專利名稱：轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗器排雜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織工業(yè)的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗器的排雜裝置。
通過手工檢索WPI和查閱《棉紡織技術(shù)》89年第5期，可知近年來轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)有的已配有排雜裝置。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的示意圖。其工作過程是纖維條子2從喂給裝置1喂入，經(jīng)分梳輥14回轉(zhuǎn)開松成單纖維，在分梳區(qū)的雜質(zhì)分離點(diǎn)利用重力分離作用把雜質(zhì)沿切線方向的運(yùn)動軌跡12送入排雜腔6，由雜質(zhì)吸口9吸走，而單纖維在工藝氣流引導(dǎo)下通過纖維輸送通道10，進(jìn)入轉(zhuǎn)杯11，繼而凝聚、并合、加捻成紗。但由于雜質(zhì)在排除過程中的運(yùn)動軌跡12發(fā)生曲折和排雜腔6較小等問題，使吸雜氣流與紡紗工藝氣流相互干擾，導(dǎo)致吸雜不暢，雜質(zhì)堵塞在吸雜出口13，于是未被吸走的雜質(zhì)隨紡紗工藝氣流倒回進(jìn)入纖維輸送通道10和轉(zhuǎn)杯11，造成紡紗質(zhì)量下降，斷頭增加。
本實(shí)用新型的目的是提供一種紡紗器排雜裝置，它使雜質(zhì)運(yùn)行軌跡更為合理，從而消除吸雜出口13容易堵塞的弊病和有利于紡紗質(zhì)量的提高。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的排雜裝置包含有吸雜進(jìn)口，排雜腔和雜質(zhì)吸口，排雜腔的容積為64－68立方厘米，長度為66－70毫米，寬為42－46毫米，高為28－30毫米，補(bǔ)氣口的面積為2－2.3平方厘米，與轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)吸雜總管相連的雜質(zhì)吸口的面積為3.2－3.5平方厘米。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)對比試驗(yàn)，證實(shí)本實(shí)用新型排雜效率比現(xiàn)有技術(shù)提高2－3％而且成紗條干CV值降低0.5％。
下面對照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型予以詳細(xì)說明。
圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗器排雜裝置實(shí)施例的示意圖。
1、喂給裝置7、吸雜進(jìn)口13、吸雜出口2、纖維條子8、排雜裝置14、分梳輥3、紡紗器殼體9、雜質(zhì)吸口X寬4、分梳區(qū)10、纖維輸送通道Y長5、補(bǔ)氣口11、轉(zhuǎn)杯Z高6、排雜腔12、雜質(zhì)運(yùn)動軌跡其工作過程是纖維條子2從喂給裝置1喂入，經(jīng)分梳輥14回轉(zhuǎn)開松成單纖維，在分梳區(qū)的雜質(zhì)分離點(diǎn)利用重力分離作用把雜質(zhì)沿切線方向的運(yùn)動軌跡12送入排雜腔6，由雜質(zhì)吸口9吸走，而單纖維在工藝氣流引導(dǎo)下通過纖維輸送通道10，進(jìn)入轉(zhuǎn)杯11，繼而凝聚、并合加捻成紗。雜質(zhì)在排除過程中的運(yùn)動軌跡12呈直線狀，排雜腔6適當(dāng)放大。排雜裝置8由排雜進(jìn)口7，雜質(zhì)吸口9和補(bǔ)氣口5組成。
通過紡紗器殼體3內(nèi)分梳輥14的中心點(diǎn)E，沿著轉(zhuǎn)杯11的軸線方向作直線CD，則排雜裝置8的位置與CD線之間的距離AB，受分梳輥14上雜質(zhì)分離點(diǎn)F的切線(即雜質(zhì)排除軌跡)所限定，排雜裝置8的AC長度受轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)全機(jī)裝配空間的相對位置所限定，從而決定了排雜腔6的擴(kuò)展幅度。所以本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗器排雜裝置擴(kuò)展后的排雜腔6的容積為65立方厘米，其長度67毫米，寬為43毫米，高為29毫米。與轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)吸雜總管連接的雜質(zhì)吸口9的吸口面積為3.4平方厘米，排雜裝置8尾端的補(bǔ)氣口5面積為2.1平方厘米，這樣可以滿足吸雜補(bǔ)氣和部分工藝補(bǔ)氣的需要。
排雜裝置8可以在設(shè)計(jì)時(shí)與紡紗器殼體3成為一體。也可以單獨(dú)設(shè)計(jì)與紡紗器殼體相連接。
本實(shí)用新型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗器排雜裝置經(jīng)對比試驗(yàn)，證實(shí)它的排雜效率可提高3％，成紗條干CV值降低0.5％左右，并提高了成紗的產(chǎn)質(zhì)量。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗器的排雜裝置，包含有吸雜進(jìn)口、排雜腔和雜質(zhì)吸口，其特征在于排雜腔17的容積為64-68立方厘米，其長為66-70毫米，寬為42-46毫米，高為28-30毫米，補(bǔ)氣口22的面積為2-2.3平方厘米，其與轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)吸雜總管相連的雜質(zhì)吸口14的面積為3.2-3.5平方厘米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗器排雜裝置，它含有吸雜進(jìn)口、排雜腔和雜質(zhì)吸口，其特征在于排雜腔的容積為64-68立方厘米，其長為66-70毫米，寬為42-46毫米，高為28-30毫米，補(bǔ)氣口22的面積為2-2.3平方厘米，其與轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)吸雜總管相連的雜質(zhì)吸口14的面積為3.2-3.5平方厘米。與已有技術(shù)相比，其排雜效率可提高2-3％。
文檔編號D01H4/36GK2097211SQ90220869
公開日1992年2月26日 申請日期1990年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月18日
發(fā)明者宋芬迪 申請人:紡織工業(yè)新型紡紗技術(shù)開發(fā)中心