專利名稱：捻線機錠軸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般涉及用于固持并轉動線筒(筒子)的加捻機錠軸，特別涉及對這類錠軸的結構作出改進，從而減少錠軸的零件數并不用定位螺釘就可把這些零件裝配成錠軸，從而簡化錠軸的制造過程而提高錠軸的生產率并使錠軸重心的定位操作容易進行。上述結構改進還包括在線筒固持盤上形成光滑曲線的凹槽和在軌軸上形成一縱向凹槽，從而減少由錠軸重心偏移引起的工作振動和噪聲，從而延長錠軸的期望壽命并補償錠軸重心高速轉動時發(fā)生的偏移。
熟悉本技術領域的人都知道，捻線機錠軸通常以約10000-15000轉/分的高速轉動。當錠軸高速轉動時，錠軸重心必須精確定位并予以保持。當錠軸重心發(fā)生偏移時，轉動的錠軸會發(fā)生很大振動和噪聲。該重心即使發(fā)生微小偏移也會縮短心軸各零件的期望壽命。
圖3示出一現有捻線機錠軸。如該圖所示，錠軸S″包括一轉軸1，轉軸上設有一線導引孔4，用來引導加捻的紡織纖維線、多股線或紗線。一皮帶輪2緊套在軸1的中部，該錠軸S′還包括一在皮帶輪2上方緊套在軸1上的線筒固持盤3。固持盤3轉而又用一支架5固定到軸1上。皮帶輪2與固持盤3用若干定位螺釘SC互相緊固在一起。
上述錠軸S′顯然有如下幾個問題。
1.由于此錠軸S′包括許多部件，即軸1、皮帶輪2、盤3、支架5和定位螺釘SC，因此錠軸S′的制造過程復雜且費時，從而降低了錠軸的生產率。
2.由于須把上述許多零件裝配成錠軸S′，因此錠軸重心很難精確定位。此外，由于錠軸重心可能偏移，因此高速轉動的錠軸會產生工作振動和噪聲。
3.如上所述，使用若干定位螺釘把皮帶輪2、盤3和支架5裝配成錠軸S′。但是，錠軸高速轉動造成的振動會使定位螺釘SC發(fā)生松動，從而使錠軸重心不時地發(fā)生偏移。
4.盤3的頂部內邊緣上開有若干鉆孔D，以便高速轉動時保持錠軸的重心，但是，鉆孔D的邊緣無法避免與氣流發(fā)生摩擦接觸，從而錠軸高速轉動時產生很大噪聲，從而使加捻工作環(huán)境惡化。
5.由于線導引孔4開在軸1上，因此錠軸高速轉動時該軸的重心會發(fā)生偏移。但是，現有錠軸S′的軸1上沒有專門裝置來補償由線導引孔4造成的軸的重心偏移，而只是想用盤3的鉆孔D來保持軸的重心不變。在這一方面，盤3的鉆孔D的數量和大小不得不增加，從而削弱盤3的結構。
因此本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述問題的捻線機錠軸，其皮帶輪只通過緊配合連接到該盤上而不使用定位螺釘，從而減小錠軸零件的數量；其轉軸上設有補償由軸的引線孔而造成的軸的重心偏移的縱向凹槽；該盤上開有補償錠軸重心偏移的圓滑曲線凹槽，從而減小盤的凹槽與氣流之間的摩擦接觸，進而減小錠軸高速轉動時的工作振動和噪聲。
為了達到上述目的，本發(fā)明一優(yōu)選實施例提供一種捻線機錠軸，包括具有一線導引孔的一轉軸；緊套在轉軸上、引導加捻的線的線筒固持盤；緊套在轉軸上、把套在皮帶輪上的皮帶的轉動力和傳送給該盤的皮帶輪以及緊套在該轉軸上、支撐該盤中一線筒的軸承，其中，改進之處在于一與該盤底部制成一體的軸套把該盤緊套在該轉軸上；一形成在該軸套外底部上的皮帶輪為了配合凹座把皮帶輪頂部緊配合到該軸套的外底部中而使該皮帶輪固定到該盤上；一形成在該盤頂部內緣、補償錠軸重心的偏移的圓滑曲線的凹槽；以及一開在該轉軸上、補償由線導引孔造成的該轉軸的重心偏移的凹槽。
從下述結合附圖的詳細說明中，可更清楚看出本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點。附圖中

圖1為表示本發(fā)明一優(yōu)選實施例的捻線機錠軸的結構的剖面圖；圖2為上述錠軸的轉軸視圖，該轉軸在線導引孔旁有一縱向凹槽，用來補償由該線導引孔造成的轉軸的重心偏移；以及圖3為表示現有捻線機典型的錠軸結構的剖面圖。
