專利名稱：一種無(wú)紡織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨松的、非常軟的且可減震的無(wú)紡織物及其制造方法。
由凝聚粘接非常細(xì)的具有不容易磨損的纖維熱塑性樹(shù)脂長(zhǎng)絲所制成的熔噴型無(wú)紡織的是公知的，這種無(wú)紡織物的典型用途是做擦拭物，亦可用在其它場(chǎng)合。
由凝聚粘接具有纖維狀的良好外觀和手感的熱塑性樹(shù)脂長(zhǎng)絲所制成的干涂覆無(wú)紡織物也是公知的，且這種無(wú)紡織物主要用作尿布的頂層。
同時(shí)，日本專利特開(kāi)昭57-17081(美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?35003/1974)中公開(kāi)了一種由在一層吸收材料上鋪置一層樹(shù)脂薄膜表面而構(gòu)成的吸收結(jié)構(gòu)。所說(shuō)的樹(shù)脂薄膜的每單位面積上有許多小圓孔，各孔的周邊上有尖的毛細(xì)管，這些毛細(xì)管穿過(guò)吸收材料的表面進(jìn)入到吸收材料的內(nèi)部。上述吸收結(jié)構(gòu)可用于尿布、衛(wèi)生餐巾和床墊的面料。
日本專利特開(kāi)昭57-19311(美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?30488/1981)教授了一種具有平坦地且致密地布置的孔的塑料薄膜或塑料網(wǎng)。
日本專利特開(kāi)昭64-64655(西德專利申請(qǐng)?zhí)朠3723404、8/1987)教授了一種塑料薄膜，這種薄膜有許多由于膨脹和爆裂而形成的小圓孔，爆裂后粘附在孔周邊上微小的碎片形成許多凸起物。
日本專利特開(kāi)昭64-72745公開(kāi)了一種無(wú)紡織物片材，這種無(wú)紡織物片材適用于諸如尿布等的頂層吸收層部分。
遵照該發(fā)明的教導(dǎo)，這種無(wú)紡織物片材所形成的第二層多孔防水材料附在第一層聚集的長(zhǎng)絲上，第一層用于與使用者的皮膚相接觸。采用這種布置，這種無(wú)紡織物片材適用作頂層的吸收部分。
所說(shuō)的日本專利特開(kāi)昭還教授了將這種多孔層與無(wú)紡織物結(jié)合在一起的第一和第二方法，其中第一種方法包括分別制備織物和多孔層的步驟，以及將其粘接在一起的步驟，而按照第二方法，將織物網(wǎng)置于多孔片材上，然后將織物網(wǎng)牢固地粘在多孔片材上，以構(gòu)成一個(gè)整化的部件。
當(dāng)將一種熔噴型無(wú)紡織物用作一種減震部件或一種擦拭物時(shí)，則要求它是柔軟、膨松且可吸收振動(dòng)的。
雖然熔噴型無(wú)紡織物通常是柔性的且是軟的，但由于適氣性和透水性差，而使得它不適于作那種要求讓所注入的尿液立刻通過(guò)以使尿液進(jìn)入吸收層的，即具有高透水性的尿布的頂層用。
況且，假如將熔噴型無(wú)紡織物用作醫(yī)療保護(hù)品，如敷蓋傷口，或者是用于要求不引起皮疹的嬰兒尿布，或作為長(zhǎng)期臥床的病人所用的不會(huì)引起任何皮膚不適的床墊時(shí)，則要求這種熔噴型無(wú)紡織物應(yīng)是很軟的、減震的，尤其應(yīng)是即可透水又可透氣的。
因此，由日本專利特開(kāi)昭57-17081、57-193311，和64-64655所公開(kāi)的頂層片材層雖然在一定程度上可透水透氣，具有冷爽感但且不論其缺乏軟度至使其不便與皮膚接觸，僅就其由薄膜構(gòu)成而言，就不能滿足上述要求。
雖然在無(wú)紡織物上鉆一些小的通孔可以使其透水透氣，但用機(jī)械鉆孔時(shí)，尤其是當(dāng)孔遍布于無(wú)紡織物密集布置時(shí)，無(wú)紡織物的有效部分便被浪費(fèi)。因此這種鉆孔的方法是不可取的且在經(jīng)濟(jì)上也是不可行的。如果用針在無(wú)紡織物上刺出這些孔，則孔的周邊可能熔化，然后變硬，而這些變硬立刻使其喪失柔軟性。況且很簡(jiǎn)單地穿過(guò)無(wú)紡織的形成一些小孔，無(wú)紡織物不一定變軟。
具有無(wú)紡織物層的已知頂層片材，由于其表層的孔被無(wú)紡織物所覆蓋，其透水性必然由無(wú)紡織的透水性所決定。況且這種無(wú)紡織的是由簡(jiǎn)單地在無(wú)紡織物上鋪置一層多孔表層所制成，因此它不能提供令人滿意的彈性也不能提供足夠的減震性能。
美國(guó)專利4041951號(hào)公開(kāi)了一種用于同樣用途的無(wú)紡織物，它是一種用可棄的尿布，它在柔軟膨松的使用者接觸層和防潮背層之間設(shè)置基本呈平面的吸潮層，沿使用者接觸層的表面設(shè)有均勻的透水孔。頂層片材由普通的疏水無(wú)紡織物壓縮面積和不壓縮面積構(gòu)成。壓縮面積由浮花裝飾構(gòu)成，在使用中接觸基本呈平面的吸潮層的最上面的表面。不壓縮面積在使用中與使用者皮膚接觸。
但是對(duì)于這種形狀，由于浮花而使其特別不平，沒(méi)有形成膨松的圓柱形凸起物的凸起部分變得不柔軟，因而使得頂層片材的手感不舒適。
根據(jù)上述已知無(wú)紡織物的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種由熱塑性樹(shù)脂長(zhǎng)絲制成的膨松無(wú)紡織物，這種無(wú)紡織物是柔軟的，且具有高透水透氣性，并能有效地吸收潮氣和振動(dòng)，以及提供一種制造這種無(wú)紡織物的方法。
根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡織物由許多類似于纖維一樣的熱塑性樹(shù)脂長(zhǎng)絲構(gòu)成基布層，基布層上密集地布置著許多孔和大量的圓柱形凸起物，各凸起物豎立在各孔周邊上，且凸起物由與構(gòu)成基布層相同的纖維狀長(zhǎng)絲構(gòu)成，凸起物是柔軟的，其高度為基布層厚度的兩倍。
各圓柱形凸起物的自由端可以是敝開(kāi)的或封閉的，敝開(kāi)的自由端可以提高無(wú)紡織物的透水和透氣性能，封閉自由端的可便于適用過(guò)濾作用。
當(dāng)凸起物的莖部相對(duì)于基布層至少是垂直的或基本為90°時(shí)，凸起物能夠提供最大的減震的作用及優(yōu)良的柔軟手感。雖然連續(xù)的這種結(jié)構(gòu)不易于實(shí)現(xiàn)，但本發(fā)明仍為無(wú)困難提供一種具有這種結(jié)構(gòu)的無(wú)紡織物輔平了道路。
