專利名稱：大麻長麻紡紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了紡織行業(yè)中一種采用大麻韌皮經(jīng)生物脫膠形成的長650-750mm工藝?yán)w維進行紡紗的濕紡工藝技術(shù)。本工藝可明顯提高綜合經(jīng)濟效益，能進一步促進大麻種植業(yè)和大麻紡織業(yè)的發(fā)展。
大麻纖維的利用在我國具有悠久的歷史，早在公元前1800年前即被人們手工捻線加工為衣著面料、搓麻線納鞋底、捆扎用繩等廣泛地被采用。但由于加工工藝未能很好解決，逐漸被其他原料如棉等取代，近代又被化纖所代替，大麻纖維特有的強力好、透氣、吸汗、快干、挺括的優(yōu)點近幾年來被開發(fā)利用，據(jù)測定大麻產(chǎn)品不僅存在上述特點，還具有防腐、防紫外線、抑菌等功能，更被人們所喜愛，廣大工程技術(shù)人員一直在工藝技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)管理等方面進行著不懈地努力，艱辛地探索，終于“大麻紡織技術(shù)開發(fā)”項目一九九一年十月通過國家級鑒定，為大麻纖維的開發(fā)利用開拓了廣闊的前景。但是，由于“大麻紡織技術(shù)開發(fā)”借鑒了苧麻紡紗經(jīng)驗，整個工藝過程中使用的工藝?yán)w維長度在90-120mm左右，使紡紗支數(shù)一直在10-16Nm之間徘徊，且質(zhì)量不穩(wěn)定。近幾年的生產(chǎn)實踐已證明再進一步提高紡紗支數(shù)困難很大。
本發(fā)明的目的在于為進一步提高大麻纖維的可紡性，尋找一種新的大麻紡紗工藝，提高紡紗支數(shù)和單紗強力、條干均勻度等質(zhì)量指標(biāo)。
本發(fā)明的機理和技術(shù)方案是大麻韌皮利用生物脫膠保留的部分膠質(zhì)將纖維與纖維粘連，形成束纖維。經(jīng)打麻、開松處理后各束纖維呈分離狀態(tài)，纖維長度在650-750mm范圍，細度為230Nm-300Nm，且順直不紊亂。束纖維強力高、抗彎曲力強，采用垂直梳理長麻紡紗工藝也即用櫛梳代替圓梳實施精梳，大大減少了粗節(jié)、麻粒、短纖維，且纖維長度、細度比較均勻，制成的半成品內(nèi)在質(zhì)量有很大提高。再經(jīng)粗紗、煮漂，使纖維細度提高到700-1000Nm，從而提高了纖維的可紡性。經(jīng)紡紗可紡22Nm以上和高品質(zhì)的大麻紗。工藝流程為將打成麻依次經(jīng)加濕養(yǎng)生、櫛梳、長麻養(yǎng)生、成條、予并、四道針梳、粗紗、煮漂、濕紡細紗、烘燥、絡(luò)筒，即得成品。下面詳細介紹本發(fā)明
打成麻養(yǎng)生24小時，所說的打成麻為經(jīng)“大麻韌皮生物脫膠工藝”獲得的打成麻，其纖維長度在650-750mm范圍，大麻韌皮生物脫膠工藝本人同時也申請了專利，打成麻養(yǎng)生的目的是提高纖維回潮率，加強纖維強度、彈性和柔軟度，便于工藝?yán)w維分劈；使纖維表面光滑，以減小梳理過程中的摩擦力；防止紡紗過程中的靜電產(chǎn)生；提高櫛梳過程中梳成麻的長度、減少落麻。
櫛梳工序為整個梳理過程中實施精梳的工序。通過櫛梳繼續(xù)分劈打成麻工藝?yán)w維，從打成麻梳出長而整齊的長麻和短而紊亂的短麻，并清除掉一部分不可紡雜質(zhì)和麻屑等。改變梳成大麻的纖維狀態(tài)和結(jié)構(gòu)，使長麻纖維伸直平行，長度整齊度好，含雜少。經(jīng)櫛梳形成的長麻同時進行手工分束，其重量一般100-120g/束，作為長麻紡紗工藝的原料，繼續(xù)生產(chǎn)。而產(chǎn)生的短麻長度在70-190mm之間，與現(xiàn)行紡紗工藝之工藝?yán)w維長度相似，完全可采用現(xiàn)行工藝進行生產(chǎn)。
櫛梳后的梳成麻養(yǎng)生24小時后經(jīng)成條機將一束束還未初步具備紡紗特點的麻束制成連續(xù)不斷的，具有一定粗細和結(jié)構(gòu)均勻的麻條。
成條機出來的麻條中纖維平行伸直程度，片段不勻度還較差、麻條的粗細程度還不能滿足紡紗牽伸要求，故需經(jīng)預(yù)并及四次針梳并條。通過并條，除使麻條中的纖維順直平行、降低長片段不勻率外，還要完成對麻條的伸長拉伸，以達到成紗所要求的粗細程度；使纖維更均勻地混和，以提高麻條結(jié)構(gòu)均勻度，并進一步分劈和梳理纖維、除去雜質(zhì)。并條結(jié)束后的麻條、支數(shù)不勻率低，結(jié)構(gòu)均勻、強力均勻，纖維達到了伸直平行，符合紡紗要求。
麻條進入紡紗之前先經(jīng)粗紗，粗紗在粗紗機上進行。粗紗的目的是將麻條進一步抽長拉細，以適應(yīng)精紡機的牽伸能力。并將粗紗做成一定的卷裝，以符合細紗機的喂入、儲存、運輸?shù)确矫娴男枰⒐に嚴(yán)w維進一步分劈和除雜。
