本技術(shù)涉及布料加工設(shè)備,具體涉及一種布匹熏蒸裝置。
背景技術(shù):
1、紡織品在生產(chǎn)過程中,為了達到防蟲、防霉、去污或柔軟等效果,常需經(jīng)過熏蒸處理。傳統(tǒng)的布匹熏蒸方法主要依賴于將布匹平鋪在具有多層隔網(wǎng)的熏蒸室內(nèi)進行。這種操作模式存在以下不足:
2、第一,操作效率較低,由于需要手工逐層擺放和收集布匹,不僅耗費大量人力,而且無法實現(xiàn)快速連續(xù)作業(yè),影響整體生產(chǎn)效率;
3、第二,勞動強度高,布匹的平鋪和收集過程均為人工操作,對于操作人員來說,長時間的重復(fù)勞動會導致疲勞,增加勞動強度。
4、因此我們提出一種布匹熏蒸裝置來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案:
2、一種布匹熏蒸裝置,包括:
3、熏蒸倉,所述熏蒸倉兩側(cè)靠近底部的位置構(gòu)造有矩形通道,待熏蒸布匹從其中一個矩形通道進入熏蒸倉并從另一個矩形通道離開熏蒸倉,所述熏蒸倉的正面構(gòu)造有操作口,所述操作口內(nèi)可移動設(shè)置有玻璃門;
4、引導輪,通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在熏蒸倉的背板內(nèi)側(cè),所述引導輪用于引導布匹的走向;
5、蓄水池,用于存儲熏蒸液,所述蓄水池固設(shè)在熏蒸倉內(nèi)部底側(cè),所述熏蒸倉的背面底側(cè)等間距安裝有電熱棒,所述電熱棒的制熱端伸向蓄水池的內(nèi)部;
6、張緊機構(gòu),設(shè)置在矩形通道內(nèi),用于調(diào)節(jié)布匹的張力。
7、進一步地,所述操作口的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁均鋪設(shè)有滑軌,所述玻璃門數(shù)量為兩個,且交錯滑動設(shè)置在上下兩個滑軌之間。
8、進一步地,所述引導輪在熏蒸倉內(nèi)呈蛇形排布。
9、進一步地,所述熏蒸倉頂部自其靠近操作口的一端至另一端高度逐漸降低。
10、進一步地,所述熏蒸倉的頂部連通有排氣管,所述排氣管的上端口處設(shè)置有防塵網(wǎng)。
11、進一步地,所述張緊機構(gòu)包括間隔固設(shè)在矩形通道內(nèi)部的滑桿,所述滑桿的表面滑動套設(shè)有滑塊,兩個滑塊之間轉(zhuǎn)動連接有張緊輪,所述滑桿的表面套設(shè)有彈簧,其中一側(cè)所述彈簧位于滑塊的下方,且另一側(cè)所述彈簧位于滑塊的上方。
12、本實用新型的有益效果如下:
13、1、本實用新型工作原理主要是通過電熱棒加熱蓄水池中的熏蒸液,使其蒸發(fā)并充滿整個熏蒸倉,同時,通過設(shè)置引導輪和張緊機構(gòu),配合布料收卷裝置,使布匹在熏蒸倉內(nèi)連續(xù)移動,從而實現(xiàn)對布匹的連續(xù)熏蒸處理,該裝置采用連續(xù)作業(yè)的方式,大大提高了布匹熏蒸的效率,節(jié)省了人力和時間,同時過機械化操作,減少了人工的重復(fù)勞動,降低了勞動強度。
1.一種布匹熏蒸裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布匹熏蒸裝置,其特征在于,所述操作口(102)的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁均鋪設(shè)有滑軌(7),所述玻璃門(2)數(shù)量為兩個,且交錯滑動設(shè)置在上下兩個滑軌(7)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布匹熏蒸裝置,其特征在于,所述引導輪(3)在熏蒸倉(1)內(nèi)呈蛇形排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布匹熏蒸裝置,其特征在于,所述熏蒸倉(1)頂部自其靠近操作口(102)的一端至另一端高度逐漸降低。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布匹熏蒸裝置,其特征在于,所述熏蒸倉(1)的頂部連通有排氣管(8),所述排氣管(8)的上端口處設(shè)置有防塵網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布匹熏蒸裝置,其特征在于,所述張緊機構(gòu)(6)包括間隔固設(shè)在矩形通道(101)內(nèi)部的滑桿(601),所述滑桿(601)的表面滑動套設(shè)有滑塊(602),兩個滑塊(602)之間轉(zhuǎn)動連接有張緊輪(603),所述滑桿(601)的表面套設(shè)有彈簧(604),其中一側(cè)所述彈簧(604)位于滑塊(602)的下方,且另一側(cè)所述彈簧(604)位于滑塊(602)的上方。