專利名稱：一種由鏈式紗和襯墊紗構成的復合紗的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由一根鏈式紗和至少一根襯墊紗構成的復合紗以及一種該復合紗的制造方法。特別是，涉及一種具有新穎結構的由經(jīng)編機制成具有傳統(tǒng)的復合紗所沒有的顯著特性的復合紗以及這種復合紗的制造方法。
如今已有各種復合紗，通常分為兩類，其一是一種至少雙組分纖維構成的復合紗，另一種是由至少兩根紗線結合而成的復合紗，本發(fā)明的復合紗屬于后一種類型。
典型的后一種復合紗通常是加捻紗，加捻紗與單紗相比具有更好的抗拉強度、耐磨性和良好的外觀。因而加捻紗被廣泛的用于機織物和針織物、繩索或類似物。然而，加捻紗通常是不可伸展的紗線。由于上述的特征，當要求生產(chǎn)一種具有延展性的最終產(chǎn)品時，將使用一種包覆紗，它由一根可伸展的紗線，如象斯潘得克斯紗作為芯紗，并在其外表面包繞一層或二層非延展性紗線，如象短纖紗，變形紗或其它類似紗線制成。
然而，由于包覆紗中的另一種紗線是包繞于芯紗上的，因而，包覆紗的表面無光澤。因此，這種包覆紗不能制造有光澤要求的機織物或針織物。然而，具有延展性和光澤的紗線有著廣泛的市場需求。因此，當今已嘗試使用一根非延展性的復絲來包覆芯紗以增加光澤。當利用一根可伸展的紗線作為芯紗，并在其上包繞非延展性復絲形成包覆紗時，芯紗的收縮將引起包覆的復絲的松馳，這是因為芯紗上的復絲抱持力較差的緣故。因此，當這種包覆紗用于后續(xù)的工藝時，即針織操作或機織操作時，這種包覆紗將有可能掛在導紗器上或發(fā)生其它相似的情況，并產(chǎn)生大量的斷紗。這將不可能獲得高質(zhì)量的針織物或機織物。另外，利用這種包覆紗的針織物或機織物制出的最終產(chǎn)品，在使用時容易產(chǎn)生鉤絲，因而實用性能很差。另外可被廣泛應用的具有良好延展性和光澤的復合紗目前尚未開發(fā)出來。
此外，包覆紗可以用于花邊圖案的刺繡紗。當花邊用于女式服飾時，要求底部和刺繡圖案部為具有大致相同的延展性，以便使這適合于人體。因此具有延展性的經(jīng)編織物如網(wǎng)眼經(jīng)編織物，被用作傳統(tǒng)的刺繡花邊底布，并且，該具有延展性的紗線在刺繡過程中延展能力被控制在一預定值，但它還需經(jīng)過后續(xù)的染整處理和作為刺繡線的后處理。
刺繡花邊上的圖案基本上是由兩根刺繡紗鎖縫在底布正反兩面上的，如果刺繡紗具有延展性，則在鎖縫過程中將不能形成線圈。另外，如上所述，現(xiàn)今使用的延展性紗線，其中延展性被控制在刺繡過程中不產(chǎn)生任何麻煩的程度，并且在后續(xù)的染色和后整理過程中被放松和恢復。以下對上面所提及的紗線稱為“潛延展性紗線”(potentiallyStretchable yarn)。
作為上述潛延展性紗的例子，日本未審查專利(Kokai)No.2-14061揭示了一種包覆紗，其芯紗由一根松態(tài)的延展紗和一根水溶性紗線無張力的合并組成；然后一根非水溶性紗以螺旋狀態(tài)包覆于芯紗上以形成該包覆紗。當用這種包覆紗在花邊底布上繡出圖案的織物用熱水處理時，芯紗上的水溶性纖維被溶解，因而這種刺繡紗即圖案中的包覆紗可與花邊底布同樣的延展。
如上所述，這種潛延展紗線具有這樣一種特性，即，當使用它作為刺繡線在花邊底布上形成圖案時，該紗線可使刺繡圖案與花邊底布產(chǎn)生相應的伸張性，但是，這種紗線有可能在刺繡時產(chǎn)生大量的斷紗，從而形成許多的絨球或毛圈形織物表面。理論上講該潛伸展性紗是與一根水溶性紗線無張力的合并在一起(正如上述)，因而在該潛伸展性紗中不會有絨球產(chǎn)生，然而，在任何卷繞機上都不可能做到無張力卷繞，實際上在潛性伸展紗在卷繞時總會有些張力存在。因此，由于這種潛性伸展紗在張力狀態(tài)下的伸長將會產(chǎn)生一些絨球。當這種有絨球的潛性伸展紗被供給繡花機的梭子時，絨球?qū)⒍氯笱?，因而造成斷紗?br> 通過變化的芯紗類型，包繞芯紗的紗線類型以及卷繞條件可以獲得各種不同外形的包覆紗。它們可以被用作具有特殊外觀的花式紗線。由于根據(jù)流行趨勢對花式紗的要求，總是需要新穎外觀的花式紗線，然而，由于包覆紗型的花式紗的生產(chǎn)已經(jīng)持續(xù)了很多年，因而，進一步開發(fā)新型外觀的這種花式紗的可能性已經(jīng)很小。因此，需要不斷地發(fā)展生產(chǎn)花式紗的新技術。
