專利名稱：紡織經紗上漿漿料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領域，特別與紡織經紗上漿漿料有關。
背景技術：
已有的紡織工業(yè)中用經紗上漿漿料大多由聚乙烯醇(PVA)、少許水 性聚酯樹脂(溶于水的聚酯樹脂)、淀粉組成。PVA用量大，不易降解， 煮漿時間長，耗蒸汽，能源消耗大，漿紗時不易分紗、很容易造成連漿 倒斷頭，退漿及印染廢水處理時化學需氧量高，大量使用如絮凝劑和聚合 氯化鋁，成本高且不利于環(huán)保。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種耗能少，織造效率高， 節(jié)約成本，利于環(huán)保的紡織經紗上漿漿料。 本發(fā)明的目的是這樣來實現的。
本發(fā)明紡織經紗上漿漿料，該漿料中有納米溶膠、淀粉。 上述的紡織經紗上漿漿料，按重量百分比包括如下組分
納米溶膠 1 30
淀粉 余量， 上述的納米溶膠是硅溶膠、鋁溶膠、鈦溶膠中的至少一種，其粒徑
為l 300nm，納米溶膠浸透性特別好，淀粉起披覆使用。 上述的紡織經紗上漿漿料按重量百分比包括如下組分 納米溶膠 1 30 助 齊U 1 5
淀 粉 余量，助劑使上漿后的經紗滑爽，手感
特別好，少斷紗，助劑為乳化油、平滑劑、抗靜電劑(如PK或SN)、 臘片等。
-上述的紡織經紗上漿漿料按重量百分比包括如下組分 納米溶膠 1 30 水性聚酯樹脂 1 30助 劑 1 5
淀 粉 余量，水性聚酯樹脂增強經紗特別是滌
綸的親和力。
上述的紡織經紗上漿漿料按重量百分比包括如下組分 納米溶膠 1 30
水性聚酯樹脂 1 30
聚乙烯醇 1 35
助 劑 1 5
淀 粉 余量，聚乙烯醇有較強的粘附性能。 上述的紡織經紗上漿漿料按重量百分比包括如下組分
納米溶膠 1 30
水性聚酯樹脂 1 30
淀 粉 余量。
上述的紡織經紗上漿漿料按黨量百分比包括如下組分
納米溶膠 1 30
水性聚酯樹脂 1 30
聚乙烯醇 1 35
淀 粉 余量。 上述的紡織經紗上漿漿料按重量百分比包括如下組分
納米溶膠 1 30
聚乙烯醇 1 35
淀 粉 余量。 上述的鈁織經紗上漿漿科按重量百分比包括如下組分
納米溶膠 1 30
聚乙烯醇 1 35
助 齊U 1 5
淀 粉 余量。 上述的紡織經紗上漿漿料有重量為淀粉重量的0 1X1(T3改性劑，改 性劑可采用a淀粉酶或過硫酸銨或高錳酸鉀等。 上述的淀粉采用變性淀粉。 上述的納米溶膠重量百分濃度為5 40%。
本發(fā)明紡織經紗上漿漿料的制備方法是按比例配料，將各組分混合
5均勻即可。
本發(fā)明經紗上漿漿料采用了納米溶膠，其浸透性特別好，提高了槳
液上漿及粘附性能。經過大量試驗，將本發(fā)明漿料用于經紗上，PVA用 量大大減少，有的品種不用PVA，大大降低了煮漿和退漿的時間，降低 了化學需氧量，大大降低了廢水處理費用，節(jié)約漿紗成本30%以上、印 染廢水處理費用20%以上，織造效率普遍比未用本發(fā)明漿料時可高出 5 8%，同時保護了環(huán)境，節(jié)約了能源。
具體實施例方式
實施例1:
本實施例1紡織經紗上漿漿料，按重量百分比包括如下組分
納米硅溶膠 1
淀 粉 99。 本實施例1的納米硅溶膠的粒徑為1 100nm。納米硅溶膠的重量 百分濃度為30%。
本實施例1漿料用于純棉3()SX30SX68X68X63〃品種等上。 實施例2:
本實施例2紡織經紗上漿漿料，按重量百分比包括如下組分 納米鈦溶膠' 3.5 乳化油 2 變性淀粉 94.5。 本實施例2納米鈦溶膠的粒徑為30 100nm。納米鈦溶膠的重量百 分濃度為25%。
本實施例2槳料可用于純棉40SX40SX 110X90X98〃等品種上。 實施例3:
本實施例3紡織經紗上漿漿料，按重量百分比包括如下組分
納米鋁溶膠 30
臘片 2.5
水性聚酯樹脂 9
變性淀粉 58.5。
本實施例3納米鋁溶膠的粒徑為1 30nm。納米鋁溶膠的重量百分 濃度為5%。
本實施例3可用于純滌T42/2sX21 SX 124X69品種上。實施例4:
本實施例4紡織經紗上漿漿料，按重量百分比包括如下組分-
納米硅溶膠 1.1
納米鈦溶膠 1.4
納米鋁溶膠 1
臘片 2
水性聚酯樹脂 15
聚乙烯醇 30
變性淀粉 49.5
本實施例4納米溶膠的粒徑為100 150nm。上述的納米溶膠的重 量百分濃度為40%。
