專利名稱：：拋光用的管狀毛氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于拋光的管狀毛氈，尤其是特別適用于拋光陰極射線管面板的管狀毛氈。通常在拋光一個(gè)陰極線管的面板時(shí)，用的是裝接在增壓空氣拋光機(jī)的橡膠轉(zhuǎn)筒上的管狀機(jī)織毛氈。這種機(jī)織毛氈一般包括由羊毛和尼龍混紡并且隨后經(jīng)過(guò)在酸性溶液或堿性溶液中縮絨的紗線織成的織物。將上述那種通常用的管狀毛氈用于拋光，所獲得的經(jīng)拋光的面板質(zhì)量還是可以的。但是，由于它對(duì)玻璃拋光的能力比較低劣，所需拋光的時(shí)間就要延長(zhǎng)，而且由于它的抗磨損性能不夠，它的使用壽命是非常有限的。在另一方面，如果用合成纖維制成的管狀毛氈，則由于它的疏松度比較小，水就不太可能保持在毛氈中。此外，纖維本身的吸濕性能太差，在拋光過(guò)程中生成的熱也不易很快發(fā)散，因此，由于在拋光過(guò)程中生成的熱，纖維就趨向于融化，形成一層薄膜。當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，研磨出的微粒趨向于積聚在薄膜的表面，其本身又造成拋光面的損壞。還有，雖然合成纖維管狀毛氈在拋光的速度和耐用性方面優(yōu)于機(jī)織毛氈，但完成的拋光面由于上述的拋光面上可能存在的損壞，其質(zhì)量就比較低劣。本發(fā)明的目的是提供一種拋光用的管狀毛氈，它具有較好的耐用性和高度的水分保持能力，而不致有融化和形成薄膜的可能性。為達(dá)到上述目的，所提供的拋光用毛氈包括有一種用非熱縮性經(jīng)紗和熱縮性緯紗織成的織物;一種用針線縫牢在所述織物表面上的熱縮性撞接面;和一種與所述熱縮性緯紗和熱縮性撞接面中的一種相混合的非熱融性吸濕纖維。此外，如果上述吸濕性的纖維是羊毛的話，則管狀毛氈在吸濕性能上是優(yōu)越的，而且還具有高度的彈性。圖1是本發(fā)明管狀毛氈的示意圖;圖2(a)是本發(fā)明管狀毛氈的截面圖，顯示其織物結(jié)構(gòu);圖2(b)是通常用的管狀毛氈的截面圖，顯示其織物結(jié)構(gòu);和圖3是一幅透視圖，說(shuō)明如何利用一個(gè)管狀毛氈來(lái)拋光一個(gè)陰級(jí)射線管的面板。以下將參照附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例予以敘述。在附圖中，標(biāo)號(hào)1表示一個(gè)管狀毛氈的主體，它被制成管狀從而可以裝在一個(gè)增壓空氣轉(zhuǎn)筒式拋光機(jī)的轉(zhuǎn)筒D上。主體1包括一個(gè)管狀織物2和一個(gè)撞接面3。所述織物2包括織成管子形狀的非熱縮性經(jīng)紗4(軸方向)和熱縮性緯紗5(圓周方向)。撞接面3包括由熱縮性聚酯型合成纖維主要組分和非熱融性吸濕纖維混紡制成的一個(gè)短纖維層，其中吸濕纖維的重量占短纖維層重量的30%或略少一些，從而使其在70至80℃的溫度范圍內(nèi)有較高的熱縮性。在這里，“非熱融性”性能指的是纖維在受到摩擦熱后不會(huì)有融化和變成薄膜的可能性。作為具有所要求吸濕性能的纖維的舉例，可以有羊毛、人造絲或棉花，或者它們?cè)谶m當(dāng)比率下的混合物。在所述實(shí)施例中用的是羊毛，因?yàn)檠蛎趶椥院团c拋光面的親和力方面具有優(yōu)越性。所述撞接面3是用針線縫合在織物2的面上的，這樣即使在拋光過(guò)程中施加以大的摩擦力下也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象。經(jīng)紗4包括一種非熱縮性的纖維，例如尼龍型的合成纖維。與此相反，緯紗5象上面所說(shuō)的撞接面3一樣，包括一種在70至80℃的溫度范圍內(nèi)具有高度熱縮性的纖維，如聚酯型纖維，和一種非熱融性吸濕纖維，所述的兩種纖維用混紡制成(圖2(a))。在所述實(shí)施例中的緯紗5，與撞接面3一樣，是由一種聚酯型合成纖維的主要組分與羊毛混紡制成的，其中羊毛的重量占30%或略少。