本發(fā)明的復合紗包括由紗線A編織成的鏈式紗和至少一個在長度方向插入鏈式紗中的紗線B的襯墊紗。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制造上述新穎復合紗的制造方法。
本發(fā)明的復合紗具有沿長度方向的多個線圈A和至少沿長度方向插入其中的襯墊紗B，其特征在于線圈為鏈式紗。
本發(fā)明的復合紗的結構特征是鏈式紗包住襯墊紗，并且該襯墊紗與鏈式紗的線圈部分相交織，因此與傳統(tǒng)的復合紗相比，也即，與加捻紗和包覆紗相比具有以下新穎的特點。
1.可以制造一種鏈式紗與襯墊紗相結合的復合紗，其中襯墊紗與鏈式紗的特性不相同，如象伸展模量或類似特性。相反的，由于不可能用上述方法獲得一種具有特殊性質(zhì)的紗線，從而通常情況下不可能對二種或多種不同特性如伸展模量的紗線進行加捻。當用皮紗包覆一根沒有彈性的芯紗形成包覆紗時，即使皮紗和芯紗的特性是不同的，也可以制得一個有用的包覆紗。
然而，這種情況下，由于包覆紗的伸展特性與本發(fā)明復合紗因結構不同而完全不同，因而使用具有很大延展性的斯潘德克斯紗線作為本發(fā)明復合紗的襯墊紗或作為包覆紗的芯紗時存在如下問題，也就是說，當包覆紗或復合紗用外力拉伸時，它們可以根據(jù)斯潘德克斯紗線的延展性自由拉伸。但是，包覆紗的皮紗是螺旋形包著芯紗，當外力去除后，被拉伸的包覆紗較大回縮，皮紗的螺旋形排布變得不整齊，這樣，就不能再獲得原有的使用中包覆紗的螺旋形排布。另外，在包覆紗線中不可能充分利用紗線的較大的延展性，如象斯潘德克斯紗，并且在包覆紗中由于皮紗包覆條件的限制，僅利用了該紗線很小的一部分延展性。
相反的，由于本發(fā)明的復合紗中鏈式紗是由幾個線圈部分形成的，因而該鏈式紗在外力作用下可以進行很大的拉伸，當外力解除后，它又可以恢復原形，從而不存在鏈式紗線圈結構變形的現(xiàn)象。也即，在制造本發(fā)明復合紗時，可以在襯墊紗松馳態(tài)與完全拉伸態(tài)之間的任何情況下將襯墊紗插入到鏈式紗中。因而，可以充分的利用如斯潘德克斯紗線延展性特征的紗線作復合紗的襯墊紗。
結果是，本發(fā)明利用適當?shù)倪x擇鏈式紗和襯墊紗以及將它們相組合，可以制成各種不同特性的復合紗。
2.如上所述，本發(fā)明的復合紗的表面是由鏈式紗形成的，鏈式紗的線圈包括有大致平行于鏈式紗軸線的垂直部分和垂直于鏈式紗軸線的彎曲狀的水平部分。然而，包覆紗中的皮紗則橫越包覆紗的軸線，而且構成加捻紗的紗線也與其軸線成一定角度排布。因此，當使用具有相同類型和結構的紗線分別制作本發(fā)明的鏈式紗、包覆紗的皮紗和加捻紗的紗線時，本發(fā)明的復合紗可以得到最佳的光澤特性。
另一方法，當使用有延展性的紗線作為芯紗制造包覆紗時，可以使用有延展性的皮紗，因為當使用一種不可延展的復絲為皮紗時，包覆紗不可能得到良好的紗線表面，這是因為在包繞時該不可延展的復絲將有松脫現(xiàn)象的緣故。因而，一種變形紗也可以用作包覆紗的皮紗。因為變形紗由于其結構特征而不具有光澤，因而，它不能用來制造具有延展性和良好光澤度要求的包覆紗。
相反，由于用非延展性紗線能編織鏈式紗，因而，通過在非延展性鏈式紗中插入任何一種可以制造一種具有良好光澤的復合紗。
另外，當同種纖維和同種結構紗線用來制造本發(fā)明鏈式紗、包覆紗的皮紗和加捻紗時，本發(fā)明的復合紗能夠獲得最佳光澤。
3.本發(fā)明復合紗中一根襯墊紗由鏈式紗水平部分緊固著，并且構成鏈式紗的紗線彼此多處相互穿插在一起，因此，在編織過程中緊固力可以通過調(diào)整紗線張力來控制。構成鏈式紗的紗線被上述穿插部位約束著，因而，本發(fā)明的復合紗與僅由兩根成多根紗線構成的加捻紗和紗線包繞芯紗形成的包覆紗相比具有更好的耐磨性。