所說(shuō)的基布層可以具有樹(shù)脂薄膜附層。雖然這種附層惡化了基布層的透氣性和透水性，但凸起物可以確保這種無(wú)紡織物具有足夠的透水性和透氣性。所說(shuō)的樹(shù)脂薄膜附層最好布置在無(wú)紡織的圓柱形凸起物側(cè)，這樣將使這種無(wú)紡織物的制造簡(jiǎn)化。
另外，這種樹(shù)脂薄膜附層也可用來(lái)覆蓋在圓柱形凸起物的外圓上。這樣的結(jié)構(gòu)可使圓柱形凸起物牢固地豎立，進(jìn)一步還使無(wú)紡織物更適于作為一種減震物。
基布層上孔的直徑最好在0.2mm至6mm之間，每1cm2最好至少有兩個(gè)孔?？椎闹睆郊懊繂挝幻娣e中的個(gè)數(shù)可根據(jù)所要求的柔軟性，透水性及其它持性適當(dāng)?shù)拇_定。例如若毛細(xì)孔直徑在0.2mm和1mm之間，孔的數(shù)量為每1cm2中有50或更多，這樣由于圓柱形凸起物的原因，這種無(wú)紡織物變得非常起絨柔軟。
制造根據(jù)本發(fā)明無(wú)紡織物的方法的特征在于，在保持多孔板正對(duì)熔噴模具一側(cè)的環(huán)境空氣壓力比多孔板另一側(cè)的環(huán)境空氣壓力高的條件下，將熔融的纖維狀長(zhǎng)絲從熔噴模具中噴到一塊具有許多空氣通孔的多孔板上，以便在壓力差的作用下，使一些長(zhǎng)絲從空氣通路孔中向外凸起，形成許多圓柱形凸起物，然后將這種結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)絲從多孔板上取下。
本發(fā)明的方法也可以這樣改進(jìn)，即包括將一層樹(shù)脂薄膜片材放在一塊具有許多空氣通路孔的多孔板上，并將樹(shù)脂薄膜加熱到這種樹(shù)脂的軟化點(diǎn)上，同時(shí)將背向熔噴模具側(cè)的環(huán)境空氣壓力降到低于另一側(cè)的壓力，以致于使樹(shù)脂薄膜從空氣通路孔中向背向熔噴模具側(cè)凸出，從而形成許多具有敝開(kāi)的自由端的圓柱形薄膜凸起物，接著將熔融的長(zhǎng)絲從熔噴模具噴到具有許多圓柱形薄膜凸起物的樹(shù)脂薄膜上，以致于使其積覆于這種樹(shù)脂薄膜上，具有部分長(zhǎng)絲被拉入圓柱形薄膜凸起物中，從而在圓柱形薄膜凸起物中形成長(zhǎng)絲的圓柱形凸起物，然后將這種結(jié)合在一起的薄膜和長(zhǎng)絲從多孔板上取下。
這種熔噴產(chǎn)品(1)可以或者是在部分被噴出的長(zhǎng)絲已經(jīng)從空氣通路孔中凸出從而形成封閉自由端的圓柱形凸起物后再?gòu)亩嗫装迳先∠拢?2)也可以在部分噴出的長(zhǎng)絲已經(jīng)從空氣通路孔中凸出從而形成自由端被空氣壓力膨脹破因此是敝開(kāi)自由端的圓柱形凸起物后再?gòu)亩嗫装迳先∠隆?br> 在多孔板正對(duì)模具一側(cè)的空氣壓力和另一側(cè)的空氣壓力之差可由(1)減低多孔板背向熔噴模具一側(cè)的大氣壓力而形成，以使部分長(zhǎng)絲在負(fù)壓作用下被吸入空氣通路孔中，或(2)由移動(dòng)多孔板靠向熔噴模具來(lái)形成，以使得多孔板正對(duì)熔噴模具一側(cè)的壓力由熔噴模具作用在多孔板上的氣流而增加，接著部分長(zhǎng)絲被推入空氣通路孔中，最終從另一側(cè)凸出。
所說(shuō)的多孔板可由5至60目的金屬網(wǎng)代替，或采用其它類似的裝置。當(dāng)制造一種起絨柔軟的或具有孔徑在0.2mm至1mm之間，孔率為每平方厘米50或更多的圓柱形凸起物的無(wú)紡織物時(shí)，采用這種金屬網(wǎng)尤其有利。
下面將參照相應(yīng)的附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，這些附圖表示的是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其中

圖1至圖16表示本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例。
圖1是從織物的前面看的本發(fā)明熔噴型無(wú)紡織物實(shí)施例的透視圖；圖2是與圖1相似的透視圖，但是從其織物的后面看的視圖；圖3是該實(shí)施例的剖視圖；圖4是同一個(gè)實(shí)施例的專為生產(chǎn)熔噴型無(wú)紡織物的方法而設(shè)計(jì)的熔噴模具的剖視圖；圖5是圖4模具的前視圖；圖6是圖4模具的局部放大視圖；圖7是圖4模具的透視圖，圖中表示長(zhǎng)絲是怎樣噴到一塊多孔的板上及如何被拉入這塊板的空氣通孔中；圖8至圖10是按照本發(fā)明的無(wú)紡織物的第一例按原尺寸放大30倍的顯微照片，其中圖8是表示織物面不帶凸起物的平面視圖；圖9是表示織物面帶凸起物的平面視圖；圖10是表示凸起物的剖視圖；圖11至圖13是按照本發(fā)明的無(wú)紡織物的第二例按原尺寸放大30倍顯微照片，其中圖11是表示織物面不帶凸起物的平面視圖；圖12是織物面帶凸起物的平面視圖；圖13是凸起物的剖視圖14至圖16是按照本發(fā)明的無(wú)紡織物的第三例按原尺寸放大30倍的顯微視圖，其中圖14是織物面不帶凸起物的平面視圖；圖15是織物面帶凸起物的平面視圖；圖16是凸起物的剖視圖；圖17至圖24表示本發(fā)明的第二實(shí)施例；圖17是從其織物的前面看的本發(fā)明熔噴型無(wú)紡織物實(shí)施例的透視圖；圖18是與圖17相似的透視圖，但是從織物的背面看的；圖19是本實(shí)施例的剖視圖；圖20至圖24是按照本發(fā)明的無(wú)紡織物的第四和第五例按原尺寸放大30倍的顯微照片，其中圖20是表示這種織物的一些長(zhǎng)絲狀態(tài)的第四例前邊的平面視圖；圖21是表示一些長(zhǎng)絲狀態(tài)的第四例的后邊的平面視圖；圖22是第四例的一些凸起物的剖視圖，表示了長(zhǎng)絲的情況；圖23是表示這種織物的一些長(zhǎng)絲狀態(tài)的第五例的前邊的平面視圖；圖24是表示這種織物的一些長(zhǎng)絲狀態(tài)的第五例的后邊的平面視圖；圖25至31表示本發(fā)明的第三實(shí)施例；圖25是從織物的前面看的本發(fā)明的多孔多層片材無(wú)紡織物第六例的透視圖；圖26是與圖17相似的視圖，但是從織物的背面看的；圖27是該例的剖視圖28是與第三實(shí)施例一樣的專為生產(chǎn)熔噴型無(wú)紡織物的方法而設(shè)計(jì)的熔噴模具的剖視圖；圖29是圖4的模具的透視圖；圖30本發(fā)明多孔多層片材無(wú)紡織物的第七例的剖視圖；圖31是本發(fā)明多孔多層片材無(wú)紡織物第八例的剖視圖。
