本發(fā)明屬于人造革生產(chǎn)，具體為一種仿牛皮人造革面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、仿牛皮人造革具有防水性能好、邊幅整齊、利用率高、價格便宜的優(yōu)點，隨著仿牛皮人造革在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛，人們對仿牛皮人造革的要求越來越高，不僅要實用，而且要美觀，而傳統(tǒng)的仿牛皮人造革使用功能較為單一，大都只能用于制作傳統(tǒng)的鞋、帽、服裝、裝飾，如何生產(chǎn)具有無毒、無害、無放射性、安全可靠、質(zhì)地柔軟、結(jié)實耐磨，可縫制成衣服、箱包且具有特殊功能仿牛皮人造革是各領(lǐng)域需要解決的問題；因此，針對目前的狀況，現(xiàn)需對其進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種仿牛皮人造革面料的生產(chǎn)工藝，有效的解決了傳統(tǒng)的仿牛皮人造革使用功能較為單一，大都只能用于制作傳統(tǒng)的鞋、帽、服裝、裝飾，不具備特殊使用功能的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種仿牛皮人造革面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

3、步驟一：調(diào)配發(fā)光料:將25-30份增塑劑、25-30份降粘劑和40-50份穩(wěn)定劑通過立式攪拌機攪拌20-30分鐘，然后加入70-80份pvc糊樹脂和20-30份發(fā)光顏料繼續(xù)攪拌20-30分鐘，然后通過研磨機將發(fā)光料進行研磨20-30分鐘，并再次使用立式攪拌機攪拌20-30分鐘，然后進行抽真空；

4、步驟二：制作發(fā)光膜:以pvc革用離形紙為基層，將步驟一得到的發(fā)光料在基層上涂布0.25mm厚的發(fā)光層，并在180-200℃下塑化2-3分鐘；

5、步驟三：壓制：將發(fā)光膜切成所需的規(guī)格，再與基布在加熱蒸汽壓0.8mpa、層壓機液壓15mpa、加熱時間10-60分鐘、冷卻時間10-60分鐘的條件下在層壓機上進行復(fù)合；

6、步驟四：壓印:將壓花機中的壓花輥表面通過油溫機加熱至120-150℃，壓花輥采用牛皮紋壓花輥，將步驟三得到的人造革通過牽引穿過壓花機內(nèi)，通過加熱后的牛皮紋壓花輥將步驟三得到的人造革表面進行牛皮紋壓花。

7、優(yōu)選的，所述步驟一中提出的發(fā)光顏料為新型高效稀土蓄光發(fā)光材料，是以稀土元素為激活劑、堿土鋁酸鹽為基質(zhì)構(gòu)成的新一代蓄光型光致發(fā)光材料，稀土蓄光發(fā)光材料可吸收日光、燈光和雜色散光，進行光光轉(zhuǎn)換。

8、優(yōu)選的，所述步驟一中提出的pvc糊樹脂由psh-10和psm-31兩種型號的糊樹脂按1：1混合而成，可直接與增塑劑、降粘劑和穩(wěn)定劑混合形成糊狀漿料，用于發(fā)光層的涂布。

9、優(yōu)選的，所述步驟一中提出的增塑糊為鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二辛酯的成本低、毒性小，與pvc糊樹脂的相容性好，貯存性也較好。

10、優(yōu)選的，所述步驟一提出的穩(wěn)定劑為二月桂酸二丁基錫，pvc糊樹脂為熱敏性塑料，有機錫穩(wěn)定劑透明性好、耐熱性良好、無毒、無硫化污染，可避免pvc糊樹脂在加工過程中發(fā)生熱分解。

11、優(yōu)選的，所述步驟二中提出的發(fā)光層，是發(fā)光料與基層通過涂布法加工而成，涂布法基于涂布過程中涂料分散在表面上的原理，涂布液體中的顆粒被均勻分散，通過涂布工具施加在表面上，從而實現(xiàn)均勻涂布。

12、優(yōu)選的，所述步驟四中提出的壓花機是由橡膠輥和刻有牛皮紋的的壓花輥組成，橡膠輥在下面托住壓花輥對人造革的壓力，橡膠輥為主動輥，壓花輥為被動輥。

13、優(yōu)選的，所述步驟一提出的立式攪拌機為zjr型直立式攪拌機，通過螺桿的快速旋轉(zhuǎn)將原料從桶體底部由中心提升至頂端，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內(nèi)上下翻滾攪拌，短時間內(nèi)即可將大量原料均勻的混合完畢。