所用的紗線A和B，可以具有同樣的纖維類型和尺寸、相同的纖維狀態(tài)、如象單絲或復絲，以及相同的捻度、卷曲度等，且紗線的細度也可以完全相同。然而紗線A和B的上述特征也可以是至少有一種不相同。
上述纖維類型可以選自以下各種纖維，天然纖維，包括棉纖維、毛纖維、麻纖維、絲纖維等，再生纖維素纖維，包括各種人造絲、銅銨人造絲、醋酯人造絲等，合成纖維如聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯纖維等，彈力纖維如斯潘德克斯紗。
上述纖維的特征還包括物理特征如強度、延展性、拉伸模量、膨松度等、及其化學特性，在水或溶液中的溶解度、耐熱性等。
上述紗線的細度，用支數(shù)和旦數(shù)表示。
當紗線A和B中一種為非延展性紗而另一種為延展性紗時，可以制得各種不同用途的延展性復合紗。例如，本發(fā)明的復合紗，其中，紗線A為非延展性的可溶于水或溶液或熱分解掉的紗，紗線B為延展性的紗線， 當使用這種結構的復合紗作為刺繡紗，在可延展的刺繡底布上(如經(jīng)編網(wǎng)眼底布)，繡出圖案，并將其進行溶液處理或加熱處理以除去非延展性紗線部分，這樣便獲得了一種刺繡圖案可與刺繡底布一起延展的花邊。
非延展性紗線可以使用以下各種紗線，能容易的溶于熱水的水溶性聚乙烯醇纖維，能溶于丙酮的二醋酯纖維，可熱分解或光分解的紗線等。然而，更好是上述非延展性紗線在刺繡過程中不會發(fā)生斷裂。
斯潘德克斯紗線或用它作為芯紗的包覆紗通常用作可延展性紗線，然而，強捻紗或變形紗也可作為某些刺繡花邊的可延展性紗線。本發(fā)明的復合紗的非延展性紗線和延展性紗線的根數(shù)并不僅限于一根，可以是兩根或多根。非延展性紗線的根數(shù)一般取決于復合紗中延展性紗線類型和細度以及刺繡花邊的圖案裝飾效果，但最好是在后續(xù)工藝中需要溶解掉或分解掉的非延展性紗線的量要盡量的小，而在刺繡過程中其強度要能夠承受住所施加的張力，并且仍能將延展性紗保持在鏈式紗的結構當中。
由于本發(fā)明的復合紗中延展性紗插入在非延展性紗的鏈式紗中，因而，作為刺繡紗時，該復合紗與傳統(tǒng)的潛延展性紗相比產(chǎn)生的絨球要少，并且表面更光滑，因而，在刺繡過程中復合紗堵塞梭眼的現(xiàn)象也明顯的減少，繼而，紗線的斷裂也就隨之減少了。另外，由于復合紗穿過梭眼時是光滑的，因而，沒有不規(guī)則的張力施加于該復合紗上，因此，刺繡花邊表面呈現(xiàn)有整潔的圖案。
上述用于刺繡紗的復合紗中襯墊紗僅為一根延展性紗線。也可以通過下述方式提供的延展性紗線與另一種類型的復合紗，即提供另一種襯墊紗，該襯墊紗是將保持在松馳態(tài)的延展性紗線與非延展性紗線相合并制成，其中該非延展性紗線與用于鏈式紗中的紗線是相同的，并且，它可以溶于水或熱分解，在刺繡過程中當使用這種紗作刺繡花邊時，襯墊紗中的非延展紗可以用來控制施加于襯墊紗的延展性紗的伸展度，這樣可以使刺繡紗在松馳狀態(tài)下形成刺繡花邊。因此，在鏈式紗和構成刺繡花邊中襯墊紗之一的非延展性紗在后續(xù)的染色和后處理的過程中被去除以后，這個刺繡花邊的圖案部分可以自由的根據(jù)花邊底布的延展而伸展。
一種在后續(xù)工藝中去除其鏈式紗的復合紗，已被詳細的描述，然而，本發(fā)明的復合紗并不僅限于上述提到的復合紗，也包括那種在最終使用時其鏈式紗部分仍然保持在其內(nèi)的復合紗，例如，一種具有良好延展性和光澤的復合紗，它是由一根非延展性長絲編織的鏈式紗和一根插入鏈式紗中的延展性紗線構成，在該復合紗中最好使用斯潘德克斯紗作為延展性紗線，因為，它的拉伸模量較大，然而，強捻紗或變形紗也可以替代斯潘德克斯紗用作延展性紗線，所述非延展性紗可以使用以下類型的紗線，再生纖維素長絲，如象粘膠人造復絲、銅銨長絲和醋酯復絲或者合成復絲。由于本發(fā)明的鏈式紗的垂直部分沿著復合紗的軸向布置，因而，因紗線結構該復合紗具有光澤，而且，鏈式紗是由長絲組成的，復合紗的光澤度被明顯的改進，當使用單絲時，該復合紗的光澤度將被進一步的提高。
不可延伸的短纖紗或者類似的紗線可以用來替代長絲型的非延展性紗線，另外，當斯潘德克斯紗用作襯墊紗，鏈式紗線可以使用與斯潘德克斯紗相比有較低拉伸模量的強捻紗或變形紗。
