專利名稱：給紡織經(jīng)紗上漿的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照垂直經(jīng)紗路徑施用漿液原則，采用易生物降解的上漿劑對(duì)紡織經(jīng)紗上漿的設(shè)備。
采用這種新的上漿方法，漿液優(yōu)選的是在不高于40℃的低溫下應(yīng)用，基本上是在室溫，即，漿液一般不必象傳統(tǒng)的上漿那樣加熱。
現(xiàn)有技術(shù)包括如DE OS 41/8076中記載的類似裝置。如果與這種新的經(jīng)紗導(dǎo)布立式技術(shù)相比較，該記載的裝置有幾個(gè)不利于上漿的缺陷。根據(jù)DE OS 41/8076記載，經(jīng)紗片與每個(gè)上漿輥筒形成≥30℃的包角。這會(huì)產(chǎn)生一些問題。在上漿過程中，需停機(jī)將經(jīng)紗片從上漿輥筒上卸下，30℃的包角需較大的氣動(dòng)提升力，且這樣可能導(dǎo)致經(jīng)紗斷頭。另外，施漿輥筒的包角越大，使得由于經(jīng)紗片與施漿輥筒之間的速度差所致的的摩擦力越大，這樣會(huì)引起經(jīng)紗張力提高，這是公知的缺陷。
在另一份涉及現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)DE OS 33 13991中記載了給合成纖維纜線上潤(rùn)溫劑的裝置。然而，對(duì)平滑合成纖維纜線的表面處理是無法與復(fù)雜的上漿過程相比較的，后者必須處理各種纖維、紗線起毛程度和紗線質(zhì)量的差異，以及不同經(jīng)紗類型的吸溫率不同的情況。
因此，這兩種技術(shù)都不能適應(yīng)高性能織機(jī)，比如在高速空氣噴射織布機(jī)的連續(xù)發(fā)展中，一直需要提高經(jīng)紗上漿液質(zhì)量。隨著發(fā)展過程，上漿設(shè)施也相應(yīng)改進(jìn)。然而，在過去這些年中并未取得突破性進(jìn)展。根據(jù)水平經(jīng)紗導(dǎo)布和浸漬、壓漿施用方法對(duì)經(jīng)紗在高溫下上漿的技術(shù)仍延用著。該體系的令人不滿意的現(xiàn)有狀態(tài)為人們所知。
傳統(tǒng)的上漿方法除了大的設(shè)備占地面積外，還由于高能耗和高勞動(dòng)強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。在傳統(tǒng)上漿方法中甚至僅使用了水平經(jīng)紗導(dǎo)布方法。在現(xiàn)有技術(shù)上漿過程中，通過浸漬和擠壓輥筒，滲透和完全浸泡經(jīng)紗來施涂熱的低濃度漿液。因此，老方法浪費(fèi)水和漿液，因?yàn)椴⒉恍枰耆珴B透到纖維內(nèi)部。由本發(fā)明所解決的另一個(gè)重要目的是尤其應(yīng)注意到即研究出并使用了一種可生物降解產(chǎn)品，它不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞。
這種具有良好附著力、膜彈性和高穩(wěn)定性的高濃度、可泵送和涂覆的漿液在本發(fā)明中體現(xiàn)，并且它是本發(fā)明內(nèi)容的一個(gè)主要部分。
本發(fā)明人已經(jīng)研究出一種上漿方法和一種適用的上漿液或漿液，以及一種整體能耗、設(shè)備占地面積和漿液消耗都減少的設(shè)備，這一研究成果減輕了環(huán)境負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明的方法包括一種按垂直經(jīng)紗路徑施用漿液原則給紡織經(jīng)紗線上漿的設(shè)備，它由下面的基本元件組成整經(jīng)軸1；上漿設(shè)備2，干燥工段、干燥器3和織機(jī)軸4，其中所述的上漿設(shè)備2由下述構(gòu)成(a)至少一個(gè)低位經(jīng)紗片導(dǎo)布輥5，用于將經(jīng)紗向上切向?qū)虻臀簧蠞{輥筒8。
