專利名稱：帶有芯紗加捻裝置的包紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型總的涉及一種用來制造包芯紗線的包紗機，這種包芯紗線可較佳地用于彈性織物，本實用新型特別涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)，其中包紗機在將芯紗輸送給包紗裝置前有選擇地以預(yù)定捻數(shù)加捻芯紗，由此改進(jìn)制造出來的包芯紗線上的芯紗和包覆線之間的結(jié)合力，并從制造包芯紗線的工藝中省去傳統(tǒng)的定形步驟，由此使制造出來的包芯紗線具有來自芯紗和包覆線的觸摸凹凸感，改進(jìn)了包芯紗線內(nèi)在的觸摸凹凸感，并在不降低通常希望的、制造出來的包芯紗線的觸摸凹凸感的情況下，增加芯紗和包覆線的輸送速度，從而提高了包芯紗線的生產(chǎn)率，并且可簡單地將本實用新型的系統(tǒng)用于傳統(tǒng)的包紗機而不必改變傳統(tǒng)包紗機的結(jié)構(gòu)。
圖2表示了一用來生產(chǎn)包芯紗線的傳統(tǒng)包紗機的結(jié)構(gòu)。這種傳統(tǒng)包紗機工作時，芯紗MY在一組輸送輥20和一張緊輥21上經(jīng)過，然后通過形成于包紗錠子S中錠子線上的芯紗通道。錠子S上安裝著帶有包覆線CY的筒管B。當(dāng)芯紗MY通過錠子S的芯紗通道時，包覆線CY卷繞在芯紗MY上，從而形成包芯紗線CY’。然后包芯紗線CY’在一組壓輥22上通過，由此使包芯紗線CY’在卷繞于一卷裝23之前被定形。然而，上述包紗機沒有單獨的加捻芯紗的裝置，這樣，這種包紗機必須使用未加捻的原紗作為芯紗MY來制造包芯紗線，由此降低了芯紗MY和包覆線CY之間的結(jié)合力，且不能保持在芯紗MY上的包覆線CY的穩(wěn)定的卷繞節(jié)距。從而使上述包紗機降低了制造出來的包芯紗線的質(zhì)量。
當(dāng)利用傳統(tǒng)包紗機制造包芯紗線時，必須在加工時包括使包覆線CY在芯紗MY上定形的附加步驟，從而在傳統(tǒng)包紗機上必須安裝另外的定形裝置，使其成本增加。
傳統(tǒng)的包紗機具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，并通過復(fù)雜的工序制造包芯紗線，由此使這種包紗機降低了包芯紗線的生產(chǎn)率。此外，只能通過包覆線CY使制造出來的包芯紗線具有觸摸凹凸感，這樣，制造出來的包芯紗線具有令人遺憾的低級的觸摸感，從而具有低級的質(zhì)量。
為了改進(jìn)制造出來的包芯紗線的觸摸凹凸感，相對于包覆線的輸送速度，芯紗的輸送速度必須降低，從而降低了傳統(tǒng)包紗機的包芯紗線生產(chǎn)率。
因此，本實用新型的一個目的是提供一種可克服上述問題的包紗機，其上安裝著芯紗加捻裝置，該裝置可在將芯紗輸送給包紗機的包紗裝置之前有選擇地以一預(yù)定捻度加捻芯紗，由此增加制造出來的包芯紗線上的芯紗和包覆線之間的結(jié)合力，并從制造包芯紗線的工序中省去傳統(tǒng)的定形步驟，它能通過芯紗和包覆線獲得制造出來的包芯紗線的觸摸凹凸感，從而改進(jìn)了包芯紗線的觸摸凹凸感，它能在不降低通常希望的、制造出來的包芯紗線的觸摸凹凸感的情況下增加芯紗和包覆線的輸送速度，從而提高了包芯紗線的生產(chǎn)率，并可在不改變傳統(tǒng)包紗機結(jié)構(gòu)的情況下方便地將該芯紗加捻裝置用于傳統(tǒng)包紗機上。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種包紗機，它包括一固定在一導(dǎo)軌上的包覆線筒管固定錠子，一氣圈導(dǎo)紗器，一導(dǎo)向輥，一輸送輥，一滾筒和一包芯紗線卷繞筒子，還包括一安裝在包紗錠子之下的、能在芯紗被輸送給包覆線筒管固定錠子之前有選擇地加捻芯紗的芯紗加捻裝置，該芯紗加捻裝置包括一錠子導(dǎo)軌；一可轉(zhuǎn)動地安裝在該錠子導(dǎo)軌上的加捻錠子；以及一安裝在接近加捻錠子外側(cè)邊緣位置上并推斥加捻錠子、以便使加捻錠子穩(wěn)定轉(zhuǎn)動的磁性環(huán)。
從
以下結(jié)合附圖的詳細(xì)說明可清楚地了解本實用新型的上述的和其它的目的、特征和優(yōu)點，其中


圖1是表示按照本實用新型一較佳實施例的包紗機結(jié)構(gòu)的視圖；以及圖2是表示傳統(tǒng)包紗機結(jié)構(gòu)的視圖。
圖1是表示按照本實用新型一較佳實施例的包紗機結(jié)構(gòu)的視圖。如