構成鏈式紗的非延展性紗和用作襯墊紗的斯潘德克斯紗通過由鏈式紗構成的包繞編織結構中的線圈而相互交織。因此，本發(fā)明復合紗中的非延展性紗和延展性紗被另一紗線以一預定間隔握持著，這樣，非延展性紗在延展性紗收縮時不會發(fā)生突起，由于復合紗的這一特性，在后續(xù)的針織和機織工藝中斷紗被大大的減少。
以下將描述本發(fā)明復合紗的一個優(yōu)選制造方法。
如上所述，本發(fā)明的復合紗包括包括鏈式紗和襯墊紗。鏈式紗可以使用鉤針手工編織出來，然而，無法在手工編織過程中在鏈式紗中置入襯墊紗，而且，使用手工操作也不可能進行本發(fā)明復合紗的規(guī)模生產(chǎn)。
但是，根據(jù)已有的針織技術可以使用經(jīng)編機編織鏈式紗并同時在其中插入一根襯墊紗。然而，使用經(jīng)編機則意味著編織一種經(jīng)編織物，也就是說， 多根由經(jīng)編機的導紗眼子針提供的紗線，利用導紗器的模移運動，該組紗線，在相鄰編織針間移動，并且，所得針織物被卷在一個織軸上，由此，將本發(fā)明復合紗在傳統(tǒng)的經(jīng)編機上卷繞成單獨的卷裝是不可能的。
本發(fā)明復合紗的生產(chǎn)是沿針桿設置多個編織區(qū)，在每個編織區(qū)進行復合紗的編織區(qū)進行復合紗的編織，并利用針織區(qū)下游的卷繞機構卷成單獨的卷裝。
更具體地說，一優(yōu)選的本發(fā)明復合紗制造方法，其特征在于沿編織機的針桿設有多個編織區(qū)，在針桿上多個織針排成一排，編織機還設有至少兩個導紗器，在導紗器上多個導紗眼子針排成一直線，在每個編織區(qū)從鏈式移動的前導紗器喂入紗線A來通過編織針編織鏈式紗，并從至少一個以形成襯墊層方式運動的后側導紗器喂入紗線B并將其插入鏈式紗中以形成復合紗，通過位于編織機下部的卷繞機構將復合紗卷繞到紗線卷裝上。
對于每個針織區(qū)域或多個編織區(qū)域的每一組均單獨配置有各自的卷繞機構，另外，由于相鄰編織區(qū)之間的距離較小，最好是將多個卷繞機構排布成兩排，每個相鄰區(qū)域的卷繞機構成前后交錯排布，上述的布置可以加大卷裝的高度，繼而在卷裝上卷繞上更多的復合紗。


圖1是一視圖，它顯示了一種本發(fā)明的復合紗實例的結構示意圖。
圖2是圖1的復合紗的上機圖。
圖3是本發(fā)明另一種復合紗的實例的結構示意圖。
圖4是本發(fā)明的又一種復合紗用的鏈式紗的排布視圖。
圖5為實施本發(fā)明復合紗制造方法的一種裝置的透視圖。
圖6為實施本發(fā)明復合紗制造方法的另一種裝置的透視圖。
以下將參照附圖對本發(fā)明的實施例進行進一步的描述。
如圖1所示，本發(fā)明的復合紗1包括一個開口線圈的鏈式紗3和一個襯墊紗2，該襯墊紗2沿鏈式紗3的縱向嵌入其中，鏈式紗3包括沿其縱向的紗線部分3a和橫向紗線部分3b，并且鏈式紗3還有一段3c部分，鏈式紗線3在此處紗線相互成U形交織；進而還有一段3d部分，在此處，紗互相穿插。因此，具有作為外皮層的鏈式紗3的復合紗1通過紗線3a部分可以充分地反射光線，這樣本發(fā)明復合紗就具有相當好的光澤，其中3a部分基本上是與復合紗1的軸線平行的。另外，由于襯墊紗2由鏈紗的3b部分橫向束縛住，因而當本發(fā)明的復合紗用于織造過程時，如象針織物或機織物時，襯墊紗2幾乎不可能相對鏈式紗3滑動。并且由于鏈式紗3在各個3c和3d位置都相互束約住，因而本發(fā)明的復合紗具有很好的耐磨損性。
圖2顯示了圖1所示復合紗的上機圖，從圖上可以看出，鏈式紗3在進行經(jīng)編時，從經(jīng)編機前側的導紗器喂入，而襯墊紗2由后側的導紗器喂入，并縱向插入到鏈式紗中，它們相互交織成復合紗。
圖1所示的復合紗結構僅是一個標準實例，本發(fā)明的復合紗并不僅限于此，也可使用圖3和圖4所示的結構。
圖3所示的本發(fā)明的復合紗4具有一個開口線圈的鏈式紗6和沿縱向插入其中的襯墊紗5，該復合紗4同樣分為縱向伸展的鏈式紗6和插入其中的襯墊紗5兩部分，并且鏈式紗6的各個段部都被束約著。