(b)兩組涂漿單元k，設(shè)置在經(jīng)紗片12的兩側(cè)，每組k分別由輥筒7、8和輥筒9、10構(gòu)成，將均勻且限定的漿液涂覆到經(jīng)紗片12上，在整個(gè)經(jīng)紗寬度上的膜厚度是由兩輥筒間隙S之間的壓力控制的，朝經(jīng)紗片上加入恒定的漿液是通過輥筒8、9和經(jīng)紗片12之間的速度差來達(dá)到的，而輥筒組7、8和輥筒組9、10通過所有機(jī)構(gòu)被恒定量地供應(yīng)漿液14，這些機(jī)構(gòu)包括所述的涂漿設(shè)備2，如漿液貯槽、濾漿器、泵、漿液進(jìn)料管27、返接到漿液貯槽中的剩余漿液排出管17。
(c)至少一個(gè)高位經(jīng)紗片導(dǎo)輥19，或相應(yīng)的第一干燥筒用來將經(jīng)紗朝上切線方向地導(dǎo)向高位上漿滾筒9，和(d)干燥工段，干燥機(jī)T，其中所述設(shè)備的各個(gè)部件是立式排布的，使得經(jīng)紗片12切向地經(jīng)過低位經(jīng)紗片導(dǎo)輥5和高位經(jīng)紗片導(dǎo)輥19，或相對(duì)應(yīng)的一個(gè)第一干燥筒20，和切向經(jīng)過其間的施漿單元k中的施漿輥筒8和9之間，使一層確定且均勻膜厚的漿料被輸送到經(jīng)紗片12的兩面上。
所述新發(fā)明的上漿設(shè)備2，其中經(jīng)紗片切向經(jīng)過施漿單元k到上漿輥筒8和9上，包角β1為10-50℃，所述角度是等于直線軸線15與水平軸線之間夾角的兩倍；而所述輥筒組7、8和9、10與輥軸40、41之間以直線聯(lián)結(jié)形成了直線15，該直線與垂直軸線形成了60-90°的β2角度。
角度β1的優(yōu)選范圍在10°-30℃之間。
下面的本發(fā)明的具體實(shí)施例揭示了作為漿紗機(jī)的新設(shè)備，以及詳細(xì)地說明了上漿設(shè)備2。對(duì)各個(gè)


如下。
圖1示出了上漿裝置2它設(shè)有經(jīng)紗片12的垂直路徑，兩組施漿液?jiǎn)卧猭設(shè)置有上漿輥筒組7、8和9、10，還設(shè)有經(jīng)紗提升裝置21和22，上漿輥筒組7、8和9、10彼此之間與垂直和水平線之間的傾斜角度是設(shè)定的。
圖2分條整經(jīng)機(jī)頂部安有筒式干燥器T的漿紗機(jī)，此干燥器T安裝有第一干燥筒20，它還用作上切導(dǎo)輥；還有第二干燥筒16和立式、在下游安置的干分絞區(qū)域18，該區(qū)域用來分裂經(jīng)過上漿和干燥后的發(fā)粘紗。
圖3如圖2，在干燥工段T處設(shè)有紅外干燥器30。
圖4完整的漿紗機(jī)，包括退繞設(shè)備1，立式上漿設(shè)備2、筒式干燥器3、水平干分絞區(qū)域32和車頭4。
圖5用于緊密經(jīng)紗的雙箱上漿系統(tǒng)，設(shè)有上干燥器T。
圖6如圖3，在分條整經(jīng)機(jī)頂部裝有紅外干燥器。
圖7在整經(jīng)軸架處工作的漿紗機(jī)，它用于對(duì)較高密度的經(jīng)紗上漿，并配置一個(gè)比較大干燥能力的干燥器。
圖8上漿設(shè)備2的簡(jiǎn)單示意圖，說明確定的漿膜是如何產(chǎn)生并輸送到經(jīng)紗片上的。