圖1所示，本實用新型包紗機的上部具有通常的包紗裝置。即，包紗錠子1可移動地安裝在導(dǎo)軌2上。上述錠子1用來固定包覆線筒管CB，而包覆線CY卷繞在該筒管CB上。此外，氣圈導(dǎo)紗器3，導(dǎo)向輥4，輸送輥5，滾筒6和包芯紗線卷繞筒子7按通常的方式依序安裝在筒管CB的上方。按照本實用新型，芯紗加捻裝置8安裝在包紗錠子1下面，用來在芯紗MY被輸送給包紗機的包紗裝置之前有選擇地加捻芯紗MY。加捻裝置8包括加捻錠子8B，它可轉(zhuǎn)動地安裝在錠子導(dǎo)軌8A上。磁性環(huán)8C安裝在加捻裝置8上緊貼著加捻錠子8B外側(cè)邊緣的位置上，并推斥錠子8B，以便在加捻裝置8工作時使錠子8B穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動。
在
圖1中，標(biāo)號10表示原紗筒管，標(biāo)號11表示加捻錠子8B上的導(dǎo)紗孔，而標(biāo)號12表示使包覆線CY自包覆線筒管CB退繞的飛輪，至于標(biāo)號CY’則表示制造出來的包芯紗線。
下面將描述上述包紗機工作情況。
如
圖1所示，本實用新型包紗機具有安裝在包紗裝置的包紗錠子1下面的芯紗加捻裝置8。其上卷繞著未加捻原紗的原紗筒管10安裝在加捻裝置8的加捻錠子8B上。
當(dāng)加捻錠子8B轉(zhuǎn)動時，原紗自筒管10通過在筒管10內(nèi)的球形張緊器，再通過錠子8B上的芯紗導(dǎo)向孔11，由此將其加捻成加捻芯紗MY。接著，使加捻芯紗MY在被導(dǎo)入包紗錠子1的芯紗通道前通過氣圈導(dǎo)紗器3。在錠子1內(nèi)，芯紗MY向上通過芯紗通道并離開錠子1。在上述情況下，來自包覆線筒管CB的包覆線CY以預(yù)定的卷繞節(jié)距卷繞在芯紗MY上，從而形成包芯紗線CY’。接著，制造出來的包芯紗線CY’在卷繞到筒子7上之前經(jīng)過導(dǎo)向輥4和輸送輥5。
當(dāng)利用如上所述的加捻芯紗MY形成包芯紗線時，包芯紗線上的芯紗MY和包覆線CY之間的結(jié)合力顯著增加，從而不需要另外的、使包芯紗線上的包覆線CY定形在芯紗MY上的工序。因此，本實用新型的包紗機省去了傳統(tǒng)的定形裝置。此外，在制造包芯紗線的過程中，可使包紗機上的加捻錠子8B停止不動。在這種情況下，本實用新型的包紗機可利用未加捻的原紗作為芯紗MY，以與傳統(tǒng)包紗機相同的方法制造包芯紗線。因此，本實用新型的包紗機可有選擇地輸送加捻的芯紗或未加捻的芯紗給包紗裝置，使這種包紗機能較好地用來制造各種類型的包芯紗線。
如上所述，本實用新型提供一種帶有芯紗加捻裝置的包紗機。這種芯紗加捻裝置在將芯紗輸送給包紗機的包紗裝置之前有選擇地以一預(yù)定的捻度加捻芯紗，從而增強了制造出來的包芯紗線上的芯紗和包覆線之間的結(jié)合力，并從制造包芯紗線的工序中省去了傳統(tǒng)的定形步驟。在利用本實用新型的包紗機制造出來的包芯紗線中，觸摸凹凸感是通過芯紗和包覆線獲得的，因此，這種包紗機改進(jìn)了包芯紗線的觸摸凹凸感。本實用新型的包紗機可以增加芯紗和包覆線的輸送速度，且不會降低通常希望的、制造出來的包芯紗線的觸摸凹凸感，從而提高了包芯紗線的生產(chǎn)率。本實用新型的另一個優(yōu)點是，可在不改變傳統(tǒng)包紗機結(jié)構(gòu)的情況下將芯紗加捻裝置用于傳統(tǒng)包紗機上，從而使包紗機的擁有者會毫不猶豫地使用本實用新型的芯紗加捻裝置。
雖然為了說明的目的描述了本實用新型的較佳實施例，但在不脫離附后的權(quán)利要求書所述的本實用新型的范圍和精神的情況下，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解還可能有各種改變，附加物和替換物。
權(quán)利要求1．一種帶有芯紗加捻裝置的包紗機，它包括一固定在一導(dǎo)軌上的包覆線筒管固定錠子，一氣圈導(dǎo)紗器，一導(dǎo)向輥，一輸送輥，一轉(zhuǎn)筒和一包芯紗線卷繞筒子，其特征在于，還包括-安裝在所述包紗錠子之下的芯紗加捻裝置，所述芯紗加捻裝置包括-錠子導(dǎo)軌；-安裝在錠子導(dǎo)軌上的加捻錠子；以及-安裝在接近所述加捻錠子外側(cè)邊緣位置上的磁性環(huán)。
專利摘要帶有芯紗加捻裝置的包紗機。芯紗加捻裝置安裝在包紗錠子之下,能在芯紗被輸送給包紗錠子之前有選擇地加捻芯紗。該芯紗加捻裝置包括一錠子導(dǎo)軌和一安裝在其上的加捻錠子。一磁性環(huán)安裝在加捻錠子外側(cè)邊緣上,以便使加捻錠子穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動。這種包紗機增加了制造出來的包芯紗線上的芯紗和包覆線之間的結(jié)合力,它能通過芯紗和包覆線獲得包芯紗線的觸摸凹凸感,并能增加芯紗和包覆線的輸送速度。
文檔編號D01H1/00GK2303857SQ9720988
公開日1999年1月13日 申請日期1997年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月3日
發(fā)明者韓昌洙 申請人:株式會社水山纖維機械