實(shí)施例1在圖1至圖3中所示的本發(fā)明的第一實(shí)施例是由熱塑性樹(shù)脂長(zhǎng)絲構(gòu)成，它包括一層基布層1，基布層1上具有許多孔和同樣數(shù)量的圍繞相應(yīng)孔1a圓周形邊緣所形成的凸起物2，凸起物2由與基布層1相同的長(zhǎng)絲構(gòu)成，因而凸起物2也是柔軟的，凸起物的自由端2a是封閉的且其高度(h)至少比基布層1的厚度(t)大兩倍。本實(shí)施例是一種熔噴型無(wú)紡織物且是根據(jù)本發(fā)明方法所制造的。
用于基布層1和圓柱形凸起物2的熱塑性樹(shù)脂長(zhǎng)絲可由任一種包含下列物質(zhì)的材料制成，這種材料應(yīng)包含低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯和乙烯的單聚物以及a-鏈烯的任意的和嵌段的共聚物，如丙烯1-丁烯和4-甲基-1-戊烯?？捎糜诒景l(fā)明這種用途的其它材料包括乙烯和乙烯系共聚物，如乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-乙烯基乙酸酯共聚物、乙基-乙烯基醇共聚物，乙烯-氯乙烯共聚物；苯乙烯樹(shù)脂，例如聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物、甲基-甲基丙烯酸苯乙烯共聚物和a-甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物；氯乙烯樹(shù)脂，例如聚氯乙烯、聚偏氯乙烯和氯乙烯-聚偏二氯乙烯共聚物；聚丙烯酸酯，例如聚(甲基丙烯酸酯)和聚(甲基-甲基丙烯酸酯)；聚酰胺，例如尼龍6、尼龍6-6、尼龍6-10、尼龍11，尼龍12；熱塑性聚酯，例如，聚(乙烯-對(duì)苯二酸酯)和聚(丁烯-對(duì)苯二酸酯)；聚碳酸酯和聚(亞苯基氧化物)。這些材料中的任一種均可單獨(dú)使用或適當(dāng)結(jié)合使用。
在本實(shí)施例中，所涉及到的長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度和直徑可根據(jù)用于噴制長(zhǎng)絲的氣流速率、熔融樹(shù)脂的粘度、熔噴率和/或模具噴嘴口徑的變動(dòng)而變化。用于本實(shí)施例的纖維可以長(zhǎng)于10cm或在1～5cm之間。至于長(zhǎng)絲的直徑，通常為1～10μm，尤其是將2～5μm之間的長(zhǎng)絲用于熔噴型無(wú)紡織物，這種長(zhǎng)絲也適用于本實(shí)施例。當(dāng)將這種長(zhǎng)絲用于本實(shí)施例時(shí)，由于其表面面積比普通織物的表面面積大許多。因此將看到所得到的無(wú)紡織物的透氣性超過(guò)普通的無(wú)紡織物。
如圖2和圖3所示，基布層1上設(shè)有許多孔1a，由與基布層1的長(zhǎng)絲相同的長(zhǎng)絲構(gòu)成的且其自由端2a是封閉的圓柱形凸起物2繞各孔1a設(shè)置。
應(yīng)注意到各孔1a不必是圓的，還可以是橢圓形，正方形或其它任一種適當(dāng)?shù)男螤??？?a的直徑在0.2mm至6mm之間。小于3mm較好，在0.4mm至2mm之間最好。若各孔1a具有其它環(huán)形的形狀，則所處的直徑是指完全圍繞給定形狀的孔的圓的直徑，即這種孔的最小外圓的直徑。直徑小于0.2mm的孔是不適宜的，因?yàn)橹С性诳椎闹苓吷系膱A柱形凸起物容易脫落。相反，直徑大于6mm的孔則手感粗糙，與使用物體的表面不相適宜，并且其表面參差不平。
由于孔1a的直徑限定了支承于其圓周形面積上的圓柱形凸起物2的大小，所以一個(gè)小孔1a在其圓周形邊緣上帶有一個(gè)小圓柱形凸起物2。當(dāng)然，布置在直徑在0.2mm和1mm之間的孔上的圓柱形凸起物2和布置在直徑在1mm和6mm之間的孔上的圓柱形凸起物2對(duì)使用者來(lái)說(shuō)具有不同處理形狀和手感。
基布層1上孔的密度雖然可以由孔的直徑?jīng)Q定，但也可取每平方厘米兩個(gè)或多于兩個(gè)，最好是每平方厘米五個(gè)或多個(gè)5個(gè)。
當(dāng)孔的直徑在0.2mm和1mm之間，密度大于每平方厘米五十個(gè)時(shí)，對(duì)于帶有圓柱形凸起物的無(wú)紡織物，其圓柱形凸起物2即可形成一層起絨的或起毛的外觀。
為使這種無(wú)紡織物看上去和手感都膨松，則圓柱形凸起物2的高度(h)至少是基布層1厚度(t)的2倍，最好是4倍(參見(jiàn)圖3)。換句話說(shuō)，當(dāng)這樣布置時(shí)，這種無(wú)紡織物在同樣厚度條件下顯得非常膨松、非常輕而且非常軟。當(dāng)凸起物的高度小于基布層1厚度的2倍時(shí)，這種無(wú)紡織物的表面失具膨松的外觀。
具有這樣的凸起物2的無(wú)紡織物具有很高的彈性，減震性和柔軟性，且使使用者觸摸起來(lái)手感非常的舒適。
本發(fā)明例的熔噴型無(wú)紡織物用下述方法制成。
熔噴長(zhǎng)絲從熔噴模具中噴到一塊設(shè)有許多空氣通路孔的多孔板上，直至在這塊板上形成一層長(zhǎng)絲覆層。在噴覆過(guò)程中，多孔板背向熔噴模具一側(cè)的環(huán)境壓力低于該板面向熔噴模具一側(cè)的環(huán)境壓力，因此由于負(fù)壓的作用，熔噴到多孔板上的一些長(zhǎng)絲便從空氣通路孔中凸出形成許多圓柱狀凸起物。形成上述凸起物以后，從后面取多孔板上的長(zhǎng)絲積覆層。
典型的用于熔噴工藝的設(shè)備包括一個(gè)安裝在擠壓機(jī)前端的模具10，模具10包括噴出空氣的小孔11，小孔11依次布置在用于噴出樹(shù)脂模具小孔附近(假如樹(shù)脂噴出孔采用毛細(xì)管，則是毛細(xì)管附近)，熱壓氣體從空氣噴出孔11向模具孔噴出，然后再噴向多孔板12，使樹(shù)脂以拉長(zhǎng)的長(zhǎng)絲的形式噴到多孔板12上，長(zhǎng)絲在板上冷卻并形成具有許多凸起物的無(wú)紡織物。
多孔板12是可移動(dòng)的，隨著長(zhǎng)絲在多孔板上的聚集，當(dāng)板上形成一長(zhǎng)條無(wú)紡織物時(shí)即移去多孔板。雖然附圖中表示的是一種平的多孔板12，但最好將其看作是一個(gè)可以繞其軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，這樣可以繞著滾筒形成一個(gè)無(wú)頭的無(wú)紡織物帶。
多孔板12上的空氣通路孔12a具有適于在無(wú)紡織物上形成細(xì)孔的形狀和尺寸。
多孔板12可以是一塊鐵板或類似材質(zhì)的板，其上開(kāi)有許多通孔，也可以是一塊金屬網(wǎng)，這些網(wǎng)眼起空氣通路孔12a作用。如果采用一塊帶細(xì)孔的金屬網(wǎng)，可對(duì)照具有許多孔的鐵板縮小空氣通路孔12a和尺寸。60至20目的金屬網(wǎng)適于生產(chǎn)具有孔徑為0.2至1mm的基布層1。
