本發(fā)明屬于服裝熨燙，尤其涉及一種用于服裝加工的自動熨燙機。

背景技術(shù)：

1、服裝熨燙是保持衣物整潔、平整的重要步驟。正確的熨燙方法不僅可以去除衣物上的皺褶，還能延長衣物的使用壽命，在服裝加工過程中，需要對加工褶皺的服裝進(jìn)行熨燙來方便后續(xù)售賣。

2、授權(quán)公告號為cn111893723a的中國發(fā)明專利公開了一種自動熨燙機，包括具有前門框和后門框的柜體，前門框和后門框前后相對設(shè)置，前門框和后門框上均設(shè)有能自動啟閉的門結(jié)構(gòu)；可供衣架掛設(shè)其上的前進(jìn)衣結(jié)構(gòu)，設(shè)于柜體的上部并向前延伸出前門框外，前進(jìn)衣結(jié)構(gòu)用以將掛設(shè)在位于前門框外的前進(jìn)衣結(jié)構(gòu)上的衣架逐一依次送入柜體內(nèi)；蒸汽熨燙設(shè)備，設(shè)于柜體內(nèi)，用以對掛在柜體內(nèi)的衣架上的衣服進(jìn)行熨燙；可供衣架掛設(shè)其上的后出衣結(jié)構(gòu)，設(shè)于柜體的上部并向后延伸出后門框外，前進(jìn)衣結(jié)構(gòu)和后出衣結(jié)構(gòu)位于柜體內(nèi)的部分相互對接，后出衣結(jié)構(gòu)用以將位于柜體內(nèi)的衣架經(jīng)由后門框送出柜體，上述設(shè)備通過進(jìn)出衣結(jié)構(gòu)使衣服經(jīng)過蒸汽熨燙設(shè)備進(jìn)行熨燙，但單一的衣物進(jìn)出結(jié)構(gòu)導(dǎo)致服裝單進(jìn)單出導(dǎo)致，影響到熨燙處理效率，并且在服裝生產(chǎn)時不同尺寸衣服的所需溫度以及熨燙次數(shù)均不同，單組的熨燙設(shè)備不能很好的適應(yīng)熨燙工藝，存在改進(jìn)的空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決服裝生產(chǎn)時不同尺寸衣服的所需溫度以及熨燙次數(shù)均不同，單組的熨燙設(shè)備不能很好的適應(yīng)熨燙工的問題，而提出的一種用于服裝加工的自動熨燙機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種用于服裝加工的自動熨燙機，包括多個熨燙倉，多個熨燙倉內(nèi)腔構(gòu)成用于服裝熨燙的熨燙通道，所述熨燙倉內(nèi)安裝有蒸汽熨燙部，所述熨燙通道頂部安裝有懸掛軌道，且懸掛軌道兩側(cè)均設(shè)有軌道驅(qū)動部，且軌道驅(qū)動部連接于對應(yīng)位置的熨燙倉頂部，所述熨燙倉內(nèi)腔對應(yīng)熨燙通道的連接位置設(shè)有封閉機構(gòu)，且蒸汽熨燙部安裝于封閉機構(gòu)兩側(cè)，通過封閉機構(gòu)開合控制相鄰熨燙倉之間的蒸汽交換；

4、且懸掛軌道底部連接有多個懸掛機構(gòu)，所述懸掛機構(gòu)包括懸掛板，懸掛板兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有肩部承托桿，通過懸掛機構(gòu)懸掛服裝進(jìn)入熨燙通道進(jìn)行熨燙。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述懸掛板兩側(cè)均連接有穩(wěn)定架，所述穩(wěn)定架截面形狀為u形，且穩(wěn)定架兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，且兩側(cè)滑槽內(nèi)均滑動連接有桿體，桿體一端連接于肩部承托桿一側(cè)，所述桿體底部連接有復(fù)位彈力部，復(fù)位彈力部另一端連接于懸掛板一側(cè)。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述桿體外套設(shè)有軸套，軸套滑動連接于滑槽內(nèi)，軸套兩側(cè)均連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿滑動連接于滑槽內(nèi)腔端部對應(yīng)位置的開設(shè)的滑孔內(nèi)，導(dǎo)向桿外側(cè)壁套設(shè)有支撐彈簧，支撐彈簧兩端分別與軸套和滑槽內(nèi)腔一側(cè)對應(yīng)位置相連接。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述肩部承托桿頂部兩側(cè)均連接有板體，且兩側(cè)板體之間連接有滑桿，滑桿外側(cè)壁滑動連接有至少兩個連桿，連桿另一端鉸接有固定塊，固定塊另一側(cè)鉸接有壓桿，通過固定塊圍繞連桿旋轉(zhuǎn)帶動壓桿壓持服裝。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述壓桿一側(cè)靠近懸掛板的一側(cè)連接有兩個壓輥，且兩個壓輥橫向排布于壓桿一側(cè)。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述懸掛板頂部通過卡扣可拆卸連接有懸掛塊，且懸掛塊連接于懸掛軌道一側(cè)對應(yīng)位置。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、所述封閉機構(gòu)包括封閉框，封閉框連接于熨燙倉一側(cè)，所述封閉框兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，且蒸汽熨燙部連接于凹槽一側(cè)，所述封閉框兩側(cè)開口位置均連接有封閉架，所述封閉架內(nèi)腔兩側(cè)均開設(shè)有移動槽，且移動槽內(nèi)滑動連接有移動板，所述移動板一側(cè)連接有封閉板，通過兩側(cè)封閉板抵接減少封閉框內(nèi)蒸汽流動降溫。

