本發(fā)明涉及染色工藝及裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于薯莨的植物染色方法及裝置。

背景技術(shù)：

目前隨著人們生活水平的大幅提高，布料染色大都使用化學(xué)染料，但是化學(xué)染料大部分是從石油中提取合成的，這部分產(chǎn)品是在生產(chǎn)中能分解出20余種有致癌或致過(guò)敏的禁用偶氮染料以及在一定條件下還可離解出鉛、鉻、鎬、鉆和汞等對(duì)人體和環(huán)境有害的重金屬離子。由此我們盡可能的利用植物染料進(jìn)行染色，植物染料來(lái)源于植物世界，隨著植物而生，也隨著植物而亡非常環(huán)保、健康?，F(xiàn)有的植物染色由于還是按照傳統(tǒng)的色素提取染色工藝不僅染色時(shí)間長(zhǎng)、色牢度低、而且浸染以后的布料非常沉重工人工作量極大，并且現(xiàn)有的浸染方式布料相互折疊，折疊痕跡非常明顯嚴(yán)重影響著染色效果，如何提高植物染色的技術(shù)水平一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的對(duì)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于薯莨的植物染色方法及裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種基于薯莨的植物染色方法包括以下步驟：

一、將粉碎后的薯莨混合淀粉、纖維素、海藻酸鈉、殼聚糖形成染料，染料中各成分重量配比為30∶1∶1∶1∶1，而后染料放入濃度為25％的乙醇溶液進(jìn)行第1次提取；

二、將第一提取的溶液進(jìn)行過(guò)濾；

三、將過(guò)濾后的溶液放入25％的乙醇溶液進(jìn)行第2次提取，提取后的染液通過(guò)離心機(jī)獲得澄清染液；

四、將澄清染液按照重量比，1比50配比蒸餾水，放在恒溫水浴鍋中加熱到80℃，2h后在真空泵上抽濾，而后在離心器上離心取上層染液。

五、將步驟四獲得的染液放入植物染色裝置內(nèi)并同時(shí)放入4g/l的檸檬酸，待染色的布料呈圓筒狀包覆植物染色裝置內(nèi)的攪拌桿，攪拌桿安裝在攪拌軸上，攪拌軸中心設(shè)有加熱棒，加熱棒對(duì)染液加熱溫度控制在55-65度之間，布料在植物染色裝置內(nèi)浸染時(shí)間為24小時(shí)，獲得經(jīng)過(guò)染色的布料。

薯莨具有性味苦、微酸、澀、微寒。效用：擔(dān)根體：有活血，止血，補(bǔ)血，理氣，止痛，收斂，止痢，解毒，消腫等功效。本發(fā)明采用淀粉、纖維素對(duì)薯莨中的色素進(jìn)行固化、分離、鎖定，采用海藻酸鈉、殼聚糖作為生物粘稠劑提高溶液的粘稠度，形成大分子的親水基團(tuán)進(jìn)一步剝離色素分子，最終采用乙醇作為提取劑通過(guò)離心機(jī)將色素提取出來(lái)，形成染液，過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，是一種理想的色素原料。作為進(jìn)一步的技術(shù)手段通過(guò)加溫進(jìn)一步增加色素的析出效果，而真空泵的減壓抽濾，不僅提高了染液的提取速度，而且在快速提取過(guò)程中可以防止色素二次沉淀，增加染液產(chǎn)量。作為更進(jìn)一步的技術(shù)手段料呈圓筒狀包覆植物染色裝置內(nèi)的攪拌桿形成圓形的浸染結(jié)構(gòu)避免出現(xiàn)褶痕、折痕，極大的提高了染色的均勻性，并且在攪拌軸中心設(shè)有加熱棒，加熱棒對(duì)染液加熱溫度控制在55-65度之間，這種中心加熱方式使得染液溫度中心最高，四周最低，染液隨著溫度變化從中心向四周擴(kuò)散，染液在擴(kuò)散過(guò)程中受到布料包裹，使得布料受到由內(nèi)而外的浸染力，提高染色效果。薯莨的藥用效果隨著染液進(jìn)入布料，布料具有植物的天然香味，實(shí)現(xiàn)了布料的藥用價(jià)值。

一種植物染色裝置，包括機(jī)架和染色罐，所述染色罐外表面的中間位置對(duì)稱設(shè)有兩根支撐軸，所述支撐軸與機(jī)架兩側(cè)的支撐臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一根支撐軸與殼體電機(jī)相連接；所述染色罐內(nèi)設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)與染色罐的左內(nèi)側(cè)壁固定連接，攪拌電機(jī)上連接有攪拌軸，攪拌軸水平設(shè)置，攪拌軸圓周方向均勻布置有三根以上的攪拌桿，攪拌桿頂端外周360度纏繞有布料，布料外側(cè)設(shè)有貼合攪拌桿頂端的壓板，壓板與攪拌桿之間通過(guò)設(shè)于攪拌桿上的圓弧形彈簧片壓接；所述染色罐內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)有提升器，所述提升器呈圓弧狀；所述的染色罐頂部設(shè)有染液進(jìn)料口，染液進(jìn)料口上設(shè)有第一閥門；染色罐底部設(shè)有染液出料口，染液出料口上設(shè)有第二閥門；所述的攪拌軸中心設(shè)有加熱棒。該種植物染色裝置通過(guò)兩個(gè)電機(jī)實(shí)現(xiàn)染色罐和攪拌軸雙重旋轉(zhuǎn)，不僅可以使得染液旋轉(zhuǎn)，而且可以使得布料旋轉(zhuǎn)，達(dá)到充分浸染的技術(shù)目的，另一方面壓板與攪拌桿之間通過(guò)設(shè)于攪拌桿上的圓弧形彈簧片壓接布料，避免布料損傷也解決了布料一直不能纏繞染色的技術(shù)難題。染色罐內(nèi)側(cè)壁上的提升器結(jié)構(gòu)其實(shí)是一個(gè)片狀結(jié)構(gòu)的薄片，隨著染色罐的旋轉(zhuǎn)將染液提升起來(lái)傾倒在布料上防止染液中的色素沉淀。