圖1和圖3所示的復合紗的鏈式紗都是由單針單紗織成的，然而，它也可以是用單紗多針織成的。例如圖4所示，紗線通過4個橫列(course)同一方向喂入并由5個織針織造，從而織成開口線圈的鏈式紗7。進而，再將一個襯墊紗(未示)插入其中便獲得了另一種復合紗。這樣制得的復合紗的外形相似于圖1所示外形，但生產(chǎn)率與圖1所示復合紗相比要明顯的低，因此，實際上不使用這種復合紗。
下面將對本發(fā)明復合紗的優(yōu)選織造方法進行描述。
圖5為織造本發(fā)明復合紗的裝置的優(yōu)選實例的透視圖，正如前述，本發(fā)明的復合紗是在一個經(jīng)編機的針織機構上進行織造的，在圖5中僅示了與織造本發(fā)明復合紗有關的主要的元件，以清楚地描述本發(fā)明的織造方法，而對于本領域的普通技術人員已熟知的經(jīng)編機的針織機構其它部分本圖從略。
如圖5所示，制造本發(fā)明復合紗的設備具有沿針桿水平方向以一定間距排布的多個針織區(qū)11a，11b，11c，11d，11e和11f。多個織針或舌針12a，12b12c，12d，12e和12f可滑動地支撐到針桿14上的多個編織區(qū)11a至11f上；并且它們可以沿箭頭E所示方向上下移動。
圖5所示制造設備中，使用了一個前導紗器15和后導紗器16，多個導紗眼子針15a，15b，15c，15d，15e和15f，以在編織區(qū)間相同的間距排布于前導紗器15上，并且多個導紗眼子針16a，16b，16c，16d，16e，16f也以在編織區(qū)間相同的間距排布于后導紗器16上。在每個導紗眼子針15a至15f和16a至16f的頂部均有一個用于導紗的孔。紗線21a，21b，21c，21d，21e和21f用于編織鏈式紗部分，它們被分別穿在前導紗器15的各眼子針的孔內(nèi)，紗線22a，22b，22c，22d，22e和22f被用作襯墊紗，它們被分別穿入后導紗器16的各眼子針的孔內(nèi)。一個前導紗器的驅(qū)動裝置(未示)與前導紗器15的兩端的任一端相連，一個后導紗器驅(qū)動裝置(未示)與后導紗器16的兩端的任一端相連。當在鏈式紗成型過程中驅(qū)動前導紗驅(qū)動裝置和在襯墊紗成型過程中驅(qū)動后導紗驅(qū)動裝置時，導紗眼子針15a至15f和16a至16f將產(chǎn)生一個預定的擺動(如圖5箭頭B和D所示)和一個預定模移運動(見圖5箭頭A和C所示)，這樣，便在每個編織區(qū)11a至11f上編織出相應的復合紗23a，23b，23c和23d，23e和23f。
圖5所示的編織設備中示出了分別具有舌件13a，13b，13c，13d，13e和13f的舌針12a至12f。然而，可以用鉤針和復合針來代替該舌針。另外，一些輔件，如象壓針板，沉降片和類似物在編織時同樣也是需要的。由于這些輔件對于本領域的普通技術人員來說是熟知的，因而在此描述從略。
圖5的實例還顯示了在各編織區(qū)11a至11f下面分別放有卷繞機構，并且在它們下面放有一個轉動的卷繞驅(qū)動滾筒20。針桿14和各紗線卷裝18a，18b，18c，18d，18e，18f安裝在卷繞驅(qū)動滾筒20上。各編織區(qū)11a到11f上制成的各復合紗23a到23f通過導紗桿17被供給紗線卷裝18a至18f的每個筒管19a到19f上，并且該復合紗由往復機構驅(qū)使作往復運動，并且被卷繞在各紗線卷裝18a至18f上，這些紗線卷裝與卷繞驅(qū)動滾筒20相接觸。
圖5所示各紗線卷裝18a到18f排成一直行，另外，相當于卷繞過程中復合紗通過長度的每個卷裝18a至18f的高度要小于相鄰編織區(qū)之間的距離。高度小的卷裝其重量也輕，這樣，在卷裝高度不斷增加的過程中，卷裝的落紗數(shù)和卷裝的旋轉次數(shù)必須是不斷變化的。另外，使用小高度的紗線卷裝將會導致不想要的復合紗制造成本的提高，以及在后續(xù)工藝中使它的操作成本增加?？梢酝ㄟ^增加相鄰編織區(qū)間的距離來增加紗線卷裝的高度，但是這樣又會導致每一臺本發(fā)明復合紗制造設備的產(chǎn)量的降低，因而，同樣提高了復合紗的制造成本。