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

18、所述移動板遠(yuǎn)離封閉板的一側(cè)連接有固定板，所述固定板內(nèi)側(cè)連接有三角塊，且三角塊傾斜面靠近封閉架開口側(cè)，所述固定板遠(yuǎn)離三角塊的一側(cè)連接有伸縮桿，伸縮桿另一端連接于封閉框內(nèi)腔一側(cè)，伸縮桿外側(cè)壁套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧兩端分別與固定板和伸縮桿外部一側(cè)對應(yīng)位置相連接。

19、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

20、所述封閉架一側(cè)連接有封閉膜，所述封閉膜另一側(cè)連接于封閉框內(nèi)腔一側(cè)對應(yīng)位置。

21、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

22、所述蒸汽熨燙部一側(cè)連接有熨燙輥，所述熨燙輥延伸至封閉框內(nèi)。

23、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

24、1、本發(fā)明中，通過設(shè)計的懸掛機構(gòu)，多組懸掛板能夠在懸掛軌道的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動作用下依次通過多個熨燙倉，有利于提高對生產(chǎn)出的服裝的持續(xù)規(guī)模化自動熨燙，無需額外等待單個懸掛機構(gòu)的進(jìn)出過程，提高熨燙效率，同時通過設(shè)計的封閉機構(gòu)，熨燙倉內(nèi)的空間能夠通過封閉機構(gòu)封閉相互之間的熱量傳導(dǎo)，從而能夠通過分別控制不同熨燙倉的溫度，實現(xiàn)服裝熨燙過程中的緩慢升溫或降溫以及間隙式的重復(fù)熨燙，提高對熨燙工藝的調(diào)節(jié)適應(yīng)性，提高服裝加工中的規(guī)?；贍C效果。

25、2、本發(fā)明中，通過設(shè)計的肩部承托桿，當(dāng)服裝自懸掛板頂部套入后，服裝袖體能夠通過兩側(cè)肩部承托桿進(jìn)行承托放置，肩部承托桿承托時，能夠通過軸套在穩(wěn)定架內(nèi)滑動，軸套滑動能夠肩部承托桿的相對位置，通過可滑動的肩部承托桿調(diào)節(jié)對服裝內(nèi)側(cè)的承托效果，在受到蒸汽熨燙部接觸時，通過肩部承托桿的位移使肩部承托位置進(jìn)行熨燙展平，提高熨燙效果，肩部承托桿移動時能夠擠壓底部復(fù)位彈力部以及支撐彈簧，保證肩部承托桿被壓后的復(fù)位效果，避免影響到服裝拆裝。