本實(shí)施例采用細(xì)孔金屬網(wǎng)生產(chǎn)的無(wú)紡織物具有細(xì)小的圓柱形凸起物2，這種膨松的無(wú)紡織物如果摸上去，就象一條很柔軟的地毯一樣。
為了制成一種無(wú)紡織物，將熔融的樹(shù)脂從擠壓機(jī)中擠出，同時(shí)將熱壓氣體從氣體噴出孔11噴出，由此將熔融的熱塑性樹(shù)脂熔化成長(zhǎng)絲并將其噴向多孔板。長(zhǎng)絲在其溫度降到樹(shù)脂的軟化點(diǎn)前連續(xù)地碰撞移動(dòng)的或旋轉(zhuǎn)的多孔板12，這樣長(zhǎng)絲便連續(xù)地且平坦地聚積在多孔板12上。由于長(zhǎng)絲在向孔也板12上的整個(gè)行程中幾乎不被氣流拉長(zhǎng)，因此當(dāng)熱塑性樹(shù)脂被擠出時(shí)，它的溫度大大高于其軟化點(diǎn)，這樣用氣流即可在多孔板12上形成圓柱形地被拉長(zhǎng)的凸起物。
在多孔板12積覆長(zhǎng)絲側(cè)的空氣壓力維持在高于多孔板另一側(cè)空氣壓力的條件下，以產(chǎn)生壓力差。
最好由降低多孔板12另一側(cè)的壓力來(lái)產(chǎn)生這種壓力差，這樣到達(dá)多孔板12上的孔12a處的長(zhǎng)絲將由這種壓力差所產(chǎn)生的吸力而被拉向板的另一側(cè)，從而形成被拉長(zhǎng)的圓柱形凸起物2，可用真空空吸泵來(lái)降低壓力。
另外，為產(chǎn)生足夠的壓力差，僅需牽引多孔板12靠近熔噴模具10即可增加積覆長(zhǎng)絲側(cè)的空氣壓力。換句話說(shuō)，就是從噴氣孔噴出的熱壓氣體升高了多孔板12積覆長(zhǎng)絲絲側(cè)上的環(huán)境壓力，并且在多孔板12的兩側(cè)連續(xù)地產(chǎn)生一個(gè)壓力差，這樣進(jìn)入多孔板12的空氣通路孔12a中的長(zhǎng)絲在這種壓力差的作用下，進(jìn)一步穿過(guò)空氣通路孔12a被推向板的另一側(cè)，從而形成凸起物2。
但是如果采用這種技術(shù)產(chǎn)生壓力，則需注意不要將多孔板12拉得太靠近熔噴模具10，因?yàn)樵陂L(zhǎng)絲充分冷卻前碰在多孔板12上時(shí)，這些長(zhǎng)絲會(huì)在多孔板12上粘在一起形成一層膜。
隨著長(zhǎng)絲在多孔板12上的積覆，除去空氣通路孔12a的面積以外，在多孔板12的表面形成一層基布層1，而在基布層1上露出相應(yīng)的孔1a的地方都有一個(gè)由于壓力差所形成的凸起物2，凸起物2由同樣的樹(shù)脂材料構(gòu)成且位于基布層1上相對(duì)于孔1a處的圓周邊上凸向多孔板12的另一側(cè)。用于將長(zhǎng)絲吹向多孔板的氣壓相對(duì)于板另一側(cè)的空氣壓力來(lái)說(shuō)應(yīng)足夠高，用以拉伸形成在基布層1上的凸起物2，并且獲得的每一個(gè)充分拉伸的圓柱凸起物2具有一個(gè)封閉端。當(dāng)這種凸起物2形成后，多孔板12上積覆的長(zhǎng)絲即可從板上取下，從而得到一種熔噴型無(wú)紡織物。
采用如上所述生產(chǎn)無(wú)紡織物的方法，圓柱形凸起物的莖部2e將基本上呈90°直豎于基布層1上，以使凸起物2的減震性和柔軟的手感達(dá)到極限。
現(xiàn)在即可清楚地看到，無(wú)紡織物的制造，尤其是具有圓柱形凸起物2的無(wú)紡織物的制造與熔融樹(shù)脂的粘度和熔融樹(shù)脂的熔體流動(dòng)率以及長(zhǎng)絲的直徑和強(qiáng)度、模具10和多孔板12之間的距離(即收集距離)和板12兩相反側(cè)之間的壓力差等因素密切相關(guān)。當(dāng)樹(shù)脂的粘度高且長(zhǎng)絲的直徑或強(qiáng)度大時(shí)，則要求的大的壓力差以拉出或分離出長(zhǎng)絲形成凸起物。相反，如果粘度相對(duì)較低，拉出或分離出長(zhǎng)絲所需的壓力差相對(duì)也小。在任何情況下，收集距離都是這樣調(diào)整即使從模具10噴出的長(zhǎng)絲在其溫度降到樹(shù)脂的軟化點(diǎn)以前便積覆在多孔板12上，而壓力差則這樣確定，即當(dāng)長(zhǎng)絲保持在比樹(shù)脂軟化點(diǎn)高的溫度下時(shí)，使其承受比樹(shù)脂的臨界拉伸強(qiáng)度高的拉力。
因此，所制成的無(wú)紡織物的手感和其上凸起物2的形狀取決于樹(shù)脂的粘度和熔體流動(dòng)率、長(zhǎng)絲的直徑和強(qiáng)度以及收集距離和壓力差。
采用上述方法所獲得的熔噴型無(wú)紡織物在現(xiàn)有的表面活化劑中，基本上能經(jīng)受親水處理，或相反使用防水劑的疏水處理，進(jìn)行何種處理取決于無(wú)紡織物日后的用途。可以在無(wú)紡織物平坦的一側(cè)，即無(wú)凸起物2的一側(cè)，粘貼一層薄膜或紙或其它無(wú)紡織物。
這種熔噴型無(wú)紡織物的最終產(chǎn)品具有廣泛的作用，如可做尿布的面、衛(wèi)生巾的面、減震物、防水層、裝飾層、隔熱和/或隔聲層。
當(dāng)將一層薄膜或紙或其它無(wú)紡織物粘貼在這種無(wú)紡織物帶凸起物的一面時(shí)，則這種最終產(chǎn)品將是一種與適用于隔熱和/或隔聲的波紋板一樣的薄板材。
由于這種無(wú)紡織物的面積大，故也適于作空氣或水的過(guò)濾器。
<例1>
如圖4至7所示，用于本例的模具10包括(1)一個(gè)模塊，它具有一個(gè)用于容納擠出的熔融樹(shù)脂腔14，(2)許多布置在一個(gè)盤上的毛細(xì)管16，每根毛細(xì)管均具有一個(gè)被模塊15夾持的基礎(chǔ)端部，且各毛細(xì)管與樹(shù)脂腔14相通，(3)一對(duì)分別具有各自唇口17的氣板19，唇口17用于夾持在各自的夾持平面區(qū)內(nèi)毛細(xì)管16的前端，從而在夾持平面區(qū)和毛細(xì)管16之間形成噴氣孔11，氣板和模具塊15在某點(diǎn)上裝配在一起，從而在模具塊15和氣板19之間形成一個(gè)氣室18，且氣室18與噴氣孔11相通。
毛細(xì)管16的前端稍微凸出于唇口17。