14、優(yōu)選的，所述步驟一提出的研磨機為三輥涂料研磨機，由泵輸送液體原料進入密閉研磨缸內(nèi)，再由主機推動介子研磨珠高速運轉(zhuǎn)，使涂料原料在狹窄的研磨珠間隙中經(jīng)加壓高速旋轉(zhuǎn)沖擊，產(chǎn)生混合、乳化、分散、搓揉、滾動、淹沒功能，而達到原料要求的細(xì)度，研磨后再由高速旋轉(zhuǎn)的堅硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1、本發(fā)明，主要特點是在吸收可見光后，在暗處可自動發(fā)光，時間可持續(xù)12h以上，可反復(fù)吸光，壽命長久。而且這種材料無毒、無害、無放射性、安全可靠、質(zhì)地柔軟、結(jié)實耐磨，可縫制成衣服、箱包等，夜晚可起到警示及裝飾作用；

17、2、本發(fā)明，通過將psh-10和psm-31兩種型號的糊樹脂混合使用組成pvc糊樹脂，可以改變單一糊樹脂的流變性，改進單一樹脂的使用性能，使其具有良好的透明性、聚合度和假塑性流動特性，從而保證發(fā)光顏料在仿牛皮人造革面料上的發(fā)光亮度；

18、3、本發(fā)明，基于客戶對基布的要求也多種多樣，采用層壓法，先制作發(fā)光膜，然后再選擇不同的基布進行復(fù)合，這樣可靈活生產(chǎn)各種式樣的產(chǎn)品，以滿足不同客戶的要求。

技術(shù)特征：

1.一種仿牛皮人造革面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿牛皮人造革面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟一中提出的發(fā)光顏料為新型高效稀土蓄光發(fā)光材料，是以稀土元素為激活劑、堿土鋁酸鹽為基質(zhì)構(gòu)成的新一代蓄光型光致發(fā)光材料，稀土蓄光發(fā)光材料可吸收日光、燈光和雜色散光，進行光光轉(zhuǎn)換。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿牛皮人造革面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟一中提出的pvc糊樹脂由psh-10和psm-31兩種型號的糊樹脂按1：1混合而成，可直接與增塑劑、降粘劑和穩(wěn)定劑混合形成糊狀漿料，用于發(fā)光層的涂布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿牛皮人造革面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟一中提出的增塑糊為鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二辛酯的成本低、毒性小，與pvc糊樹脂的相容性好，貯存性也較好。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿牛皮人造革面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟一提出的穩(wěn)定劑為二月桂酸二丁基錫，pvc糊樹脂為熱敏性塑料，有機錫穩(wěn)定劑透明性好、耐熱性良好、無毒、無硫化污染，可避免pvc糊樹脂在加工過程中發(fā)生熱分解。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿牛皮人造革面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟二中提出的發(fā)光層，是發(fā)光料與基層通過涂布法加工而成，涂布法基于涂布過程中涂料分散在表面上的原理，涂布液體中的顆粒被均勻分散，通過涂布工具施加在表面上，從而實現(xiàn)均勻涂布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿牛皮人造革面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟四中提出的壓花機是由橡膠輥和刻有牛皮紋的的壓花輥組成，橡膠輥在下面托住壓花輥對人造革的壓力，橡膠輥為主動輥，壓花輥為被動輥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿牛皮人造革面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟一提出的立式攪拌機為zjr型直立式攪拌機，通過螺桿的快速旋轉(zhuǎn)將原料從桶體底部由中心提升至頂端，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內(nèi)上下翻滾攪拌，短時間內(nèi)即可將大量原料均勻的混合完畢。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿牛皮人造革面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟一提出的研磨機為三輥涂料研磨機，由泵輸送液體原料進入密閉研磨缸內(nèi)，再由主機推動介子研磨珠高速運轉(zhuǎn)，使涂料原料在狹窄的研磨珠間隙中經(jīng)加壓高速旋轉(zhuǎn)沖擊，產(chǎn)生混合、乳化、分散、搓揉、滾動、淹沒功能，而達到原料要求的細(xì)度，研磨后再由高速旋轉(zhuǎn)的堅硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及人造革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種仿牛皮人造革面料的生產(chǎn)工藝；本新型仿牛皮人造革面料的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：調(diào)配發(fā)光料、制作發(fā)光膜、壓制、壓印，本發(fā)明，主要特點是在吸收可見光后，在暗處可自動發(fā)光，時間可持續(xù)12h以上，可反復(fù)吸光，壽命長久。而且這種材料無毒、無害、無放射性、安全可靠、質(zhì)地柔軟、結(jié)實耐磨，可縫制成衣服、箱包等，夜晚可起到警示及裝飾作用；本發(fā)明，通過將PSH?10和PSM?31兩種型號的糊樹脂混合使用組成PVC糊樹脂，可以改變單一糊樹脂的流變性，改進單一樹脂的使用性能，使其具有良好的透明性、聚合度和假塑性流動特性，從而保證發(fā)光顏料在仿牛皮人造革面料上的發(fā)光亮度。

技術(shù)研發(fā)人員：徐飛,章綺函
受保護的技術(shù)使用者：浙江天祥新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30