圖1具體地表示出在按照經(jīng)紗片12的箭頭所指垂直經(jīng)紗運(yùn)行路徑的上游方向設(shè)置兩組上漿單元k，它在經(jīng)紗片的兩面分別設(shè)置兩個(gè)上漿輥筒8和9以及兩個(gè)漿液輸送輥筒7和10，低位和高位提升裝置由帶有提升桿24的兩個(gè)提升輥23組成，用來在蠕變速度和停機(jī)時(shí)將經(jīng)紗片從施漿輥筒上移走。扭轉(zhuǎn)軸25用來移動(dòng)漿液輸送輥，通過控制對(duì)漿液輸送輥筒7和10的壓力來調(diào)整通過間隙S的漿液，而扭轉(zhuǎn)軸上端26同時(shí)又起到漿液進(jìn)料管27的支承作用，漿液14供入輥間隙S中。12是未上漿經(jīng)紗片，11是一面上漿后經(jīng)紗片，而13是兩面上漿后經(jīng)紗片。剩余漿液經(jīng)過排液管34排出。
29表示經(jīng)紗片處于停機(jī)時(shí)，如修補(bǔ)斷頭等情況下的緊急停機(jī)。在停機(jī)時(shí)，由于經(jīng)紗片離開上漿輥筒，并干燥器的溫度降低，在使用紅外干燥器30的情況下，該單元操作斷開，處于打開位置31。
圖1表示出對(duì)經(jīng)紗片具體應(yīng)用設(shè)計(jì)，示出了其向上運(yùn)行方向與水平軸的角度，以及對(duì)上漿輥筒組7、8和9、10之間的位置關(guān)系及與水平軸和垂直軸之間的關(guān)系。另外圖1中還表示出在實(shí)際應(yīng)用給漿到經(jīng)紗片情況下，以及在準(zhǔn)備運(yùn)行、蠕變速度和停機(jī)情況下的經(jīng)紗控制狀況。
圖2表示一漿紗機(jī)，在分條整經(jīng)機(jī)頂部處，設(shè)置有第一干燥筒20，此干燥器還與高位上漿輥筒9一起同時(shí)到切向?qū)л佔(zhàn)饔?，是最?yōu)化的節(jié)省空間機(jī)械設(shè)計(jì)。
對(duì)于作為本發(fā)明權(quán)利要求1的整體上漿設(shè)備2而言，此方案是滿足特定要求的優(yōu)選設(shè)備方案之一。
圖3表示一個(gè)類似于圖2的整體立式設(shè)備，然而，此設(shè)備安裝紅外干燥機(jī)30來代替筒式干燥機(jī)T。30表示在機(jī)器運(yùn)行過程中紅外干燥機(jī)處于關(guān)閉位置，而31表示在停機(jī)時(shí)處于敞開位置。圖3為滿足特定需要情況下的優(yōu)選設(shè)計(jì)方案之一。
圖2和圖3的兩個(gè)方案哪一個(gè)在能耗方面更經(jīng)濟(jì)，這取決于各自的成本、地方能源和蒸汽來源。
圖4說明將本發(fā)明與現(xiàn)有的傳統(tǒng)機(jī)器結(jié)合，形成新設(shè)計(jì)的漿紗機(jī)的各種可能性。如圖所示，包括干燥在內(nèi)的上漿工藝是按照立式經(jīng)紗路徑上漿原則設(shè)計(jì)的。而干分絞和繞紗是按水平經(jīng)紗路徑設(shè)計(jì)的。
圖5是另一種方案，設(shè)計(jì)有經(jīng)紗分開性能的兩組平行上漿設(shè)備。由于是高架干燥器，所以節(jié)省空間就更顯著。
圖6給出在分條整經(jīng)機(jī)頂部設(shè)有上漿設(shè)備的另一方案。
圖7示出在經(jīng)軸架處工作的漿紗機(jī)。根據(jù)要處理的經(jīng)紗類型，較大干燥筒的干燥器T可以采用。這種設(shè)計(jì)并不需要高的天花板，因?yàn)楦稍锲靼惭b在地面上，正對(duì)著經(jīng)紗輥19的后面。
圖8是以一種具體方式表示經(jīng)紗片兩面是如何上漿的，還示出經(jīng)紗在兩上漿單元k之間的運(yùn)動(dòng)方向。漿液供應(yīng)以及過剩漿液的排放也以簡(jiǎn)單的方式表示出。