一個(gè)收集裝置13正對(duì)著毛細(xì)管16設(shè)置在熔噴模具10的前面，收集裝置13由一個(gè)用多孔板12卷成的可以轉(zhuǎn)動(dòng)的多孔滾筒組成。所說(shuō)的收集裝置13可相對(duì)于模具10前后移動(dòng)，從而使得從毛細(xì)管16的前端至多孔板12外表面之間的距離(即收集距離)能夠調(diào)節(jié)。在多孔滾筒接收從模具10來(lái)的長(zhǎng)絲的區(qū)域后面為了形成一個(gè)負(fù)壓腔室21，多孔滾筒內(nèi)設(shè)置一塊隔板22。在與多孔滾筒內(nèi)側(cè)接觸的隔板22邊緣邊設(shè)置可滑動(dòng)的密封23，這種密封有效地防止空氣進(jìn)入負(fù)壓腔室21，且并不妨礙多孔滾筒的自由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。為保持負(fù)壓腔室21內(nèi)的氣壓在一定的負(fù)壓水平上，通過(guò)一根管子將一臺(tái)真空空吸泵與負(fù)壓腔室21相連通。
一個(gè)用于擠壓已制成的無(wú)紡織物的壓滾25布置在負(fù)壓腔室21下方和多孔滾筒外側(cè)，且已制成的無(wú)紡織物從壓滾25下通過(guò)后便脫離多孔滾筒。
在本例中所采用的具有上述結(jié)構(gòu)生產(chǎn)無(wú)紡織物的設(shè)備中，多孔滾筒的空氣通路孔12a的直徑統(tǒng)一為1.5mm，孔的密度是18/cm2，而構(gòu)成多孔滾筒的多孔板12的厚度為0.5mm。
本例中所采用的樹(shù)脂材料是熔體流動(dòng)速率為300的聚丙烯，這種聚丙烯是在擠出速率為0.6克/孔/分鐘，樹(shù)脂溫度為280℃的條件下，從毛細(xì)管中擠出，這些毛細(xì)管的小孔的直徑是0.4mm并以0.7mm的間距布置。在260℃溫度下，具有0.6Kg/cm2壓力的空氣用作噴出熔融樹(shù)脂及拉伸樹(shù)脂長(zhǎng)絲的熱氣。收集距離是8cm，在多孔板12后面的負(fù)壓腔室21中的真空度為-500mmHg。
制得的熔噴型無(wú)紡織物的每單位面積重為60g/cm2，平均長(zhǎng)絲直徑6μm，孔徑1.3mm，孔的密度18/cm2，凸起物2的視在高度大約1.4mm，基布層的視在厚度大約0.2mm。圖8至10表示的是用30倍掃描電子顯微鏡攝下的本例中制成的無(wú)紡織物各部分的照片。如照片上所顯示的，凸起物2具有與基布層1相同的長(zhǎng)絲。
由于制成的熔噴型無(wú)紡織物的視在比重為0.04，因此這種無(wú)紡織物非常膨松，這種無(wú)紡織物具有優(yōu)良的覆蓋作用，很高的透氣性且非常柔軟，產(chǎn)生一種獨(dú)特的舒適手感。
<例2>
除在多孔板12后面的負(fù)壓腔室21中的真空度為-1000mmHg之外在與上述例1相同的條件下制成一種熔噴型無(wú)紡織物，所得熔噴型無(wú)紡織物的單位重量為60g/cm2，平均長(zhǎng)絲直徑6μm，孔徑1.3mm，孔密度18/cm2，凸起物2的視在高度大約2.4mm，基布層的視在厚度約0.2mm。圖11至13表示的是用30倍掃描電子顯微鏡攝下的本例中獲得的無(wú)紡織物各部分的照片。
所獲得的無(wú)紡織物具有優(yōu)良的覆蓋作用，很高的透氣性且非常柔軟，產(chǎn)生一種獨(dú)特的舒適手感。
<例3>
本例中，采用平的金屬網(wǎng)作為多孔板12。金屬網(wǎng)被卷成一個(gè)滾筒用以形成一個(gè)收集裝置13。金屬網(wǎng)為網(wǎng)絲直徑0.3mm，30目，每個(gè)目的尺寸為0.54mm×0.6mm。
本例所用樹(shù)脂材料為熔體流動(dòng)速率為300的聚丙烯，且這種聚丙烯是在擠出速率為0.6克/孔/分鐘，樹(shù)脂溫度為280℃的條件下從毛細(xì)管中擠出，各毛細(xì)管的開(kāi)口徑為0.4mm且以0.7mm的間距布置。在260℃溫度下，具有0.6Kg/cm2壓力的氣體用作噴用熔融樹(shù)脂和拉伸樹(shù)脂長(zhǎng)絲的熱氣。收集距離為8cm，在多孔板12后面的負(fù)壓腔室21中的真空度為-500mmHg。
所獲得的熔噴型無(wú)紡織物的每單位重量為40g/cm2，平均長(zhǎng)絲直徑6μm，孔徑0.6mm，孔密度125/cm2，凸起物的視在高度大約為0.8mm，基布層的視在厚度大約為0.1mm。圖14至16表示的是用30倍掃描電子顯微鏡攝下的在本例中所獲得的無(wú)紡織物各部分的照片。如照片所示，凸起物2具有與基布層1相同的長(zhǎng)絲。
所獲得的熔噴型膨松無(wú)紡織物是非常軟的，且其視在比重為0.04，這種無(wú)紡布具有優(yōu)良的覆蓋作用，很高的透氣性且非常柔軟，產(chǎn)生一種特殊的舒適的手感。
<實(shí)施例2>
現(xiàn)在將參照?qǐng)D17至24描述本發(fā)明的第二實(shí)施例。
如圖17至24所示的本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例由熱塑性樹(shù)脂長(zhǎng)絲形成，它包括一層基布層1，基布層1上帶有許多孔1a和同樣數(shù)量圍繞孔1a所形成的圓柱形凸起物2，圓柱形凸起物2由與基布層1相同的長(zhǎng)絲構(gòu)成，因而是柔軟的。凸起物2的自由端2a是敝開(kāi)的，且凸起物2的高度(h)至少是基布層1厚度(t)的兩倍。本實(shí)施例是一種熔噴型無(wú)紡織的且是按照本發(fā)明方法制成的。
總之，本實(shí)施例在凸起物的自由端是敝開(kāi)的這一點(diǎn)上區(qū)別于實(shí)施例1。由于其它方面與例1的對(duì)應(yīng)方面相同，因此無(wú)需做進(jìn)一步的解釋。
孔1a的直徑在0.2至6mm之間，最好是在0.4至2mm之間。小于0.2mm直徑的孔不推薦使用，因?yàn)樨Q立在孔1a圓周上的圓柱形凸起物容易脫落。相反，直徑大于6mm的孔側(cè)手感粗糙且與使用物體表面不相適宜，并且其表面參差不平。
本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例的熔噴型無(wú)紡織物是用下述方法制成的。
從熔噴模具噴出的熔噴長(zhǎng)絲被噴到一塊多孔板上直至在這塊板上形成長(zhǎng)絲的積覆，多孔板上具有許多空氣通路孔。在熔噴過(guò)程中，多孔板背向熔噴模具一側(cè)的環(huán)境壓力低于多孔板面向熔噴模具一側(cè)的環(huán)境壓力，這樣在負(fù)壓的作用下，噴到多孔板上的一些長(zhǎng)絲從空氣通路孔中向外凸起從而形成許多圓柱形凸起物。
因此，第二實(shí)施例的制造方法的特征在于，在形成這樣一些凸起物—即這些凸起物的形狀是許多的圓柱體且這些圓柱形凸起物的自由端被壓縮空氣脹破—之后，積覆于多孔板上的聚集長(zhǎng)絲被從后面取下。
在不作變化同樣的操作條件下，如圖4至7所示的用于實(shí)施例1熔噴工藝的設(shè)備可用于實(shí)施例2。因此，對(duì)這些設(shè)備的進(jìn)一步解釋被省略。
