一種自動脫皮捻線一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動脫皮捻線一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的單一脫皮機(jī)結(jié)構(gòu)，沒有自動捻線裝置功能，無法對26 #、28 #、30 #包膠線同時進(jìn)行脫皮與捻線的操作。脫皮與捻線都是單一分工序操作，而且捻線不緊及尺寸一致性差，存在生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種自動脫皮捻線一體機(jī)，脫皮、捻線同步自動化完成，提升自動化設(shè)備生產(chǎn)效率，降低人工投入成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種自動脫皮捻線一體機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架固定有物料通道，物料通道內(nèi)設(shè)置有傳動鏈條，所述傳動鏈條連接有轉(zhuǎn)軸套，所述物料通道依次設(shè)置有脫皮裝置和捻線裝置；所述脫皮裝置包括第一氣缸、上脫皮刀和下脫皮刀，所述上脫皮刀和下脫皮刀分別位于物料通道的兩側(cè)，所述上脫皮刀固定于機(jī)架，所述第一氣缸的輸出軸連接于下脫皮刀；所述捻線裝置包括第二氣缸、上捻線板和下捻線板，所述上捻線板和下捻線板分別位于物料通道的兩側(cè)，所述上捻線板固定于機(jī)架，所述第二氣缸的輸出軸連接于下捻線板。
[0005]作為優(yōu)選，包括PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)連接有電磁閥體，所述電磁閥體連接于第一氣缸、第二氣缸的氣路。
[0006]作為優(yōu)選，所述機(jī)架設(shè)置有刀座，所述刀座設(shè)置有滑槽，所述上脫皮刀固定于刀座的滑槽。
[0007]本實用新型的有益效果:一種自動脫皮捻線一體機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架固定有物料通道，物料通道內(nèi)設(shè)置有傳動鏈條，所述傳動鏈條連接有轉(zhuǎn)軸套，所述物料通道依次設(shè)置有脫皮裝置和捻線裝置；所述脫皮裝置包括第一氣缸、上脫皮刀和下脫皮刀，所述上脫皮刀和下脫皮刀分別位于物料通道的兩側(cè)，所述上脫皮刀固定于機(jī)架，所述第一氣缸的輸出軸連接于下脫皮刀；所述捻線裝置包括第二氣缸、上捻線板和下捻線板，所述上捻線板和下捻線板分別位于物料通道的兩側(cè)，所述上捻線板固定于機(jī)架，所述第二氣缸的輸出軸連接于下捻線板，線卷套接于轉(zhuǎn)軸套，需要進(jìn)行脫皮、捻線的線口端伸出物料通道，傳動鏈條驅(qū)動轉(zhuǎn)軸套內(nèi)的線卷前進(jìn)的同時，第一氣缸、第二氣缸分別驅(qū)動下脫皮刀、下捻線板對線口端同時進(jìn)行脫皮、捻線處理，通過本一體機(jī)使脫皮、捻線同步自動化完成，提升自動化設(shè)備生產(chǎn)效率，降低人工投入成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖標(biāo)記包括:
[0010]I 一機(jī)架2—物料通道 3—轉(zhuǎn)軸套
[0011]4—脫皮裝置41 一第一氣缸42—上脫皮刀
[0012]43—下脫皮刀44 一刀座45—滑槽
[0013]5—捻線裝置51—第二氣缸52—上捻線板
[0014]53—下捻線板6—電磁閥體。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0016]如圖1所示，一種自動脫皮捻線一體機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I固定有物料通道2，物料通道2內(nèi)設(shè)置有傳動鏈條，所述傳動鏈條連接有轉(zhuǎn)軸套3，所述物料通道2依次設(shè)置有脫皮裝置4和捻線裝置5 ;所述脫皮裝置4包括第一氣缸41、上脫皮刀42和下脫皮刀43，所述上脫皮刀42和下脫皮刀43分別位于物料通道2的兩側(cè)，所述上脫皮刀42固定于機(jī)架1，所述第一氣缸41的輸出軸連接于下脫皮刀43 ;所述捻線裝置5包括第二氣缸51、上捻線板52和下捻線板53，所述上捻線板52和下捻線板53分別位于物料通道2的兩側(cè)，所述上捻線板52固定于機(jī)架1，所述第二氣缸51的輸出軸連接于下捻線板53。線卷套接于轉(zhuǎn)軸套3，需要進(jìn)行脫皮、捻線的線口端伸出物料通道2，傳動鏈條驅(qū)動轉(zhuǎn)軸套3內(nèi)的線卷前進(jìn)的同時，第一氣缸41、第二氣缸51分別驅(qū)動下脫皮刀43、下捻線板53對線口端同時進(jìn)行脫皮、捻線處理，通過本一體機(jī)使脫皮、捻線同步自動化完成，提升自動化設(shè)備生產(chǎn)效率，降低人工投入成本。