結(jié)合在整機(jī)中的附件，如漿液槽、濾漿器、漿液循環(huán)系統(tǒng)、漿液供料系統(tǒng)和自動(dòng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是最新設(shè)計(jì)和發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)。因此，關(guān)于此的更詳細(xì)描述是不必要的。
漿液也是本發(fā)明內(nèi)容的一個(gè)基本組成部分，在本發(fā)明中按照立式經(jīng)紗片導(dǎo)向原則通過輥筒給漿。在低溫，最好是在室溫下給經(jīng)紗片上漿。
這些要求對(duì)于漿液的配方，尤其是漿液的物理特性都提出特定的技術(shù)條件。對(duì)新種類漿料的進(jìn)一步要求是采用易于分解和在實(shí)現(xiàn)立式上漿輥輸送系統(tǒng)漿料時(shí)可以減少漿液消耗量的組份。
天然或人造纖維單紗在用于織造時(shí)需要給漿。經(jīng)紗線必需加固和表面平滑，使得緯紗方便地通過梭口，而不會(huì)損傷經(jīng)紗或緯紗表面。經(jīng)紗和緯紗間的機(jī)械摩擦產(chǎn)生起球，它會(huì)大大地影響織物質(zhì)量?？椩旆椒ê蜋C(jī)械的進(jìn)一步發(fā)展已大幅度地提高了目前織機(jī)的速度。
因此對(duì)漿液配方要求已大大地提高，漿過的經(jīng)紗線應(yīng)當(dāng)具有覆蓋、封閉的表面結(jié)構(gòu)，呈平整光滑狀態(tài)。在整經(jīng)期間經(jīng)紗不能彼此相互粘合。漿液應(yīng)當(dāng)對(duì)經(jīng)紗有相對(duì)長(zhǎng)的適用期，不會(huì)剝離。漿液在最后的工序中應(yīng)當(dāng)易于洗脫并易生物降解。為了滿足所有這些要求，要使用的漿液必須具有其特定的組成。對(duì)應(yīng)用新的經(jīng)濟(jì)和生態(tài)學(xué)的要求提出要達(dá)到目標(biāo)，需要具有高質(zhì)量參數(shù)的漿液產(chǎn)品。
正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知那樣，許多給紡織經(jīng)紗上漿系統(tǒng)的確采用不同的漿液。所有這些漿液的共同處是給經(jīng)紗片上漿的溫度大于50℃，在筒式干燥器中干燥。大多數(shù)漿液配方含有聚合物或縮聚物，它們是難于分解，或是非生物降解的。
以前稱之為“冷的漿液”已在室溫下應(yīng)用于經(jīng)紗中，無需干燥。
在DOS 41 18076中記載了一種在室溫下給經(jīng)紗上漿的漿液。為了滿足漿液上漿的要求，配方中不得不含有超過40％的固體。
用這種高濃度的配方，則使用和控制這些產(chǎn)品的流動(dòng)性和觸變性都變得很復(fù)雜，這些都使浸軋漿液不均勻。
另外，對(duì)需上漿的纖維進(jìn)行良好的上漿是困難的。載過量漿液的經(jīng)紗浪費(fèi)原料，且經(jīng)過織物洗滌工藝后增加了廢水中的負(fù)載。
許多公知方法中對(duì)紡織經(jīng)紗的給漿過程是通過輥筒裝置和接著通過刮刀或輥筒輸送設(shè)備移走剩余漿液，它是傳統(tǒng)方法中給漿量控制體系的一部分。在這種機(jī)械系統(tǒng)中會(huì)產(chǎn)生些問題。問題之一是由于一些纖維如合成纖維的磨損性能所致的刮刀磨耗。此外，漿液雜質(zhì)滯留在刮刀上。當(dāng)它們脫落時(shí)，這些碎屑會(huì)沾污經(jīng)紗片。
熱的給漿系統(tǒng)需要維持約90℃的恒定上漿溫度。如果溫度下降，如到70℃，則會(huì)導(dǎo)致整個(gè)過程破壞。此漿液會(huì)達(dá)到相當(dāng)高的粘度，以致于不可能涂漿。在后續(xù)的干燥筒中會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重漿液沉積物，這樣會(huì)使整個(gè)過程中止。因此，為了取締采用刮刀或輥筒輸送技術(shù)已經(jīng)研究出一些新方法來移走剩余漿液。
