本發(fā)明涉及玻璃纖維布，具體是一種玻璃纖維布及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、玻璃纖維布主要是由玻璃纖維組成的織物，具有絕緣和絕熱，同時還具有不燃燒和耐高溫的特點，其通常用作復(fù)合材料中的增強材料、電絕緣材料、絕熱保溫材料以及電路基板采用，應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

2、中國專利公開了一種玻璃纖維布及其制備工藝（授權(quán)公告號cn115012219b），該專利技術(shù)通過對偶聯(lián)劑和增塑劑的組分進行控制，顯著提高了玻璃纖維布的綜合性能，提高了玻璃纖維布的彎力學(xué)性能和絕緣性，但是其拉伸和抗沖擊性能不佳，同時抗磨損性能也不好。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維布及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種玻璃纖維布，由玻璃纖維單絲和碳纖維單絲加捻成混合紗后，編織成玻璃纖維織物，再分別浸漬到添加有填料的樹脂粘結(jié)劑和硅烷溶液中制備而成。

4、一種玻璃纖維布的制備方法，包括以下步驟：

5、s1、將120～160根直徑為5～8um的玻璃纖維單絲和30～40根直徑為5～8um的碳纖維單絲混合集束后，再加捻成混合紗；按照布匹的幅寬和網(wǎng)孔分布，編織成玻璃纖維織物備用；

6、s2、將硅烷偶聯(lián)劑在105～110℃下烘干3～4h；再按照（2～5）:100的質(zhì)量比，將硅烷偶聯(lián)劑加入到丙酮溶劑中，配制成硅烷溶液備用；

7、s3、按照（2～3）:100的質(zhì)量比，將填料加入到硅烷溶液中，再用高速均質(zhì)攪拌機攪拌均勻，室溫晾置4～6h后，在80～90℃下烘干2～3h，得到修飾處理后的填料；

8、s4、按照（5～8）:100的質(zhì)量比，將修飾處理后的填料加入樹脂粘結(jié)劑中，經(jīng)超聲波混合和磁力攪拌混合均勻，得到改性樹脂粘結(jié)劑；

9、s5、先將s1步驟中得到的玻璃纖維織物置于s2步驟中得到的硅烷溶液中，浸泡20～30min后，再置于s3步驟中得到的改性樹脂粘結(jié)劑中，浸漬3～5min，得到玻璃纖維布；

10、s6、將玻璃纖維布在中50～55℃烘干8～10min；然后，在100～105℃下以0.6～0.7mpa的壓力加壓排氣；再依次在110～120℃下固化1h，在140～150℃下固化2h，在170～180℃下固化2h，緩慢冷卻到室溫即可。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案：在所述s1步驟中，碳纖維由聚丙烯腈纖維、瀝青纖維和聚四氟乙烯纖維按照3:3:1的質(zhì)量比，經(jīng)氧化和炭化制備而成。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案：在所述s2步驟中，硅烷處理劑為二乙胺基甲基三乙氧基硅烷、二氯甲基三乙氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一種或多種。

13、作為本發(fā)明再進一步的方案：在所述s3步驟中，填料由二氧化鈦粉末、碳酸鈣粉末、二硫化鉬粉末、硼酸鋁粉末、鈦酸鉀粉末和硫酸鈣粉末按照（5～8）：（5～8）：（3～4）：（1～2）：（1～2）：（1～2）的質(zhì)量比組成，其中，二氧化鈦粉末的粒徑為10～20nm，碳酸鈣粉末的粒徑為30～50nm，二硫化鉬粉末的粒徑為2～3um，硼酸鋁粉末的粒徑為0.3～1um，鈦酸鉀粉末的粒徑為0.5～1.5um，硫酸鈣粉末的粒徑為1～2um。

14、作為本發(fā)明再進一步的方案：在所述s4步驟中，樹脂粘結(jié)劑為雙酚a型氰酸酯、e-51環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和縮醛樹脂中的一種或多種。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

16、本發(fā)明先將玻璃纖維單絲和的碳纖維單絲加捻成混合紗后，編織成玻璃纖維織物然后將填料加入到硅烷溶液中，進行修飾處理；再將修飾處理后的填料加入樹脂粘結(jié)劑中，對樹脂粘結(jié)劑進行改性接著，將玻璃纖維織物置于硅烷溶液浸泡后，再置于改性樹脂粘結(jié)劑中浸漬；最后再進行烘干、加壓、固化后，得到玻璃纖維布；該方法制備的玻璃纖維布具有優(yōu)異的拉伸性能、彎曲性能和沖擊性能，且抗磨性能佳。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃纖維布，其特征在于，由玻璃纖維單絲和碳纖維單絲加捻成混合紗后，編織成玻璃纖維織物，再分別浸漬到添加有填料的樹脂粘結(jié)劑和硅烷溶液中制備而成。

2.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維布的制備方法，其特征在于，在所述s1步驟中，碳纖維由聚丙烯腈纖維、瀝青纖維和聚四氟乙烯纖維按照3:3:1的質(zhì)量比，經(jīng)氧化和炭化制備而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維布的制備方法，其特征在于，在所述s2步驟中，硅烷處理劑為二乙胺基甲基三乙氧基硅烷、二氯甲基三乙氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維布的制備方法，其特征在于，在所述s3步驟中，填料由二氧化鈦粉末、碳酸鈣粉末、二硫化鉬粉末、硼酸鋁粉末、鈦酸鉀粉末和硫酸鈣粉末按照（5～8）：（5～8）：（3～4）：（1～2）：（1～2）：（1～2）的質(zhì)量比組成，其中，二氧化鈦粉末的粒徑為10～20nm，碳酸鈣粉末的粒徑為30～50nm，二硫化鉬粉末的粒徑為2～3um，硼酸鋁粉末的粒徑為0.3～1um，鈦酸鉀粉末的粒徑為0.5～1.5um，硫酸鈣粉末的粒徑為1～2um。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維布的制備方法，其特征在于，在所述s4步驟中，樹脂粘結(jié)劑為雙酚a型氰酸酯、e-51環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和縮醛樹脂中的一種或多種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及玻璃纖維布技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種玻璃纖維布，由玻璃纖維單絲和碳纖維單絲加捻成混合紗后，編織成玻璃纖維織物，再分別浸漬到添加有填料的樹脂粘結(jié)劑和硅烷溶液中制備而成，還公開了一種玻璃纖維布的制備方法，包括以下步驟：S1、將玻璃纖維單絲和碳纖維單絲加捻成混合紗，編織成玻璃纖維織物；S2、將硅烷偶聯(lián)劑加入到丙酮溶劑；S3、將填料加入到硅烷溶液；S4、將修飾處理后的填料加入樹脂粘結(jié)劑中，得到改性樹脂粘結(jié)劑；S5、將玻璃纖維織物依次置于硅烷溶液和改性樹脂粘結(jié)劑中浸漬；S6、將玻璃纖維布烘干后加壓排氣；再進行固化即可。本發(fā)明制備的玻璃纖維布具有優(yōu)異的拉伸性能、彎曲性能和沖擊性能，且抗磨性能佳。

技術(shù)研發(fā)人員：唐曉明,孫鳳瑩,吳紀(jì)龍,侯超,劉新樂,唐效祥
受保護的技術(shù)使用者：淄博卓意玻纖材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9