所述攪拌電機(jī)外部設(shè)有保護(hù)罩，提高設(shè)備的安全效果。所述機(jī)架下方還設(shè)有萬(wàn)向輪。

所述攪拌軸右端與染色罐側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述染色罐底部外側(cè)壁上設(shè)有配重塊，使得每次染色罐停止的位置固定不變。

本發(fā)明的有益效果是極大的提高了染色的效率、色素提取性能、以及染色后布料的色牢度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中染色罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中染色罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，一種基于薯莨的植物染色方法包括以下步驟：

一、將粉碎后的薯莨混合淀粉、纖維素、海藻酸鈉、殼聚糖形成染料，染料中各成分重量配比為30∶1∶1∶1∶1，而后染料放入濃度為25％的乙醇溶液進(jìn)行第1次提?。?/p>

二、將第一提取的溶液進(jìn)行過(guò)濾；

三、將過(guò)濾后的溶液放入25％的乙醇溶液進(jìn)行第2次提取，提取后的染液通過(guò)離心機(jī)獲得澄清染液；

四、將澄清染液按照重量比，1比50配比蒸餾水，放在恒溫水浴鍋中加熱到80℃，2h后在真空泵上抽濾，而后在離心器上離心取上層染液。

五、將步驟四獲得的染液放入植物染色裝置內(nèi)并同時(shí)放入4g/l的檸檬酸，待染色的布料呈圓筒狀包覆植物染色裝置內(nèi)的攪拌桿，攪拌桿安裝在攪拌軸上，攪拌軸中心設(shè)有加熱棒，加熱棒對(duì)染液加熱溫度控制在55-65度之間，布料在植物染色裝置內(nèi)浸染時(shí)間為24小時(shí)，獲得經(jīng)過(guò)染色的布料。

上述植物染色裝置，包括機(jī)架1和染色罐7，染色罐7外表面的中間位置對(duì)稱設(shè)有兩根支撐軸4，支撐軸4與機(jī)架1兩側(cè)的支撐臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一根支撐軸與殼體電機(jī)3相連接，染色罐7內(nèi)設(shè)有攪拌電機(jī)5，攪拌電機(jī)5與染色罐7的左內(nèi)側(cè)壁固定連接。攪拌電機(jī)5上連接有攪拌軸12，攪拌軸12右端與染色罐7側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，攪拌軸12水平設(shè)置，攪拌軸12圓周方向均勻布置有三根以上的攪拌桿11，攪拌桿11頂端外周360度纏繞有布料16，布料16外側(cè)設(shè)有貼合攪拌桿頂端的壓板17，壓板17與攪拌桿11之間通過(guò)設(shè)于攪拌桿上的圓弧形彈簧片18壓接，避免對(duì)布料產(chǎn)生損傷。為了達(dá)到加溫染色效果，攪拌軸12中心設(shè)有加熱棒。攪拌電機(jī)5外部設(shè)有保護(hù)罩6。

為了進(jìn)一步提高染色效果，染色罐7內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)有提升器8，提升器8呈圓弧狀。染色罐7頂部設(shè)有染液進(jìn)料口10，染液進(jìn)料口10上設(shè)有第一閥門9；染色罐7底部設(shè)有染液出料口14，染液出料口14上設(shè)有第二閥門15控制染液的進(jìn)出。染色罐7底部外側(cè)壁上設(shè)有配重塊13，機(jī)架下方還設(shè)有萬(wàn)向輪2。

本發(fā)明的工作過(guò)程是：將染液、檸檬酸從進(jìn)出料口10處加入，關(guān)閉第一閥門9，殼體電機(jī)3工作使得染色罐7繞支撐軸4旋轉(zhuǎn)，同時(shí)攪拌電機(jī)5帶動(dòng)攪拌桿11轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)染色罐7內(nèi)部的染液進(jìn)行攪拌作用，此處設(shè)置殼體電機(jī)3和攪拌電機(jī)5的轉(zhuǎn)向相反，進(jìn)一步提高了染液對(duì)布料的染色效果；染色罐7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，提升器8帶動(dòng)部分染色罐7內(nèi)的染液上升，從而對(duì)染液進(jìn)行擾動(dòng)，進(jìn)一步擴(kuò)大了染液的混合效果，提高染色效果；染色結(jié)束后，在配重塊13作用下出料口14能夠朝下，便于排料。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。