在浸軋輥筒方法中，采用完全浸漬經(jīng)紗片的方式，這樣也同樣存在許多缺點(diǎn)。
隨著新發(fā)明產(chǎn)生了新構(gòu)思以一種無拉伸的新方式給經(jīng)紗上漿以不浸漬經(jīng)紗片。此給漿方法的操作步驟中需要完整地控制經(jīng)紗的潤(rùn)濕過程，這是必需的，因?yàn)闈{液不是低粘度溶液，而是含有相當(dāng)高固體量活性物質(zhì)的中等粘度溶液。
因此，本發(fā)明內(nèi)容之一是研制出一種漿液，它適合于低溫上漿體系的所有指定參數(shù)，且不存在任何問題。
本發(fā)明的漿料是采用一種漿液，如水基懸浮液，所述漿液的配方中含有下列物質(zhì)(a)易生物降解的、成膜的、紡織纖維粘合性的、易水洗的基本組份，如改性蛋白、蛋白質(zhì)；改性的纖維素醚以及用以覆蓋經(jīng)紗線的作為成膜劑的聚合物，該聚合物為乙烯基衍生物，如聚乙烯醇和聚乙烯基吡咯烷酮。
(b)控制PH的助劑、軟化劑、親水劑、保存劑、消泡劑等。
(c)所述漿液成份(a)和(b)的固體含量占溶液總重量的1030％，以及(d)漿液可在溫度為40℃或更低情況下給漿紗層施用。
來自于天然原料來源的物質(zhì)，首先是酪蛋白，具有成膜性能。來源于合成聚合物，優(yōu)選的是具有低或中等分子量的聚乙烯基吡咯烷酮、更多是具有更好的性能的聚乙烯醇，重要的是具有較高分子量的聚乙烯醇產(chǎn)品也用來配制成膜漿液以覆蓋經(jīng)紗片的紗線。
控制PH值的助劑也稱之為調(diào)節(jié)劑。當(dāng)調(diào)節(jié)劑用作分散劑時(shí)，它們?yōu)閴A性活性產(chǎn)品。
助劑如柔軟劑保持粘著的漿膜處于彈性和柔軟狀態(tài)，并抑制膜變脆。于此重要的是介質(zhì)，如用于成膜基本成分的高分子量聚合物的性質(zhì)與高化學(xué)分子范圍是否相關(guān)。
助劑，如親水劑是已制成漿液的粘度和適用期的穩(wěn)定劑，作為基本原料，使用二元醇、甘油醚、聚乙二醇、羰基水合物，多羰基水合物和類似的、中性、含OH基團(tuán)的組合物。
助劑，如保存劑是使已制成漿液保持穩(wěn)定的基本成份。有寬范圍覆蓋性的具有多官能基團(tuán)保護(hù)的產(chǎn)品，是優(yōu)選的。這些產(chǎn)品具有用量少和快速降解的優(yōu)點(diǎn)。如果在適當(dāng)時(shí)期使用的話，進(jìn)一步保存漿料是不必要的。
如果在漿槽中攪拌和流經(jīng)速度是相對(duì)高的話，助劑，如消泡劑是必需的。優(yōu)選的消泡劑是基于肪肪胺的那些，它們還同時(shí)作為平滑劑。各基本成分的濃度取決于其使用具體條件、產(chǎn)品用途、纖維種類、經(jīng)紗類型、紗線支數(shù)等等。在實(shí)際應(yīng)用中，漿液按纖維類別分類，如合成纖維或天然纖維，或耐堿纖維如棉花，或者耐酸纖維如羊毛。
所述組份(a)和(b)的優(yōu)選濃度為占總?cè)芤褐亓康?5-25％，如溶液是1.000g的改性纖維素醚，用淀粉衍生物改性?；九浞骄哂邢率鰸舛确秶?。
酪蛋白基漿料的產(chǎn)品配方50-85％ 酪蛋白
2-15％堿性基質(zhì)調(diào)節(jié)劑2-17％中等分子量的聚乙二醇2-21％脂肪胺基料柔軟劑0.1-4％ 消泡劑0.5-7％ 親水劑0.5-4％ 保存劑將各個(gè)組分在水中摻合。最后加入的水應(yīng)使原料固體的濃度保持在10-35％。
采用這樣制得的漿液，對(duì)于各種纖維類的特定經(jīng)紗類型每次都能達(dá)到滿意的上漿率和纖維吸溫率。
特別有意義的是所述的本發(fā)明的上漿設(shè)備對(duì)于要施用的漿液粘度并不太敏感。
