本發(fā)明涉及纖維酸性染色，尤其涉及一種羊絨毛纖維酸性染色固色方法。

背景技術(shù)：

1、染色工序是將纖維材料染上顏色的加工過程，它是借助染料和纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合，或者利用化學(xué)方法在纖維上生成染料而使整個紡織品成為有色物體。

2、羊毛因為其表面致密而疏水鱗片層的阻擋作用，其染色工藝常需要在沸騰或近沸騰條件下進(jìn)行，較高的染色溫度不僅浪費(fèi)能源，而且容易引起羊毛纖維強(qiáng)力損傷和泛黃，最終影響染色織物的使用性能。

3、酸性染料是一類結(jié)構(gòu)上帶有酸性基團(tuán)的染料，在酸性介質(zhì)中進(jìn)行染色?，F(xiàn)有酸性染料廣泛用于羊絨、羊毛等散毛/紗線/織物染色，但酸性染料染色難度大，部分染料在40℃左右就有較高的上染速率，染色速率快，尤其在夏季車間水溫高，起始溫度往往在40℃以上，染中淺色時很容易上染不均，從而出現(xiàn)色花等缺陷。

4、現(xiàn)有市售酸性染色染料主要以脂肪胺聚醚類的弱陽離子性勻染劑為主。弱陽離子型勻染劑在染色的初期與酸性染料相結(jié)合，將酸性染料增溶乳化，從而達(dá)到緩染的目的，但是某種程度上減少了染料與纖維的離子鍵結(jié)合機(jī)會，從而使染料分子難以從膠束中脫離出來，導(dǎo)致染色殘液顏色較深，染料的利用率低。同時，酸性固色劑多為陰離子型助劑，需要在染色后出水干凈再進(jìn)行固色，流程長水耗高，清潔生產(chǎn)壓力較大。

5、如何開發(fā)一種羊絨毛纖維酸性染色工藝，減緩染料與纖維的相互作用，降低染色初期的上染速率，并與酸性固色劑具有較好的配伍性，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，具有極好的前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種羊絨毛纖維酸性染色固色方法。

2、一種羊絨毛纖維酸性染色固色方法，包括如下步驟：

3、s1、將醋酸、三乙醇胺加入至水中攪拌均勻，向其中加入腰果酚聚氧乙烯醚硫酸酯攪拌1-2h，得到預(yù)制料 a；

4、s2、將己內(nèi)酰胺加入水中攪拌均勻，向其中加入鼠李糖脂、聚乙烯吡咯烷酮、?；男詺ぞ厶菙嚢?-2h，得到預(yù)制料 b；

5、s3、將介孔二氧化硅加入至乙醇水溶液中攪拌均勻，向其中加入飽和氨水?dāng)嚢?0-20min，攪拌狀態(tài)下向其中滴加正硅酸乙酯，滴加完全后超聲處理，離心，洗滌，干燥，加入至四氫呋喃中，加入甲醇鉀攪拌1-2h，加入二氧六環(huán)，調(diào)節(jié)體系溫度為80-90℃，加入縮水甘油攪拌1-2h，加入琥珀酸酐，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌2-4h，加入乙醇攪拌1-2h，離心，洗滌，真空干燥得到預(yù)制料 c；

6、s4、將預(yù)制料 a加入至預(yù)制料 b中攪拌10-30min，再加入預(yù)制料 c混合均勻，調(diào)節(jié)體系ph值為5-6，向其中加入羊絨毛纖維，5-10℃保溫10-20min，升溫至40-50℃，保溫10-20min，加入酸性染料、無水硫酸鈉攪拌均勻，保溫1-2h，升溫至80-90℃，保溫30-50min，取出水洗，室溫晾干。

7、優(yōu)選地，s1中，腰果酚聚氧乙烯醚硫酸酯以尿素為催化劑，采用腰果酚聚氧乙烯醚與氨基磺酸反應(yīng)得到。

8、優(yōu)選地，s1中，醋酸、三乙醇胺和腰果酚聚氧乙烯醚硫酸酯的質(zhì)量比為1-3：1-3：20-40。

9、優(yōu)選地，s2中，己內(nèi)酰胺、鼠李糖脂、聚乙烯吡咯烷酮、?；男詺ぞ厶堑馁|(zhì)量比為5-10：5-15：1-2：1-2。

10、優(yōu)選地，s2中，?；男詺ぞ厶菫闄幟仕狨；男詺ぞ厶牵洳捎脵幟仕岷蜌ぞ厶菫樵?，以次亞磷酸鈉為催化劑反應(yīng)得到?？蓞⒁娢墨I(xiàn)[1]。

11、[1]崔文慧.檸檬酸?；男詺ぞ厶羌捌洚a(chǎn)物結(jié)構(gòu)和功能性質(zhì)研究[d].中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院[2024-10-09].doi:cnki:cdmd:2.1016.174787.