還需說(shuō)明的是在產(chǎn)品管狀毛氈中，沿圓周方向的紗線常被稱作“經(jīng)紗”;而沿軸向方向的紗線被稱作“緯紗”。但是，在本說(shuō)明書中，由于是根據(jù)管狀毛氈在編織時(shí)命名的，因此沿母線方向的紗線被稱作“經(jīng)紗”，而沿圓周方向的紗線被稱為“緯紗”?？椢?首先安裝在轉(zhuǎn)筒D上，然后用70至80℃溫度的水澆在撞接面3上。于是撞接面3以及織物2內(nèi)的緯紗5都發(fā)生急劇的熱收縮，使織物2牢固地固定在轉(zhuǎn)筒D的表面上。于此同時(shí)，撞接面3就成為具有適當(dāng)彈性和硬度，適合于拋光用的高度耐磨損的毛氈。此外，緯紗5和撞接面3能夠在拋光的操作過(guò)程中保持水分，從而能在展示出羊毛與拋光面良好的親和力的同時(shí)，將熱有效地發(fā)散出去。如圖3所示，本發(fā)明管狀毛氈被用于對(duì)一個(gè)陰極射線管的面板進(jìn)拋光，以便與用羊毛和尼龍混紡制成的尋常機(jī)織毛氈的操作效能作比較。本發(fā)明的管狀毛氈展示出優(yōu)越的耐磨損性能，它的使用壽命也大大提高了。此外，由于它對(duì)玻璃拋光的能力有很大的改進(jìn)，完成拋光一塊面板所需的時(shí)間也就降低了。表1中所列的測(cè)試結(jié)果是在以下的條件下獲得的轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速580轉(zhuǎn)/分鐘壓力0.8公斤/厘米2拋光液的濃度1.2%拋光時(shí)間50小時(shí)表1</tables>從表1中可以觀察到，本發(fā)明的管狀毛氈在拋光的能力和使用壽命方面都優(yōu)越于尋常的管狀毛氈，因此可以推定所拋光的面的質(zhì)量一定也較好，因?yàn)椴豢赡苡姓骋У牧Ｗ哟嬖?，這種粘咬的粒子可能會(huì)在前面所說(shuō)的纖維融化并變成薄膜的情況下產(chǎn)生。由于本發(fā)明提供了一種包括有一種由非熱縮性經(jīng)紗和熱縮性緯紗織成的織物和一種用針線縫在所述織物表面上的熱縮性撞接面的拋光用管狀毛氈和一種與所述熱縮性緯紗和熱縮性撞接面中的至少一種相混合的非熱融性的吸濕纖維，因此只要將熱水澆在織物上就能使其牢固地固定在拋光機(jī)的轉(zhuǎn)筒上，并同時(shí)使毛氈變成堅(jiān)實(shí)和密致，帶有較好的拋光能力。此外，由于熱縮性合成纖維和非熱融性的吸濕纖維相混和，吸濕纖維的良好熱散發(fā)性能可以加到合成纖維的優(yōu)越拋光能力和耐磨損的性能中。尤其是，因?yàn)闊峥s性合成纖維與羊毛相混和，羊毛的優(yōu)良吸濕性能和與拋光面的親和力都能夠完全利用。因此，管狀毛氈的安裝不但是容易了，而且拋光面的強(qiáng)度及耐磨損性能也得到大大地改進(jìn)。還有，管狀毛氈的使用壽命可以延長(zhǎng)，拋光操作的效力也有很大改進(jìn)。此外，由于組成織物的纖維的吸濕性能和非熱融性能避免了在拋光面上的融化和形成薄膜，拋光面損傷的可能性減少了，因而使拋光面具有很高的質(zhì)量。此外，由于本發(fā)明的管狀毛氈可以裝在除了拋光轉(zhuǎn)筒外的其他圓筒形體上，因此它也可以用作運(yùn)輸機(jī)圓筒或運(yùn)輸機(jī)托輥的減震材料，噪音吸收材料或表面防護(hù)材料等。權(quán)利要求1.一種用于拋光的管狀毛氈，它包括一種用非熱縮性經(jīng)紗和熱縮性緯紗織成的織物；一種用針線縫牢在所述織物表面的熱縮性撞接面；和一種與所述熱縮性緯紗和熱縮性撞接面中的一種相混和的非熱融性吸濕纖維。2.如權(quán)利要求1所述的管狀毛氈，其特征在于其中所述吸濕纖維是羊毛。全文摘要一種用于拋光陰級(jí)射線管的面板的管狀毛氈是由一種非熱縮性經(jīng)紗和熱縮性緯紗織成的織物；一種用針線縫在所述織物表面上的熱縮性撞接面；和一種與熱縮性緯紗和熱縮性撞接面中的至少一種相混合的非熱融性吸濕纖維所制成。文檔編號(hào)D04H1/70GK1049468SQ9010705公開(kāi)日1991年2月27日申請(qǐng)日期1990年8月15日優(yōu)先權(quán)日1989年8月15日發(fā)明者三澤正介,竹內(nèi)徹夫,獲原健申請(qǐng)人:市川毛織株式會(huì)社