為了解決上述問題，最好是將多個卷繞機構排成幾行，以便使卷繞機構交錯排布。圖6顯示了多個卷繞機構排成了兩行的實例。兩個卷繞驅(qū)動滾筒26和27設置成與編織區(qū)11a到11f下面的針桿14平行，并且紗線卷裝24a，24c和24e與布置在設備前面的卷裝驅(qū)動滾筒26接觸，而紗線卷裝24b，24d，24f與布置在設備后邊的一個卷裝驅(qū)動滾筒21相接觸。復合紗23a，23c和23e通過導紗桿17卷繞于布置在設備前面的紗線卷裝24a，24c，24e上，而復合紗23b，23d，23f由導紗桿17導引卷繞于紗線卷裝24b，24d，24f上。從圖6和圖5比較來看，紗線卷裝的尺寸大約能增加3倍。
在圖5、圖6所示的復合紗制造設備上，復合紗線被卷繞在平行的筒管上，形成一個無邊(cheese-like shape)的卷裝。然而復合紗也可以卷繞成有邊形的卷裝。事實上可以使用有邊筒子來制備具有較小高度和較大直徑的紗線卷裝，這樣就可以增加經(jīng)編機上編織區(qū)的數(shù)量。在有邊筒子上卷繞復合紗的操作是將有邊筒子放置于卷繞驅(qū)動滾筒20上(如圖5所示)并且根據(jù)有邊筒子紗線卷裝卷繞直徑的增加量來增加滾筒20的旋轉次數(shù)。但也可通過將有邊筒子與恒定轉動速度的卷繞驅(qū)動滾筒20滑暢的接觸，從而完成復合紗的卷繞。
下面將對本發(fā)明的復合紗實施例進行描述。
例1一種水溶性的聚乙烯醇紗28d供給一臺拉舍爾經(jīng)編機前面的導紗器以編織鏈式紗線，該經(jīng)編機具有兩個導紗器，同時一根有捻的70d/2的尼龍復絲作為形成復合紗的襯墊紗供給后面的導紗器，鏈式紗線中的聚乙烯醇紗線的橫列(course)數(shù)為每英寸50個。
一種彈力網(wǎng)眼經(jīng)編織物(單位重量為100克/米2)，使用30d的尼龍復絲和70d的聚氨基甲酸酯纖維來織造，這種織物被用作繡花花邊的網(wǎng)眼底部，使用復合紗作為刺繡紗線在該底布上刺繡出多個花型圖案，在刺繡過程中沒有發(fā)生紗線的斷裂，這種刺繡花邊的半成品被進一步的洗滌和后整理溶劑的處理，從而制得最終的花邊。在最終的刺繡花邊中，復合紗的聚乙烯醇纖維被完全溶解去除掉。結果是，使用該復合紗作為繡線制得的花邊圖形部分，可以容易地比原圖案部分拉長2-2.5倍，并且該值大致相似于網(wǎng)眼結構的刺繡底布的拉長值。
對比例子1。
傳統(tǒng)的潛延展型(potentially stretchable yarn)刺繡用紗線是通過將一根28d的水溶性聚乙烯醇纖維平行與被夾持在松馳狀態(tài)的一根70d的斯潘德克斯紗線相排列，以及在其中包著一根30d的尼龍復絲而制成。一種刺繡花邊的半成品是利用這種可拉伸的刺繡紗在與例1中所用同樣的網(wǎng)眼底布上進行刺繡制得的，在對比例1中，在制造半成品時，由于潛在的可拉伸的刺繡紗與梭眼發(fā)生粘連堵塞，因而有許多的斷絲發(fā)生。這樣，大規(guī)模的生產(chǎn)是不可能的。所制得的花邊半成品在與例1同樣的條件下洗滌溶去水溶性聚乙烯醇的紗線制成一個花邊，由于有許多的斷紗，因而所獲得的圖形部分的質(zhì)量是很差的。
例2在具有兩個導紗器的拉舍爾經(jīng)編機上，從其前端的導紗器喂入一根40d的水溶性聚乙烯醇紗用于編織鏈式紗部分，同時，一根包覆紗作為襯墊紗喂入后導紗器以形成復合紗，該包覆紗是通過一根20d的尼龍復絲纏繞著一根70d的斯潘德克斯皮紗形成的。
使用上述的復合紗作為刺繡紗在與例1相同的條件下制造刺繡半成品，并且在例1同樣的條件下進行洗滌和后處理制得刺繡花邊，在本例的刺繡過程中沒有斷紗發(fā)生，并且刺繡圖形良好。
例3在例3中使用圖5所示的拉舍爾經(jīng)偏機制造復合紗，并且相鄰的編織區(qū)間距為20mm，同時，使用了如圖3所示的平行放置的有邊筒子。
一根70d的單絲為不規(guī)則形狀的尼龍復絲作為編織鏈式紗的紗線喂入前端的導紗器，同時，一根210d的斯潘德克斯紗線作為復合紗的襯墊紗喂入后導紗器。所得的復合紗被繞于圓筒外徑80mm的有邊的筒管上。該尼龍復絲紗在鏈式紗中的橫列數(shù)為50次/英寸。有邊筒子的卷裝高度為12mm，卷裝直徑270mm卷裝重約310克。