因此，要使用的漿液粘度并不固定在某一粘度程度上。粘度水平應(yīng)調(diào)整到適合于經(jīng)紗類型、上漿機(jī)速度以及所需的上漿率。
另一個(gè)基于聚乙烯醇的產(chǎn)品配方如下50-65％ 低分子量聚乙烯醇2-15％高分子量聚乙烯醇2-17％中等分子量聚乙二醇1-21％柔軟劑0.1-4％ 消泡劑0.5-7％ 柔水劑0.5-4％ 保存劑另外，按照前述的制備方法的同樣條件制備此漿液。
由這些基本配方制得的漿液用于冷上漿工藝中。此漿液在給經(jīng)紗片上漿時(shí)并不需要象傳統(tǒng)上漿工藝那樣在90℃上漿，而是在室溫下，最高到40℃，優(yōu)選是在指定室溫下上漿。
漿液從施漿輥筒上按控制速度輸送到經(jīng)紗片上，經(jīng)紗片以不同速度傳送，然后上漿。根據(jù)要被上漿材料所決定的速度差決定了上漿率，對(duì)于準(zhǔn)確指定的加漿量來說，這一過程在任何時(shí)候都可以重復(fù)。
重要的是所述的上漿輥與經(jīng)紗片的速度差產(chǎn)生整平效果，因此減少了天然纖維的發(fā)毛程度。
此新設(shè)備在理論上是較好的，易于采用，并且與現(xiàn)有機(jī)器相匹配，例如與分條整經(jīng)機(jī)相匹配，可以使組合機(jī)械減少空間。
應(yīng)當(dāng)注意的是經(jīng)紗與上漿輥筒間的較大的包角對(duì)于漿液輸送來說并不是理想的。作為對(duì)上述發(fā)現(xiàn)的總結(jié)本發(fā)明具有許多優(yōu)點(diǎn)，例如節(jié)能、降低經(jīng)紗斷頭，工藝兼容的?；O(shè)計(jì)單元。
本發(fā)明是現(xiàn)代和先進(jìn)的，因?yàn)楸景l(fā)明的漿液易于生物降解，因此對(duì)環(huán)境無害。因?yàn)闈{液可以冷態(tài)施用，因而節(jié)能，否則按傳統(tǒng)方法對(duì)漿液需恒定加熱。由于不用蒸汽，工作條件改善使上漿過程中纖維進(jìn)入和離開的傾角最佳化，上漿率提高。與熱給漿過程相比，在洗滌織布過程中，最終使進(jìn)入洗滌水中的漿液量減少。
由于相容性和?；O(shè)計(jì)，投資成本減少。十分重要的是含10-30％固體的漿液濃度一直在溶液中良好地保持，并所述漿液很好地施加到經(jīng)紗片上。熱漿液具有大約10％濃度范圍，它們僅在高溫下適用，并且只有在適宜上漿的粘度下才能實(shí)現(xiàn)上漿。
權(quán)利要求
1.一種按垂直經(jīng)紗路徑施用漿液原則給紡織經(jīng)紗線上漿的設(shè)備，它由下面的基本元件組成；整經(jīng)軸(1)；上漿設(shè)備(2)；干燥工段、干燥器(3)和織機(jī)軸(4)，其中所述的上漿設(shè)備(2)由下述構(gòu)成(a)至少一個(gè)低位經(jīng)紗片導(dǎo)輥(5)用于將經(jīng)紗向上成切線方向?qū)虻臀簧蠞{輥筒(8)。(b)兩組涂漿單元(k)設(shè)置在經(jīng)紗片(12)的兩側(cè)，每組(k)分別由輥筒(7、8)和輥筒(9、10)構(gòu)成，將均勻且限定的漿液涂覆到經(jīng)紗片(12)上，在整個(gè)經(jīng)紗寬度上的膜厚度是由兩輥筒間隙(S)之間的壓力控制的，朝經(jīng)紗片上加入恒定的漿液是通過輥筒(8、9)和經(jīng)紗片(12)之間的速度差來達(dá)到的，而輥筒組(7、8)和輥筒組(9、10)通過所有機(jī)構(gòu)被恒定量地供應(yīng)漿液(14)，這些機(jī)構(gòu)包括所述的涂漿設(shè)備(2)，如漿液貯槽、濾漿器、泵、漿液進(jìn)料管(27)、返接到漿液貯槽中的剩余漿液排出管(17)。