12、優(yōu)選地，s3中，介孔二氧化硅粒徑為50-200nm。

13、優(yōu)選地，s3中，介孔二氧化硅、飽和氨水、正硅酸乙酯、甲醇鉀、二氧六環(huán)、縮水甘油、琥珀酸酐的質(zhì)量比為5-10：1-3：1-5：0.01-0.1：5-10：1-2：0.01-0.1。

14、優(yōu)選地，s3中，乙醇水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60-70%。

15、優(yōu)選地，s4中，預(yù)制料 a、預(yù)制料 b、預(yù)制料 c、酸性染料、無水硫酸鈉的質(zhì)量比為70-110：50-90：1-2：5-10：1-2。

16、優(yōu)選地，s4中，羊絨毛纖維加入后使體系浴比為1：50。

17、優(yōu)選地，s4中，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-8%的硫酸水溶液調(diào)節(jié)體系ph值為5-6。

18、優(yōu)選地，s4中，酸性染料為mg-r1。

19、有益效果：

20、本發(fā)明采用化學(xué)改性和表面活性劑復(fù)配技術(shù)對羊絨毛纖維染色固化，其中采用氨基磺酸對生物基腰果酚聚氧乙烯醚進(jìn)行陰離子化改性，通過調(diào)節(jié)腰果酚聚氧乙烯醚的 n與氨基磺酸配比，使預(yù)制料 a不僅兼具聚氧乙烯鏈型和磺酸根型陰離子表活優(yōu)良性能，而且在滿足環(huán)保要求的同時，可提高與羊絨毛纖維上陽離子化的氨基間相親性，改善對纖維表面正電荷的調(diào)節(jié)作用。

21、而酸性染料（尤其mg-r1）可與聚乙烯吡咯烷酮、酰化改性殼聚糖進(jìn)行復(fù)配，利用聚乙烯吡咯烷酮富氧、富氮結(jié)構(gòu)對水中金屬離子的鰲合作用，可顯著改善勻染效果，而?；男詺ぞ厶桥c羊絨毛纖維親和性好，可有效降低表面電勢，從而使染料分子具有良好、穩(wěn)定的緩染性。

22、本發(fā)明在介孔二氧化硅上沉積納米二氧化硅，接枝超支化結(jié)構(gòu)后進(jìn)行羧基功能化，不僅更利于酸性染料進(jìn)入，其高比表面積及孔體積實(shí)現(xiàn)對染料的高效負(fù)載，配合超支化結(jié)構(gòu)的空間位阻效應(yīng)與末端羧基官能團(tuán)，穩(wěn)定性高。本發(fā)明采用預(yù)制料 a、預(yù)制料 b制得染色助劑，再將預(yù)制料 c加入至染色助劑中，然后向其中加入羊絨毛纖維，預(yù)制料 c末端具有活性羧基可結(jié)合至羊絨毛纖維結(jié)構(gòu)表面，提高酸性染料與羊絨毛纖維的結(jié)合度，從而增加染料的上染率，提高染料的堅牢度，同時纖維強(qiáng)力保持度高，力學(xué)性能損失少。

23、同時，預(yù)制料 c首先與羊絨毛纖維結(jié)合，然后加入酸性染料，在低溫下可有效延緩酸性染料快速上染，隨著溫度上升，促使酸性染料均勻吸附，有效起到阻止染料快速上染纖維的作用，而三乙醇胺、己內(nèi)酰胺配合作用，可更好的溶解酸性染料，進(jìn)一步增強(qiáng)染料在纖維上色均勻性。

24、本發(fā)明不含烷基酚聚氧乙烯醚類化合物及磷酸酯類結(jié)構(gòu)，且可生物降解，對生態(tài)環(huán)境更為友好，同時在酸性染料染色時具有高效、穩(wěn)定的勻染性能，更適合高檔面料產(chǎn)品，具有廣闊的市場前景。