利用這種復合紗喂入傳統(tǒng)經(jīng)編機的前后導紗器編織雙羅紋織物，所得該織物具有良好的光澤以及在縱橫向均可拉伸。
例4利用圖6所示具有兩個卷繞驅(qū)動轉鼓的拉舍爾經(jīng)編機制造與例3相同的復合紗，且相鄰兩編織區(qū)的距離為20mm。
卷繞于有邊筒子上的卷裝高度為30mm，卷裝直徑為270mm，卷裝重量為783克。
該值為例3卷裝的2.5倍。
例5使用與例3相同條件下制得的復合紗來制造與例3相同的雙羅紋徑編織物，然而，在例5中，在同一個工廠內(nèi)布置有改進的用于編織本發(fā)明的復合紗的經(jīng)編機和傳統(tǒng)的用于編織雙羅紋織物的經(jīng)編機。利用改進的經(jīng)編機編織出的復合紗不是每根單獨地卷繞于一個卷裝上，而是100根相鄰編織區(qū)域內(nèi)的復合紗同時卷繞在一個分條整經(jīng)滾筒上，分條整經(jīng)滾筒分別裝于傳統(tǒng)經(jīng)編機機架的前側位置和后側位置。
因而，這樣便可以省略了例3中將紗線從卷裝上重新卷繞到分條整經(jīng)滾筒上的卷繞工藝。因此與例3相比將節(jié)省織造雙羅紋織物的成本和時間。
例6將一根75d的聚酯變形紗喂入拉舍爾經(jīng)編機前端的導紗器用于編織鏈式紗部分，同時一根56d的水溶性聚乙烯醇纖維和一根夾持時為松馳態(tài)70d的斯潘德克斯紗線作為襯墊紗一起喂入該經(jīng)編機后端的導紗器以形成復合紗，該經(jīng)編機具有2個導紗器，使用上述的復合紗作為徑紗和一根75d/2的聚酯復絲作為緯紗編織一平紋織物，制成的織物經(jīng)密為24經(jīng)紗/cm，緯密為35緯紗/cm。所得的織物被洗滌并利用高壓染色機染成深蘭色。復合紗中的水溶性聚乙烯醇纖維在織物洗滌和染色過程中被完全去掉，并且可獲得的織物經(jīng)向具有可伸展性，且可以用于女用服飾。
例7一種紅色的作為編織鏈式紗和變形尼龍紗線喂入具有兩個導紗器的拉舍爾經(jīng)編機的前側導紗器，同時一根深蘭色的75d/2的聚酯復絲作為襯墊紗，喂入經(jīng)編機后側的導紗器以復合紗。所制得的復合紗從表面可以明顯地看出紅色的線圈輪廓和深蘭色的芯布。例7的復合紗可以用作一種新穎的提花紗線，與傳統(tǒng)的提花線相比，具有良好的設計效果。
由于本發(fā)明的復合紗結構如上所述，鏈式紗和襯墊紗被穩(wěn)固的交織在一起，因此，在使用有本發(fā)明的這種復合紗的最終產(chǎn)品時，不存在鏈式紗和襯墊紗相分離的可能性。因而，幾乎不存在起球和鉤絲現(xiàn)象，甚至于在使用彈性紗作為襯墊紗時情況也是如此。因此，所得的最終產(chǎn)品的外觀是十分整潔的。
此外，由于本發(fā)明的復合紗在鏈式紗的表面上有許多與復合紗軸線平行的部分，因而，該復合紗外表相當平滑和光亮。因此，本發(fā)明的復合紗也可以廣泛用于制造那些傳統(tǒng)的復合紗所不能織出的針織物和機織物。
權利要求書按照條約第19條的修改1.一種復合紗，它包括由紗線A經(jīng)持續(xù)往復的編織過程而形成的鏈式紗，其中將與形成上一編織圈的紗線部分相連的紗線部分彎曲以形成一個新的編織線圈，并將該新編織線圈穿過上一編織線圈；另外還包括至少一個由紗線B組成的襯墊紗，它沿縱向插入鏈式紗中。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合紗，其中款型，尺寸，結構，如象單絲，復絲，捻數(shù)，卷曲數(shù)，或類似特征等，及紗線的特性和紗線細度都完全相同的紗線用作為紗線A和紗線B。
3.根據(jù)權利要求1所述的復合紗，其中，紗線A和紗線B所用的紗線類型、尺寸，結構如單絲，復絲，捻數(shù)，卷曲度，或類似特征等，紗線的特性，和紗線細度之中至少有一項是不同的。
4.根據(jù)權利要求3所述的復合紗，其中，紗線A和B之一有一種為可伸張的紗線，而另一根是不可伸張的。
5.根據(jù)權利要求4所述的復合紗，其中，該復合紗被用作刺銹花邊用紗，它由紗線A和B組成，紗線A為一種不可伸張的紗線，但可以水溶或熱分解，紗線B為一種可伸張紗線。