26、3、本發(fā)明中，通過設(shè)計的封閉機構(gòu)，封閉框兩側(cè)開口能夠通過封閉板的封閉減少相鄰的熨燙倉之間的溫度交換，有利于在服裝通過當(dāng)前溫度的熨燙倉時保持設(shè)定的熨燙溫度，減少服裝在多個熨燙倉之間連續(xù)運行過程中熱量差導(dǎo)致的熨燙誤差，并且當(dāng)封閉板封閉時能夠減少溫度的散溢，以提高熨燙效果，服裝前端能夠擠壓對應(yīng)位置的三角塊，三角塊能夠受力帶動封閉板移動打開封閉架的間隙，通過服裝移動時對三角塊的觸發(fā)，使封閉板相互分離打開移動間隙，減少封閉框內(nèi)溫度散溢，提高對移入服裝的熨燙效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于服裝加工的自動熨燙機，包括多個熨燙倉（1），多個熨燙倉（1）內(nèi)腔構(gòu)成用于服裝熨燙的熨燙通道，所述熨燙倉（1）內(nèi)安裝有蒸汽熨燙部（6），熨燙通道頂部安裝有懸掛軌道（2），且懸掛軌道（2）兩側(cè)均設(shè)有軌道驅(qū)動部（5），且軌道驅(qū)動部（5）連接于對應(yīng)位置的熨燙倉（1）頂部，其特征在于，所述熨燙倉（1）內(nèi)腔對應(yīng)熨燙通道的連接位置設(shè)有封閉機構(gòu)（4），且蒸汽熨燙部（6）安裝于封閉機構(gòu)（4）兩側(cè)，所述封閉機構(gòu)（4）包括沿熨燙通道開口側(cè)向移動的封閉板（404），通過封閉板（404）開合控制相鄰熨燙倉（1）之間的蒸汽交換；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于服裝加工的自動熨燙機，其特征在于，所述懸掛板（302）兩側(cè)均連接有穩(wěn)定架（304），所述穩(wěn)定架（304）截面形狀為u形，且穩(wěn)定架（304）兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，且兩側(cè)滑槽內(nèi)均滑動連接有桿體，桿體一端連接于肩部承托桿（303）一側(cè)，所述桿體底部連接有復(fù)位彈力部（309），復(fù)位彈力部（309）另一端連接于懸掛板（302）一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于服裝加工的自動熨燙機，其特征在于，所述桿體外套設(shè)有軸套（311），軸套（311）滑動連接于滑槽內(nèi)，軸套（311）兩側(cè)均連接有導(dǎo)向桿（310），導(dǎo)向桿（310）滑動連接于滑槽內(nèi)腔端部對應(yīng)位置的開設(shè)的滑孔內(nèi)，導(dǎo)向桿（310）外側(cè)壁套設(shè)有支撐彈簧（312），支撐彈簧（312）兩端分別與軸套（311）和滑槽內(nèi)腔一側(cè)對應(yīng)位置相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于服裝加工的自動熨燙機，其特征在于，所述肩部承托桿（303）頂部兩側(cè)均連接有板體，且兩側(cè)板體之間連接有滑桿（308），滑桿（308）外側(cè)壁滑動連接有至少兩個連桿（307），連桿（307）另一端鉸接有固定塊（313），固定塊（313）另一側(cè)鉸接有壓桿（305），通過固定塊（313）圍繞連桿（307）旋轉(zhuǎn)帶動壓桿（305）壓持服裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于服裝加工的自動熨燙機，其特征在于，所述壓桿（305）一側(cè)靠近懸掛板（302）的一側(cè)連接有兩個壓輥（306），且兩個壓輥（306）橫向排布于壓桿（305）一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于服裝加工的自動熨燙機，其特征在于，所述懸掛板（302）頂部通過卡扣可拆卸連接有懸掛塊（301），且懸掛塊（301）連接于懸掛軌道（2）一側(cè)對應(yīng)位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于服裝加工的自動熨燙機，其特征在于，所述封閉機構(gòu)（4）包括封閉框（401），封閉框（401）連接于熨燙倉（1）一側(cè)，所述封閉框（401）兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，且蒸汽熨燙部（6）連接于凹槽一側(cè)，所述封閉框（401）兩側(cè)開口位置均連接有封閉架（403），所述封閉架（403）內(nèi)腔兩側(cè)均開設(shè)有移動槽，且移動槽內(nèi)滑動連接有移動板（405），所述移動板（405）一側(cè)與對應(yīng)位置的封閉板（404）一側(cè)相連接，通過兩側(cè)封閉板（404）抵接減少封閉框（401）內(nèi)蒸汽流動降溫。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于服裝加工的自動熨燙機，其特征在于，所述移動板（405）遠(yuǎn)離封閉板（404）的一側(cè)連接有固定板（406），所述固定板（406）內(nèi)側(cè)與對應(yīng)位置的三角塊（407）一側(cè)相連接，且三角塊（407）傾斜面靠近封閉架（403）開口側(cè)，所述固定板（406）遠(yuǎn)離三角塊（407）的一側(cè)連接有伸縮桿（408），伸縮桿（408）另一端連接于封閉框（401）內(nèi)腔一側(cè)，伸縮桿（408）外側(cè)壁套設(shè)有第二彈簧（409），所述第二彈簧（409）兩端分別與固定板（406）和伸縮桿（408）外部一側(cè)對應(yīng)位置相連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于服裝加工的自動熨燙機，其特征在于，所述封閉架（403）一側(cè)連接有封閉膜（402），所述封閉膜（402）另一側(cè)連接于封閉框（401）內(nèi)腔一側(cè)對應(yīng)位置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于服裝加工的自動熨燙機，其特征在于，所述蒸汽熨燙部（6）一側(cè)連接有熨燙輥（7），所述熨燙輥（7）延伸至封閉框（401）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于服裝加工的自動熨燙機，屬于服裝熨燙技術(shù)領(lǐng)域，包括多個熨燙倉，多個熨燙倉內(nèi)腔構(gòu)成用于服裝熨燙的熨燙通道。本發(fā)明中，通過設(shè)計的懸掛機構(gòu)，多組懸掛板能夠在懸掛軌道的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動作用下依次通過多個熨燙倉，有利于提高對生產(chǎn)出的服裝的持續(xù)規(guī)?；詣屿贍C，無需額外等待單個懸掛機構(gòu)的進(jìn)出過程，提高熨燙效率，同時通過設(shè)計的封閉機構(gòu)，熨燙倉內(nèi)的空間能夠通過封閉機構(gòu)封閉相互之間的熱量傳導(dǎo)，通過分別控制不同熨燙倉的溫度，實現(xiàn)服裝熨燙過程中的緩慢升溫或降溫以及間隙式的重復(fù)熨燙，提高對熨燙工藝的調(diào)節(jié)適應(yīng)性，提高服裝加工中的規(guī)?；贍C效果。

技術(shù)研發(fā)人員：許創(chuàng)杰,陳志翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海市沛榮制衣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30