粗紗經(jīng)煮漂后進入細紗。煮漂的目的是，通過煮漂提高纖維的支數(shù)和粗紗的潔凈度，從而降低細紗的斷頭，提高機器生產(chǎn)率；提高細紗的強度和降低細紗強度不勻率；提高細紗支數(shù)。其生產(chǎn)機理是用堿或含氯漂劑、氧化劑的溶液在高溫高壓作用下，對半纖維素、果膠、木質(zhì)素產(chǎn)生作用，使之溶于水。從而進一步提高纖維的支數(shù)，適于濕紡需要，這本身是對大麻韌皮纖維的二次脫膠。
煮漂過的粗紗進入細紗工序，在濕紡細紗機上經(jīng)牽伸、加捻、卷繞、紡制成一定支數(shù)的細紗。下機細紗經(jīng)烘燥、絡(luò)筒打成一定規(guī)格的卷裝供銷售和織造使用。
本工藝與現(xiàn)行工藝(以圓梳麻條為原料的紡紗工藝及以精干麻為原料的梳理紡紗工藝——以下簡稱現(xiàn)行工藝)比較有以下特點一、所需原料不同。本工藝以生物脫膠打成麻為原料，其工藝?yán)w維順直有利于后期各工序生產(chǎn)。而化學(xué)脫膠生成的精干麻由于在脫膠后經(jīng)拷麻而使纖維紊亂，給后期工序帶來很大困難。
二、精梳方式不同。本工藝以櫛梳實施精梳，在櫛梳機上同時進行分劈與精梳。形成的工藝?yán)w維順直、長度均勻(550-600mm)、細度均勻。而現(xiàn)行工藝由于精干麻紊亂、回頭麻多，需靠梳針強行拉開，致使大量纖維被拉斷、損傷，形成的工藝?yán)w維長度在90-120mm間，只能適應(yīng)小隔距牽伸，并形成大量短麻(70mm以下)，雖經(jīng)精梳仍不能使短纖去除干凈。大量短纖在并條過程中形成絨球，絨球與短纖參與紡紗造成細紗條干不勻，產(chǎn)生粗節(jié)、麻粒嚴(yán)重的現(xiàn)象，影響強力。
三、所需工藝裝備不同。
由于二種工藝所使用的原料不同，在工藝設(shè)備的選擇上也發(fā)生了很大的變化。現(xiàn)行工藝由于工藝?yán)w維長度短，在裝備選擇上參照了苧麻紡紗設(shè)備的配置，而長麻紡紗工藝由于工藝?yán)w維長度大，現(xiàn)行工藝裝備不能適應(yīng)，故參照亞麻設(shè)備的配置設(shè)置。這些設(shè)備隔矩大，從而有效地發(fā)揮了長麻工藝的特點。
由于存在上述差異，故紡紗質(zhì)量也發(fā)生了很大變化?，F(xiàn)將長麻紡紗工藝與現(xiàn)行工藝紡紗質(zhì)量狀況及標(biāo)準(zhǔn)列表對照如下
本發(fā)明產(chǎn)品評定22Nm半漂為上等一級，22Nm漂白為一等一級。
由上表可以看出，本發(fā)明紡制的產(chǎn)品各項指標(biāo)均在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi)，且有明顯提高。與現(xiàn)行工藝比較強力提高5km以上，麻粒減少70余個，粗節(jié)完全消除。這為后道工序——織造創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)，由于麻粒的減少、粗節(jié)的消除使織物外觀質(zhì)量大為提高。產(chǎn)品試銷深受用戶歡迎。
本發(fā)明由于工藝?yán)w維順直，在加工中落麻減少，原料利用率提高15％，總制成率提高10％以上，節(jié)約了開支。生產(chǎn)效率提高6％，且工藝流程短，再加產(chǎn)品質(zhì)量的提高，每噸細紗可增創(chuàng)經(jīng)濟效益2萬元以上。
綜上所述，本發(fā)明是一種優(yōu)于現(xiàn)行工藝的大麻紡紗工藝?？蓮V泛地應(yīng)用于紡織行業(yè)的大麻純麻紡紗，與毛、棉、化纖及其他麻的混紡。本發(fā)明由于工藝先進可加工高質(zhì)量、高支數(shù)的純、混防大麻細紗，節(jié)能、污染小、經(jīng)濟效益顯著。
權(quán)利要求
1.大麻長麻紡紗工藝，工藝流程為將打成麻依次經(jīng)加濕養(yǎng)生、精梳、成條、預(yù)并、四針、粗紗、煮漂、濕紡細紗、烘燥、絡(luò)筒，其特征是采用的打成麻為經(jīng)過大麻韌皮生物脫膠工藝獲得的打成麻，其工藝?yán)w維長度在650-750mm范圍，加濕養(yǎng)生后用櫛梳代替圓梳，通過櫛梳實施精梳。
全文摘要
公開了紡織行業(yè)中大麻長麻紡紗工藝，主要特征是打成麻采用大麻韌皮脫膠工藝，形成工藝?yán)w維在650-750mm長度的打成麻，通過櫛梳實施精梳，大大減少了粗節(jié)、麻粒、短纖維，經(jīng)煮漂纖維細度可提高到700-1000Nm，提高了大麻的可紡性，櫛梳后的落麻仍可適用于現(xiàn)行工藝，提高了原料利用率?？杉庸じ哔|(zhì)量、高支數(shù)的純、混紡大麻細紗。
文檔編號D02G3/02GK1125790SQ9411427
公開日1996年7月3日 申請日期1994年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月31日
發(fā)明者王俠, 趙明泉, 胡家慶, 楊文奇, 曹云洪 申請人:泰安市大麻紡織廠籌建處