6.根據(jù)權利要求4所述的復合紗，其中，復合紗由紗線A和紗線B組成，紗線A是不可伸張紗線，紗線B為可伸張紗線，復合紗具有伸展性和光澤。
7.根據(jù)權利要求3所述的復合紗，其中紗線A和B之一為長絲，另一為散纖維，如短纖維，變形紗或類似紗線。
8.按權利要求1的復合紗的制造方法，其中沿編織機的針桿設有多個編織區(qū)，在針桿上多個織針排成一排，編織機還設有至少兩個導紗器，在導紗器上多個導紗眼子針排成一直線，在每個編織區(qū)從鏈式移動的前導紗器喂入紗線A來通過編織針編織鏈式紗，并從至少一個以形成襯墊層方式運動的后側導紗器喂入紗線B并將其插入鏈式紗中以形成復合紗，通過位于編織機下部的卷繞機構將復合紗卷繞到紗線卷裝上。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中，多個卷繞機構至少布置成兩排，并且相鄰編織區(qū)的卷繞機構前后交錯排布。
10.一種機織物，其中，經(jīng)紗和/或緯紗中至少其中之一為權利要求1的復合紗。
11.一種針織物，其中，至少其中一種紗為權利要求1的復合紗。
12.一種由刺繡線在刺繡底布上刺繡而成的花邊，其中，使用權利要求1的復合紗作為刺繡紗。
權利要求
1.一種復合紗，它包括由紗線A編織成的一鏈式紗和至少一個由一沿縱向插入所述鏈式紗中的紗線B組成的襯墊紗。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合紗，其中款型，尺寸，結構，如象單絲，復絲，捻數(shù)，卷曲數(shù)，或類似特征等，及紗線的特性和紗線細度都完全相同的紗線用作為紗線A和紗線B。
3.根據(jù)權利要求1所述的復合紗，其中，紗線A和紗線B所用的紗線類型、尺寸，結構如單絲，復絲，捻數(shù)，卷曲度，或類似特征等，紗線的特性，和紗線細度之中至少有一項是不同的。
4.根據(jù)權利要求3所述的復合紗，其中，紗線A和B之一有一種為可伸張的紗線，而另一根是不可伸張的。
5.根據(jù)權利要求4所述的復合紗，其中，該復合紗被用作刺銹花邊用紗，它由紗線A和B組成，紗線A為一種不可伸張的紗線，但可以水溶或熱分解，紗線B為一種可伸張紗線。
6.根據(jù)權利要求4所述的復合紗，其中，復合紗由紗線A和紗線B組成，紗線A是不可伸張紗線，紗線B為可伸張紗線，復合紗具有伸展性和光澤。
7.根據(jù)權利要求3所述的復合紗，其中紗線A和B之一為長絲，另一為散纖維，如短纖維，變形紗或類似紗線。
8.按權利要求1的復合紗的制造方法，其中沿編織機的針桿設有多個編織區(qū)，在針桿上多個織針排成一排，編織機還設有至少兩個導紗器，在導紗器上多個導紗眼子針排成一直線，在每個編織區(qū)從鏈式移動的前導紗器喂入紗線A來通過編織針編織鏈式紗，并從至少一個以形成襯墊層方式運動的后側導紗器喂入紗線B并將其插入鏈式紗中以形成復合紗，通過位于編織機下部的卷繞機構將復合紗卷繞到紗線卷裝上。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中，多個卷繞機構至少布置成兩排，并且相鄰編織區(qū)的卷繞機構前后交錯排布。
10.一種機織物，其中，經(jīng)紗和/或緯紗中至少其中之一為權利要求1的復合紗。
11.一種針織物，其中，至少其中一種紗為權利要求1的復合紗。
12.一種由刺繡線在刺繡底布上刺銹而成的花邊，其中，使用權利要求1的復合紗作為刺繡紗。
全文摘要
一復合紗1由用紗線A編織的鏈式紗3和至少一個紗線B的襯墊紗2組成，該襯墊紗2沿鏈式紗的長度方向插入其中，由于在復合紗1中的鏈式紗3和襯墊紗2相互穩(wěn)固地交織在一起，在使用中幾乎沒有鏈式紗3與襯墊紗2相分離的可能性。制造本發(fā)明復合紗的優(yōu)選設備可包括單獨的卷繞機構。它位于經(jīng)編機各個編織區(qū)11a到11f的下方。
文檔編號D02G3/32GK1149324SQ95193338
公開日1997年5月7日 申請日期1995年4月17日 優(yōu)先權日1994年4月21日
發(fā)明者織間一 申請人:發(fā)事達株式會社