隨著長(zhǎng)絲積覆于多孔板12之上，除去空氣通路孔12a的面積之外，在多孔板12的表面形成基布層1，在空氣通路孔1a處，基布層露出相應(yīng)的孔1a，每個(gè)孔1a中都有一個(gè)由同樣的樹(shù)脂材料構(gòu)成的且由于壓力差的作用豎立于孔1a的圓周邊上朝向多孔板12相反側(cè)的凸起物2。用于將長(zhǎng)絲噴向多孔板的空氣壓力相對(duì)于多孔板另一側(cè)的空氣壓力而言應(yīng)足夠高，以拉伸在基布層上所形成的凸起物及實(shí)現(xiàn)對(duì)圓柱形凸起物2的充分拉伸，各凸起物的自由端均由壓縮空氣脹破。當(dāng)這種凸起物2形成后，將積覆于多孔板12上的聚集長(zhǎng)絲從板12上取下，從而得到一種熔噴型無(wú)紡織物。
因此，除圓柱形凸起物2的自由端被脹破處，在與實(shí)施例1相同的條件下操作這些設(shè)備。
這種熔噴型無(wú)紡織物的最終產(chǎn)品具有廣泛的用途，如可用作尿布面，衛(wèi)生巾面、減震層和防水層。當(dāng)在這種無(wú)紡織物帶凸起物側(cè)粘合一層薄膜或紙或其它無(wú)紡織物時(shí)，其最終產(chǎn)品將是一層與波紋板一樣的適用于隔熱和/或隔聲的薄板。
<例4>
一種在下述條件下以與例1相同的方式制備的無(wú)紡織物。
多孔滾筒的空氣通路孔12a的直徑統(tǒng)一為1.5mm，空氣通路12a的密度為18/cm2，而卷成多孔滾筒的多孔板12厚0.5mm。
本例所用樹(shù)脂材料為熔體流動(dòng)速率為300的聚丙烯，且聚丙烯是在擠壓速率為0.6克/孔/分鐘，樹(shù)脂溫度280℃的條件下從毛細(xì)管中擠出，毛細(xì)管的毛細(xì)開(kāi)口徑為0.4mm，且以0.7mm的間距布置，在280℃溫度下，具有0.7Kg/cm2壓力的空氣作為噴出熔融樹(shù)脂并拉伸樹(shù)脂長(zhǎng)絲的熱氣體。收集距離為5cm，且多孔板12后面的負(fù)壓腔室21中的真空度為-1000mmHg，用于收集過(guò)程的常壓溫度大約為80℃。
在大氣壓下，凸起物2的自由端2a被脹破后，所獲得的熔噴型無(wú)紡織物每單位重量為40g/cm2，平均長(zhǎng)絲直徑6μm，孔徑1.3mm，孔密度18/cm2，凸起物視在高度大約為1.5mm，基布層視在厚度大約為0.13mm。圖20至22表示用30倍掃描式電子顯微鏡攝下的本例所獲得的無(wú)紡織物各部分的照片，如照片所示，凸起物2由與基布層1相同的長(zhǎng)絲構(gòu)成的。
所獲得的多孔熔噴型無(wú)紡織物用表面活性劑作親水處理，并置于尿布的吸水層上。當(dāng)向這種熔噴型無(wú)紡織物注入100CC水時(shí)，這些水立刻被吸水層吸收，由此證明了這種無(wú)紡織物極好的滲水性能。
這種無(wú)紡織物具有高透氣性且非常軟，從而產(chǎn)生一種獨(dú)特舒適的手感。
<例5>
除采用一種網(wǎng)絲直徑為0.3mm，網(wǎng)眼尺寸為0.54mm×0.6mm的金屬網(wǎng)代替多孔板12以外，在與例1相同的條件下制備無(wú)紡織物。
所獲得的熔噴型無(wú)紡織物每單位面積重量為40g/cm2，平均長(zhǎng)絲直徑6μm，孔徑0.6mm，孔密度為130/cm2，凸起物視在高度大約為0.9mm，基布層視在厚度大約為0.1mm，圖23和24分別表示用30倍掃描式電子顯微鏡攝下的本例中所獲得的無(wú)紡織物前邊的一部分和后邊的一部分的照片。
所獲得的多孔熔噴型無(wú)紡織物用表面活性劑做親水性處理，并將其置于一塊尿布的吸水層上，當(dāng)100cc的水注入這種熔噴型無(wú)紡織物時(shí)，水立刻被吸水層所吸收，由此證明了這種無(wú)紡織物極好的滲水性能。
這種無(wú)紡織物具有高的透氣性且非常軟，從而產(chǎn)生一種獨(dú)特舒適的手感。
<實(shí)施例3>
現(xiàn)在參照?qǐng)D25至27和圖30、31所示的例子來(lái)描述本發(fā)明第三實(shí)施例。
在用實(shí)施例1或2所述方法生產(chǎn)的無(wú)紡織物帶凸起物側(cè)上放置一層樹(shù)脂膜便得到本實(shí)施例。
更準(zhǔn)確地說(shuō)，是將樹(shù)脂膜層1b置于基布層1上，基布層1上有許多孔且基布層1由熱塑性樹(shù)脂材料構(gòu)成。在每個(gè)孔1a上形成自由端是敝開(kāi)的或封閉的圓柱形凸起物2c，然后用薄膜層1b將各圓柱形凸起物2c的圓形外表面蓋住。凸起物2c的高度(h)至少是基布層1厚度(t)的兩倍。
總之，本實(shí)施例是由樹(shù)脂薄膜和熔噴型無(wú)紡織物構(gòu)成。
上面列出的用于實(shí)施例1的任一種熱塑性樹(shù)脂材料均可做為本實(shí)施例的薄膜和無(wú)紡織物用。
用于本實(shí)施例用途的薄膜厚度在5μm至200μm之間，最好在10μm至30μm之間。這種薄膜可以是單向可伸長(zhǎng)的，雙向可伸長(zhǎng)的或不可伸長(zhǎng)的。
形成基布層1和圓柱形凸起物2的這種長(zhǎng)絲的類型和長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)施例1的情況做適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)。
圍繞在圓柱形凸起物2c的外圓形表面上的圓柱形薄膜凸起物2b的高度與圓柱形凸起物2c的高度可以不一樣。雖然圖30所示的圓柱形凸起物2c的頂部在由圓柱形薄膜凸起物2b所包圍部分的上面還有一段暴露的頂段，但也可用圓柱形薄膜凸起物2b的頂部將圓柱形凸起物2c的頂部覆蓋住。當(dāng)圓柱形凸起物2c比圓柱形薄膜凸起物2b高時(shí)，由于使用者的皮膚接觸的是象纖維一樣的長(zhǎng)絲，所以手感非常軟。如圖31所示，圓柱形凸起物2c的自由端可以是封閉的。
應(yīng)該注意到，凸起物2c和2b的上部不必是直的圓柱形，還可以是向自由端逐漸變細(xì)的或反過(guò)來(lái)向下端逐漸變細(xì)的，即形成許多漏斗形狀。另外，圓柱形凸起物2c也可以不用圓柱形薄膜凸起物2b加以覆蓋。
凸起物2c和2b的結(jié)合改善了最終產(chǎn)品的彈性和減震特性。
本實(shí)施例的所有其它特性與實(shí)施例1和2的特性相同。
實(shí)施例3由下述方法制備。