圖1示出本發(fā)明一優(yōu)選實施例的捻線機錠軸的結構。如該圖所示，本發(fā)明錠軸S包括一緊套在一轉軸1上的線筒固持盤3，該轉軸上有一用來引導加捻的紡織纖維線、多股線或紗線的線引導孔4。上述錠軸S包括一在盤3下方緊套在軸1上的皮帶輪2。一皮帶(未畫出)套在皮帶輪2上轉動皮帶輪和盤3。一對用來支撐一在盤3中的線筒(未畫出)的軸承B緊套在突入盤3中軸1的頂部上。
盤3的底部有一與盤3制成一體的軸套10，用來把盤3的底部緊套在軸1上。上述軸套10的外底部有一皮帶輪配合凹座20，用來把皮帶輪2的頂部緊套入軸套10的外底部中。由于皮帶輪2緊套入軸套10中，因此與現有錠軸S′不同，皮帶輪10不用定位螺釘SC緊固到盤3上。盤3的頂部內緣局部地開有圓滑曲線的凹槽30，以補償錠軸S的重心可能發(fā)生的偏移。從圖2中可看得最清楚，轉軸1在線導引孔4旁有一縱向凹槽40。該凹槽40補償由線導引孔4可能造成的軸1的重心的偏移。
在圖1中，標號50表示可轉動地把錠軸S固持在一底座(未畫出)上的葉輪。
下面說明上述錠軸S的工作情況。
錠軸S的轉軸1的底部與現有錠軸一樣地可轉動地插入在葉輪50中，從而本發(fā)明錠軸S可轉動地固持在底座(未畫出)上。把錠軸S固持在底座上后，把線筒裝入相應盤3中。此時，用套在皮帶輪2上的皮帶使緊套在錠軸S的軸1上的皮帶輪2與軸1一起轉動。因此，盤3與線筒一起轉動而把加捻的紡織纖維線、多股線或紗線卷繞到線筒上。
在上述捻線機錠軸S中，上述軸套10的外底部上設有把皮帶輪2的頂部緊套入軸套10外底部中的皮帶配合凹座20。與現有的錠軸S′不同，錠軸S既不需要支架5也不需要定位螺釘SC。上述錠軸S的零件數因而減少，從而錠軸S的制造過程簡化而使生產率提高，而且使錠軸重心的定位操作容易進行。由于上述錠軸S浸有在現有技術中用來把盤3緊固到皮帶輪2上的定位螺釘SC，而這些定位螺釘會由于錠軸高速轉動時的振動而發(fā)生松動，從而可防止高速轉動下錠軸的重心可能發(fā)生的偏移，開在盤3頂部內緣、用來補償錠軸重心可能發(fā)生的偏移的凹槽30為圓滑曲線的凹槽，因此凹槽30在錠軸高速轉動時使凹槽30與氣流之間的摩擦接觸減至最小。從而凹槽30不僅使錠軸S的零件免遭損壞，而且改善了捻線的工作環(huán)境。此外，轉軸1在線引導孔4旁開有縱向凹槽40。由于有上述凹槽40，就可補償因引導孔4引起的轉軸重心的偏移。因此，錠軸重心幾乎不會發(fā)生偏移。由于有了縱向凹槽40，可以取消盤3上的凹槽30或減小其尺寸，這樣就可消除由于凹槽30引起的盤3結構的削弱。
盡管上面公開了例示性的本發(fā)明優(yōu)選實施例，但熟悉本技術領域的人士應當明白，在不背離后附權利要求公開的本發(fā)明范圍和精神的情況下可作出種種修正和增減。
權利要求
1.一種捻線機錠軸，包括其上有一線導引孔的一轉軸；一緊套在所述轉軸上、用來引導加捻的線的線筒固持盤；一緊套在該轉軸上的皮帶輪，它把套在該皮帶輪上皮帶的轉動力傳遞給所述盤；以及一緊套在該轉軸上，用來支撐所述盤中的一線筒的軸承，其特征在于包括一在所述呈底部與所述盤制成一體的軸套，它緊套在該轉軸上；一形成在所述軸套外底部上的皮帶輪配合凹座，從而把所述皮帶輪的頂部緊套入該軸套的外底部而把皮帶輪緊固到該盤上；一形成在該盤頂部內緣、用來補償所述錠軸重心的偏移的圓滑曲線的凹槽；一形成在該轉軸上、用來補償由所述線引導孔造成的該轉軸重心的偏移的凹槽。
全文摘要
公開了一種經改進的捻線機錠軸。皮帶輪不用定位螺釘而是通過緊配合直接緊固到線筒固持盤上，從而錠軸零件數減少。其上有一線導引孔的轉軸包括一縱向凹槽，從而補償由該線導引孔造成的該轉軸重心的偏移。該盤的頂部內緣有一圓滑曲線的凹槽，用來補償錠軸重心的偏移。由于上述凹槽為圓滑曲線形，因此高速轉動的錠軸在凹槽與氣流之間的摩擦接觸最小，從而減小工作噪聲和振動。
文檔編號D01H7/02GK1133906SQ9512053
公開日1996年10月23日 申請日期1995年12月6日 優(yōu)先權日1994年12月15日
發(fā)明者韓昌洙 申請人:株式會社水山纖維機械