[0017]本實施例，還包括PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)連接有電磁閥體6，所述電磁閥體6連接于第一氣缸41、第二氣缸51的氣路。PLC控制系統(tǒng)通過電磁閥體6控制第一氣缸41、第二氣缸51動作，從而自動控制脫皮裝置4和捻線裝置5的自動化操作。
[0018]本實施例的機(jī)架I設(shè)置有刀座44，所述刀座44設(shè)置有滑槽45，所述上脫皮刀42固定于刀座44的滑槽45。根據(jù)需加工的線徑大小，上脫皮刀42通過滑槽45可調(diào)節(jié)自身與物料通道2之間的距離，提升一體機(jī)的適用性。
[0019]本實用新型的自動脫皮捻線一體機(jī)，使脫皮、捻線同步自動化完成，減少過程搬運(yùn)時間，提升自動化設(shè)備生產(chǎn)效率，降低人工投入成本，經(jīng)驗證可以減少50%人工成本的投入，減少剝頭大頭不良及尺寸長短不一的缺陷。
[0020]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種自動脫皮捻線一體機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架固定有物料通道，物料通道內(nèi)設(shè)置有傳動鏈條，所述傳動鏈條連接有轉(zhuǎn)軸套，所述物料通道依次設(shè)置有脫皮裝置和捻線裝置； 所述脫皮裝置包括第一氣缸、上脫皮刀和下脫皮刀，所述上脫皮刀和下脫皮刀分別位于物料通道的兩側(cè)，所述上脫皮刀固定于機(jī)架，所述第一氣缸的輸出軸連接于下脫皮刀； 所述捻線裝置包括第二氣缸、上捻線板和下捻線板，所述上捻線板和下捻線板分別位于物料通道的兩側(cè)，所述上捻線板固定于機(jī)架，所述第二氣缸的輸出軸連接于下捻線板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動脫皮捻線一體機(jī)，其特征在于:包括PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)連接有電磁閥體，所述電磁閥體連接于第一氣缸、第二氣缸的氣路。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動脫皮捻線一體機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架設(shè)置有刀座，所述刀座設(shè)置有滑槽，所述上脫皮刀固定于刀座的滑槽。
【專利摘要】本實用新型涉及自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動脫皮捻線一體機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架固定有物料通道，物料通道內(nèi)設(shè)置有傳動鏈條，所述傳動鏈條連接有轉(zhuǎn)軸套，物料通道依次設(shè)置有脫皮裝置和捻線裝置；脫皮裝置包括第一氣缸、上脫皮刀和下脫皮刀，所述上脫皮刀和下脫皮刀分別位于物料通道的兩側(cè)，所述上脫皮刀固定于機(jī)架，所述第一氣缸的輸出軸連接于下脫皮刀；所述捻線裝置包括第二氣缸、上捻線板和下捻線板，上捻線板和下捻線板分別位于物料通道的兩側(cè)，上捻線板固定于機(jī)架，所述第二氣缸的輸出軸連接于下捻線板，通過本一體機(jī)使脫皮、捻線同步自動化完成，提升自動化設(shè)備生產(chǎn)效率，降低人工投入成本。
【IPC分類】H01R43/28
【公開號】CN204835184
【申請?zhí)枴緾N201520567613
【發(fā)明人】譚詩芳
【申請人】東莞市浩鑫電子有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月31日