(c)至少一個(gè)高位經(jīng)紗片導(dǎo)輥(19)，或相應(yīng)的第一干燥筒用來將經(jīng)紗朝上切線方向地導(dǎo)向高位上漿滾筒(9)，和(d)干燥工段，干燥機(jī)T，其中所述設(shè)備的各個(gè)部件是立式排布的，使得經(jīng)紗片(12)切向經(jīng)過低位經(jīng)紗片導(dǎo)輥(5)和高位經(jīng)紗片導(dǎo)輥(19)，或相對(duì)應(yīng)的一個(gè)第一干燥筒(20)，和切向經(jīng)過其間的施漿單元(k)中的施漿輥筒(8)和(9)，使一層確定且均勻膜厚的漿料被輸送到經(jīng)紗片(12)的兩面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中經(jīng)紗片切向經(jīng)過施漿單元(k)到上漿輥筒(8)和(9)上，包角(β1)為10-50℃，所述角度是等于直線軸線(15)為水平軸線之間夾角的兩倍；而所述帶輥軸(40、41)的輥筒組(7、8)和(9、10)以直線連接形成了直線(15)、該直線與垂直軸線形成了60°-90°(β2)的角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述設(shè)備，其中角度(β2)是在10°-30°范圍。
4.用權(quán)利要求1至3的設(shè)備給紡織經(jīng)紗上漿用的漿液，它由水基溶液或懸浮液構(gòu)成，其中配方有以下特征(a)易于生物降解的、成膜的、紡織纖維粘合的、可水洗的基本組份，如改性的蛋白、蛋白質(zhì)、改性的纖維素醚，以及乙烯基衍生物的聚合物，如聚乙烯醇和聚乙烯基吡咯烷酮。(b)調(diào)節(jié)PH的助劑、柔軟劑、親水劑、保存劑、漿液的消泡劑，以及(c)所述漿液成份(a)和(b)的重量濃度范圍為固體占部溶液總重量的10-30％，以及(d)漿液在40℃溫度或更低溫度下給經(jīng)紗片施漿。
5.一種權(quán)利要求4所述的漿液，其中與紡織纖維粘附的和成膜的原料由天然原料構(gòu)成，如蛋白質(zhì)、酪蛋白；和可基于乙烯基衍生物、聚乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯醇等聚合物，優(yōu)選的具有低到中等分子量，和可以纖維素醚，如羧甲基纖維素和其衍生物為基料。
6.權(quán)利要求4和5的漿液，其中用于準(zhǔn)備制漿的漿液組份(a)和(b)的濃度為含15-25％固體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種漿液和一種按垂直經(jīng)紗路徑施漿原則上漿的設(shè)備，包括整經(jīng)軸(1)；上漿設(shè)備(2)；干燥工段、干燥器(3)和織機(jī)軸(4)，其中上漿設(shè)備(2)由下述構(gòu)成(a)至少一個(gè)低位經(jīng)紗片導(dǎo)布輥(5)；(b)兩組涂漿單元(k)設(shè)置在經(jīng)紗片(12)的兩側(cè)，且分別由輥筒(7、8)和輥筒(9、10)構(gòu)成；(c)至少一個(gè)高位經(jīng)紗片導(dǎo)布輥(19)，或相應(yīng)的第一干燥筒；(d)干燥工段，干燥機(jī)T。所述設(shè)備的各個(gè)部件立式排布。本發(fā)明的上漿設(shè)備(2)中，經(jīng)紗片切線地經(jīng)過施漿單元(k)到上漿輥筒(8)和(9)上。
文檔編號(hào)D06M15/15GK1166546SQ9612170
公開日1997年12月3日 申請(qǐng)日期1996年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月10日
發(fā)明者約阿希姆·布洛赫 申請(qǐng)人:希米特克斯有限公司