將樹(shù)脂薄膜1b鋪在設(shè)有許多空氣通路孔12a的多孔板12上，并將其加熱至高于薄膜軟化點(diǎn)的溫度，此時(shí)相對(duì)于另一側(cè)的空氣壓力，降低多孔板12不接收長(zhǎng)絲側(cè)的空氣壓力，使得樹(shù)脂薄膜1b在負(fù)壓的作用下穿過(guò)空氣通路孔12a被拉入負(fù)壓區(qū)，從而形成許多具有敝開(kāi)的自由端2a的圓柱形薄膜凸起物2b，然后，將熱塑性樹(shù)脂材料長(zhǎng)絲從熔噴模具10噴向具有許多孔的樹(shù)脂薄膜1b，以此在樹(shù)脂薄膜1b上形成基布層1c。在這一步驟中，由于多孔板12兩側(cè)的壓力差，使一些長(zhǎng)絲被拉入圓柱形薄膜凸起物2b中，并且在各圓柱形薄膜凸起物2b中形成這種無(wú)紡織物的圓柱形凸起物2c。最好將這種由樹(shù)脂薄膜和無(wú)紡織物所形成的結(jié)合物從多孔板12上取下。
采用T模技術(shù)，圓模技術(shù)或任何已有技術(shù)制備樹(shù)脂薄膜1b。
另外，也可以對(duì)樹(shù)脂薄膜1b做簡(jiǎn)單處理使其具有許多孔，然后采用熔噴技術(shù)將熱塑性樹(shù)脂材料長(zhǎng)絲噴到這種樹(shù)脂薄膜1b上，直至通過(guò)樹(shù)脂薄膜1b上的孔在多孔板12的另一側(cè)形成圓柱形凸起物2。
根據(jù)圖28和29，通過(guò)對(duì)實(shí)施例1和2所用設(shè)備的改進(jìn)即可獲得制造本實(shí)施例的設(shè)備。這種設(shè)備包括一個(gè)附加的加熱裝置26，用以加熱用于多孔板12上的樹(shù)脂薄膜。因?yàn)檫@種設(shè)備的所有其它零件均與例1和2中對(duì)應(yīng)的零件相同，所以使用同樣的序號(hào)加以指示且省略進(jìn)一步的解釋。
首先，將預(yù)制好的樹(shù)脂薄膜1b置于多孔板12的前面，降低其另一側(cè)的空氣壓力以在負(fù)壓的作用下拉伸樹(shù)脂薄膜1b穿過(guò)多孔板12上的空氣通路孔進(jìn)入另一側(cè)。同時(shí)用加熱裝置26對(duì)樹(shù)脂薄膜1b加熱，直至其溫度高于構(gòu)成這種薄膜的樹(shù)脂材料的軟化點(diǎn)。
依靠負(fù)壓使軟化的樹(shù)脂薄膜1b在多孔板12上有空氣通路孔12a的那些部分變形，從而向著多孔板12的另一側(cè)形成豎立在孔的周邊上的凸起物，最終形成具有敝開(kāi)的自由端的圓柱形薄膜凸起物2b。
然后，將熔融的樹(shù)脂從熔噴模具10中擠出，同時(shí)熱壓空氣從噴氣小孔11中噴出將熔融的熱塑性樹(shù)脂長(zhǎng)絲噴到具有小孔的薄膜1b上在長(zhǎng)絲冷卻到軟化點(diǎn)以下之前，將連續(xù)地噴到轉(zhuǎn)動(dòng)的薄膜1b上，從而將連續(xù)的長(zhǎng)絲層即基布層1c積覆于薄膜1b上，由于氣流僅僅是輕度地拉伸長(zhǎng)絲，因此可使其保持在樹(shù)脂材料的軟化點(diǎn)之上，以使均勻的拉伸長(zhǎng)絲且最終將其脹破以形成許多具有敝開(kāi)的或封閉的自由端的圓柱形凸起物2c。
當(dāng)將長(zhǎng)絲從熔噴模具裝置噴到多孔板12上時(shí)，多孔板12的后邊保持著負(fù)壓，以將積覆在薄膜1b上的部分長(zhǎng)絲穿過(guò)薄膜1b上的孔拉向多孔板12的背面。因此，在各圓柱形薄膜凸起物2b中形成長(zhǎng)絲的圓柱形凸起物2c。
因?yàn)闃?shù)脂薄膜1b是直接置于多孔板12上的，所以基布層1附于其上后即形成雙層結(jié)構(gòu)。
在生產(chǎn)的最后一步驟中，將具有樹(shù)脂薄膜覆層的無(wú)紡織物從多孔板12上取下。
這種無(wú)紡織物的基布層1c可以用表面活性劑做親水性處理，也可用防水劑做疏水性處理。
當(dāng)將這種多孔雙層無(wú)紡織物片材用作紙制尿布的表層或衛(wèi)生餐巾的表層時(shí)，為改善其吸水能力，將這種層片有凸起物面置于吸水層上是很合理的。
和與本實(shí)施例相同的方法生產(chǎn)的無(wú)紡織物適宜做減震層或防水層。當(dāng)在有凸起物側(cè)粘貼一層薄膜式紙或其它無(wú)紡織物時(shí)，即得到一種類似波紋板的產(chǎn)品，且有助于熱和/或聲的絕緣。
<例6>
采用如圖28和29所示的設(shè)備。多孔滾筒上各空氣通路孔12a的直徑為1.5mm，空氣通路孔12a以18/cm2的比率布置，構(gòu)成多孔滾筒的多孔板12的厚度為0.5mm。
首先，將低密度聚丙烯薄膜1b連續(xù)地鋪在多孔滾筒上，薄膜的厚度為20μm。
用來(lái)自加熱裝置26的200℃的熱空氣在負(fù)壓腔室21附近對(duì)多孔滾筒上的薄膜1b進(jìn)行加熱，然后在空氣通路孔12a處將其拉入負(fù)壓腔室21，直至被拉伸面積破裂形成許多孔。將各孔周圍的樹(shù)脂擠入到多孔板12的另一側(cè)，從而形成具有敝開(kāi)的自由的圓柱形薄膜凸起物2b。負(fù)壓腔室21中的真空度為-1000mmHg。
本例所用樹(shù)脂材料為熔體流動(dòng)速率為300的聚丙烯，在擠出速率為0.6克/孔/分鐘，樹(shù)脂溫度為280℃的條件下，將聚丙烯從口徑為0.4mm，以0.7mm的間距布置的毛細(xì)管中擠出。在280℃溫度下，具有0.7/Kg/cm2壓力的空氣被用作噴出熔融樹(shù)脂和拉伸樹(shù)脂長(zhǎng)絲的熱氣體。收集距離5cm，用于收集過(guò)程的常壓溫度大約為80℃。
積覆在薄膜1b上的一些長(zhǎng)絲穿過(guò)薄膜1b上的孔被拉入到負(fù)壓腔室，以形成具有敝開(kāi)自由端的圓柱形凸起物2c，各凸起物2c由相應(yīng)的圓柱形薄膜凸起物2b所包圍。
然后將所形成的無(wú)紡織物從多孔滾筒上取下，所獲得的無(wú)紡織物每單位面積重量為20g/cm2，平均長(zhǎng)絲直徑為6μm，孔徑1.3mm，孔密度為18/cm2。圓柱形無(wú)紡織物凸起物2c的視在高度大約為1.5mm，圓柱形薄膜凸起物2b的視在高度大約為0.9mm。由將基布層1c和薄膜1b疊放后所形成的多孔產(chǎn)品的視在厚度大約為0.1mm。
所獲得的無(wú)紡織物的基布層1c可用表面活性劑做親水性處理，并將其置于尿布的吸水層上，當(dāng)將100cc的水注入到無(wú)紡織物時(shí)，水便立刻由吸水層所吸收，以此證明了這種無(wú)紡織物極好的滲水性能。
<例7>
除用金屬網(wǎng)絲直徑為0.3mm，網(wǎng)眼尺寸為0.98mm×0.98mm來(lái)代替多孔板12之外，在與例6相同的條件上制備一種無(wú)紡織物。
所獲得的無(wú)紡織物每單位面積重量為40g/cm2，平均長(zhǎng)絲直徑6μm，孔徑0.9mm，孔密度62/cm2，凸起物視在高度大約為1.1mm，由基布層1c和薄膜層1b結(jié)合的視在高度大約為0.13mm。
