱風(fēng)烘繭機(jī)相比，無(wú)復(fù)雜的送風(fēng)管道，熱風(fēng)輸送阻力小，熱效率高，所干燥蠶繭的適干均勻程度高。
2、高溫區(qū)、中低溫區(qū)的溫度、濕度、風(fēng)速能獨(dú)立調(diào)控，完全能符合蠶繭干燥工藝的要求，蠶繭干燥質(zhì)量好。
3、廢濕熱空氣能回收利用，具有較好的節(jié)能效果。
以下結(jié)合附圖給出實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
圖2為
圖1的側(cè)視圖。
如圖所示的待干燥蠶繭經(jīng)進(jìn)料斗(帶自動(dòng)鋪繭裝置)2由繭網(wǎng)帶入干燥室13，逐層下落，最后由出料輸送機(jī)構(gòu)11輸送到自動(dòng)裝包機(jī)5裝包，完成干燥過(guò)程。由隔板8將干燥室中上兩層繭網(wǎng)分隔成高溫區(qū)，下四層繭網(wǎng)分隔成中低溫區(qū)。高溫區(qū)熱風(fēng)由送風(fēng)道4輸出，穿過(guò)2層繭網(wǎng)分別通過(guò)排廢濕熱空氣管道由排濕風(fēng)機(jī)1排出，一部分由管道7回用至熱源。中低溫區(qū)由送風(fēng)道8輸出，穿過(guò)4層繭網(wǎng)，分別由管道6排至排濕風(fēng)機(jī)排出，另一部分由管道9回用至熱源。由電機(jī)通過(guò)帶動(dòng)底層鏈輪軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式帶動(dòng)其它鏈輪軸運(yùn)轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型的繭網(wǎng)層數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)量的大小，調(diào)整為四層、六層、八層、十層均可。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)式熱風(fēng)烘繭機(jī)，包括干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)送風(fēng)管道、排濕管道及帶支撐構(gòu)件的繭網(wǎng)，其特征是所述熱風(fēng)輸送管道為一個(gè)與繭網(wǎng)面積基本相等，并均勻開(kāi)有熱風(fēng)出口的鐵板與頂層隔熱板，中層隔板分別構(gòu)成高溫區(qū)、中低溫區(qū)、熱風(fēng)輸出通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式熱風(fēng)烘繭機(jī)，其特征在于排廢濕熱空氣管道，一端與排濕風(fēng)機(jī)相連，一端與熱源相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)式熱風(fēng)烘繭機(jī)，其特征在于干燥室內(nèi)用隔板分隔成兩個(gè)溫區(qū)。
專利摘要一種循環(huán)式熱風(fēng)烘繭機(jī),由具有保溫層的干燥室、熱源、繭網(wǎng)、送風(fēng)、排濕系統(tǒng)、鋪繭機(jī)、出繭裝包機(jī)等構(gòu)成。鮮繭由進(jìn)繭端進(jìn)入繭網(wǎng)后,逐層經(jīng)高溫區(qū)、中低溫區(qū)下落至最下層繭網(wǎng)出繭。送風(fēng)管采用大面積孔板作送風(fēng)面、排濕管的廢濕熱空氣一部分回用,干燥室用隔板分隔成高溫區(qū)、中低溫區(qū),各溫區(qū)工藝參數(shù)可獨(dú)立調(diào)控,從而提高了所干燥蠶繭的適干均勻程度、節(jié)約了能源,熱效率較高。
文檔編號(hào)D01B7/00GK2331680SQ9822924
公開(kāi)日1999年8月4日 申請(qǐng)日期1998年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月5日
發(fā)明者王黎明 申請(qǐng)人:王黎明