本實施例4漿料可用于滌棉T/C65/35 45 s X 45 s X 146 X 98 X 63 〃等 品種上。
實施例5:
本實施例5紡織經紗上漿漿料，按重量百分比包括如下組分
納米硅溶膠 2.5 水性聚酯樹脂 20 淀粉 ' 77.5。
上述漿料中還加入了重量為淀粉重量的2X 10—5的a淀粉酶。 本實施例5納米硅溶膠的粒徑為100 200nm。上述的納米硅溶膠
的重量百分濃度為35%。
本實施例5衆(zhòng)料可用于中化纖純滌織物T21 SX21 SX88X54X63〃
等品種上。 實施例6:
本實施例6紡織經紗上漿漿料，按重量百分比包括如下組分
納米鈦溶膠 3
納米鋁溶膠 2
水性聚酯樹脂 15
聚乙烯醇 10
變性淀粉 70
本實施例6納米溶膠的粒徑為1 10nm。納米鈦溶膠鈉米鋁溶膠的 重量百分濃度分別為30%。本實施例6漿料可用于滌綿T/C90/10 45 s X 45 s X 133 X 72 X 63 〃等 品種上。
實施例7:
本實施例7紡織經紗上漿漿料，按重量百分比包括如下組分
納米溶膠 8
聚乙烯醇 3
變性淀粉 89 上述的的納米溶膠為等量的硅溶膠和鈦溶膠組合而成。 本實施例7納米溶膠的粒徑為200 300nm。納米溶膠的重量百分 濃度為20%。
本實施例7漿料用于純棉織物40SX40SX 128 X68 X 67 〃等品種上。 實施例8:
本實施例8紡織經紗上漿漿料，按重量百分比包括如下組分
納米硅溶膠 3.5
聚乙烯醇 5
平滑劑 3
淀 粉 88.5
本實施例8納米硅溶膠的粒徑為50 100nm。納米硅溶膠的重量百 分濃度為25%。
上述漿料中還加入了重量為淀粉重量的1X10—3的過硫酸銨。 本實施例8漿料用于純棉40s X 40 SX 133 X 72 X 63 〃等品種上。 上述實施例是對本發(fā)明的上述內容作進一步的說明，但不應將此理
解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內容所實現
的技術均屬于本發(fā)明的范圍。
8
權利要求
1、紡織經紗上漿漿料，該漿料中有納米溶膠、淀粉。
2、 如權利要求1所述的紡織經紗上漿漿料，其特征在于按重量百分比包括如下組分納米溶膠 1 30 淀粉 余量， 上述的納米溶膠是硅溶膠、鋁溶膠、鈦溶膠中的至少一種，其粒徑為1 300nm。
3、 如權利要求2所述的紡織經紗上漿漿料，其特征在于按重量百 分比包括如下組分納米溶膠 1 30 助 齊!J 1 5 淀 粉 余量。
4、 如權利要求3所述的紡織經紗上漿漿料，其特征在于按重量百 分比包括如下組分納米溶膠 ' 1 30 水性聚酯樹脂 1 30 助 齊!J 1 5 淀 粉 余量。
5、 如權利要求4所述的紡織經紗上漿漿料，其特征在于按重量百 分比包括如下組分納米溶膠 1 30 水性聚酯樹脂 1 30 聚乙烯醇 1 35 助 齊!J 1 5 淀 粉. 余量。
6、 如權利要求2所述的紡織經紗上漿漿料，其特征在于按重量百 分比包括如下組分納米溶膠 1 30 水性聚酯樹脂 1 30淀粉 余量。
7、 如權利要求6所述的紡織經紗上漿漿料，其特征在于按重量百分比包括如下組分納米溶膠 1 30 水性聚酯樹脂 1 30 聚乙烯醇 1 35 淀 粉 余量。
8、 如權利要求2所述的紡織經紗上漿漿料，其特征在于按重量百 分比包括如下組分1 30 1 35所述的紡;只經紗上漿漿料，其特征在于按重量百納米溶膠 聚乙烯醇 淀 粉
9、如權利要求分比包括如下組分納米溶膠 1 30 聚乙烯醇 1 35 助 齊U 1 5 淀 粉■ 余量。
10、 如權利要求1 9之一所述的紡織經紗上漿漿料，其特征在于有 重量為淀粉重量的0 1 X l(T3的改性劑。
11、 如權利要求1 9之一所述的紡織經紗上漿漿料，其特征在于淀 粉采用變性淀粉。
12、 如權利要求1 9之一所述的紡織經紗上漿漿料，其特征在于納 米溶膠重量百分濃度為5 40%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種紡織經紗上漿漿料，該漿料中有納米溶膠、淀粉。本發(fā)明漿料耗能少，織造效率高，大大節(jié)約成本，利于環(huán)保。
文檔編號D06M15/01GK101545204SQ20091005904
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權日2009年4月24日
發(fā)明者楊川輝 申請人:楊川輝