所獲得的無(wú)紡織物用表面活性劑經(jīng)親水處理后，置在一塊尿布的吸水層上。當(dāng)將100cc的水注入這種無(wú)紡織物時(shí)，水立刻被吸水層所吸收，從而證明了這種織物極好的滲水性能。
這種無(wú)紡織物具有高透氣性且非常柔軟，因而產(chǎn)生一種獨(dú)特舒適的手感。
如上所述，按照本發(fā)明，提供一種膨松的由熱塑性樹(shù)脂長(zhǎng)絲制成的無(wú)紡織物，這種無(wú)紡織物柔軟且對(duì)于水和空氣是高透性的，且有效地吸收水分和振動(dòng)。如上所述，這種無(wú)紡織物具有廣泛的用途。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)紡織物包括一層由熱塑性纖維狀長(zhǎng)絲構(gòu)成的基布層，其上具有許多孔，各孔具有圓周邊，圓周邊上豎立有圓柱形凸起物，各圓柱形凸起物由與構(gòu)成基布層相同的長(zhǎng)絲構(gòu)成且是柔軟的，凸起物的高至少為基布層厚的2倍。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其特征在于，各圓柱形凸起物具有封閉的自由端。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其特征在于，各圓柱形凸起物具有敞開(kāi)的自由端。
4.如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其特征在于，各圓柱凸起物具有一個(gè)莖部，圓柱形凸起物的莖部與基布層之間的角度基本上是90℃。
5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其特征在于，在基布層上鋪置一層樹(shù)脂薄膜層。
6.如權(quán)利要求5所述的無(wú)紡織物，其特征在于，樹(shù)脂薄膜層鋪置在基布層具有圓柱形凸起物一側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的無(wú)紡織物，其特征在于，薄膜層覆蓋在圓柱形凸起物的外圓周表面上。
8.如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其特征在于，孔的直徑在0.2mm至6mm之間。
9.如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其特征在于，每平方厘米孔的數(shù)量為2或多于2個(gè)。
10.如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其特征在于，孔的直徑在0.2mm至1mm之間，每平方厘米孔的數(shù)量為50或多于50個(gè)。
11.一種制造無(wú)紡織物的方法，從熔噴模具將熔噴型長(zhǎng)絲噴到一塊設(shè)有大量空氣通路孔的多孔板上，以使長(zhǎng)絲積覆在多孔板上，同時(shí)相對(duì)于多孔板帶長(zhǎng)絲一側(cè)的壓力降低另一側(cè)的壓力，以牽引部分長(zhǎng)絲穿過(guò)空氣通路孔進(jìn)入另一側(cè)并形成圓柱形凸起物，在最后的操作步驟中，作為一種無(wú)紡織物，將這種結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)絲從多孔板上取下。
12.一種制造無(wú)紡織物的方法包括將一層樹(shù)脂薄膜層放置在具有大量空氣通路孔的多孔板上并將這種樹(shù)脂薄膜加熱到這種樹(shù)脂的軟化點(diǎn)以上；同時(shí)使多孔板的對(duì)于熔噴模具相反側(cè)環(huán)境空氣壓力低于另一側(cè)的壓力，以致使樹(shù)脂薄膜從空氣通路孔向與模具相對(duì)的另一側(cè)凸出，形成許多自由端敞開(kāi)的圓柱形薄膜凸起物；接著將熔融的長(zhǎng)絲從熔噴模具噴到帶圓柱形薄膜凸起物的樹(shù)脂薄膜上，以使其積覆于樹(shù)脂薄膜上，且部分長(zhǎng)絲被推入圓柱形薄膜凸起物中，從而在圓柱形薄膜凸起物中形成長(zhǎng)絲的圓柱形凸起物，將結(jié)合在一起的薄膜和長(zhǎng)絲從多孔板上取下。
13.如權(quán)利要求11所述的制造無(wú)紡織物的方法，其特征在于，當(dāng)部分長(zhǎng)絲被充分拉伸形成具有封閉自由端的圓柱形凸起物后，將所獲得的無(wú)紡織物從多孔板上取下。
14.如權(quán)利要求11所述的制造無(wú)紡織物的方法，其特征在于，當(dāng)部分長(zhǎng)絲被充分拉伸形成具有敞開(kāi)自由端的圓柱形凸起物后，將所獲得的無(wú)紡織物從多孔板上取下。
15.如權(quán)利要求11或12所述的制造無(wú)紡織物的方法，其特征在于，相對(duì)于帶長(zhǎng)絲側(cè)將多孔板另一側(cè)的空氣壓力降低，以致于在多孔板每?jī)蓚?cè)壓力差的作用下，將部分長(zhǎng)絲拉伸穿過(guò)空氣通路孔進(jìn)入負(fù)壓側(cè)。
16.如權(quán)利要求11或12所述制造無(wú)紡織物的方法，其特征在于，將多孔板移向熔噴模具以便在多孔板兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)壓力差，依靠從熔噴模具供應(yīng)的氣流壓力驅(qū)使部分長(zhǎng)線進(jìn)入多孔板上的空氣通路孔中，以在多孔板的另一側(cè)形成凸起物。
17.如權(quán)利要求11或12所述的制造無(wú)紡織物的方法，其特征在于，多孔板是一塊5至60目的金屬網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種由熱塑性樹(shù)脂長(zhǎng)絲制造的膨松的無(wú)紡織物，這種無(wú)紡織物柔軟且具有高的透水透氣性能及可有效地吸收潮氣和振動(dòng)。按照本發(fā)明的無(wú)紡織物由熱塑性樹(shù)脂材料的纖維狀長(zhǎng)絲構(gòu)成，且包括一層制有致密分布的孔和大量圓柱形凸起物的基布層，多孔的周邊上豎立有圓柱形凸起物，且這些凸起物由與構(gòu)成基布層相同的纖維狀長(zhǎng)絲構(gòu)成，且它們是柔軟的，各凸起物的高度至少是基布層厚度的兩倍。
文檔編號(hào)D04H11/08GK1049388SQ9010696
公開(kāi)日1991年2月20日 申請(qǐng)日期1990年7月18日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月18日
發(fā)明者免出隆行 申請(qǐng)人:三井石油化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社