本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化纖長絲的高溫染色工藝。

背景技術(shù)：

高溫染色是指在高溫輔助下用化學(xué)的或其他的方法影響物質(zhì)本身而使其著色，并提高著色率的染色方法。高溫染色對溫度、ph值和助劑的添加量的要求很高，溫度是高溫高壓染色機(jī)的關(guān)鍵因素：提高溫度，可以提高分散染料的上染率，但當(dāng)溫度高達(dá)130度以上時(shí)，多數(shù)分散染料的上染百分率不再有明顯增加。溫度過高會(huì)引起滌綸酯鍵產(chǎn)生水解而導(dǎo)致纖維的彈性和強(qiáng)力下降，色光差，因此高溫高壓染色一般以不超過145度為限。為了使染料能均勻被滌綸吸附，必須嚴(yán)格控制升溫速率。當(dāng)溫度升溫至規(guī)定溫度后，應(yīng)保溫染色一段時(shí)間，以確保染料充分?jǐn)U散滲透；不少分散染料在高溫堿性條件下會(huì)產(chǎn)生水解。現(xiàn)有化纖長絲的高溫染色工藝較為簡單，染色不均勻，穩(wěn)定性較差，且一個(gè)周期的染色效率較低，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種化纖長絲的高溫染色工藝。

一種化纖長絲的高溫染色工藝，包括以下步驟：

s1：預(yù)處理：將未染色的化纖長絲理順整理好，并1-3層卷繞順序在方形固定架上，方形固定架用升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，再將naoh溶液5-15g/l、h2o2溶液5-7g/l、滲透劑3-5g/l、凈洗劑0.5-0.7kg和穩(wěn)定整合劑0.2-0.3kg，在常溫水浴中處理1-3min，加熱水浴溫度至60-80℃，停止加熱，冷卻至30-38℃，并排出廢液，用溫水清洗1-2遍；

s2：染色：將60-75℃的熱水先過一遍，馬上加入染液和純凈水混合物，利用升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方形固定架進(jìn)入染液中浸泡5-10min，加入冰hac或（nh4）2so4將ph值調(diào)節(jié)為5-5.5,第一次升溫至80-90℃后，保持染色15-25min，進(jìn)行第二次升溫至100-110℃，保持染色15-25min，進(jìn)行第三次升溫至120-130℃，保持染色20-35min，降溫至70-80℃排出廢液，用50-60℃的熱水清洗一遍，再依次用常溫水和冷水清洗一遍，放置于20-30℃的清水中浸泡10-20min；

s3：皂洗：利用升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)將染色后的化纖長絲抬起來，取出并轉(zhuǎn)移至皂洗液中浸泡3-5min，升溫至60-80℃進(jìn)行皂洗20-30min，最后用30-40℃的清水沖洗一遍，放置于20-30℃的清水中浸泡10-20min；

s4：柔軟處理：加入柔軟劑2-4kg/l在30-55℃下浸泡30-50min，再用10-15℃的冷水浸泡20-30min，最后用常溫水沖洗3-5min；

s5：干燥：將柔軟處理后的化纖長絲放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理15-20min，烘干溫度130-150℃，在進(jìn)行風(fēng)冷降溫至30-40℃；

s6：拉幅定型：將干燥后的化纖長絲放入拉幅定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，最后收卷起來。

優(yōu)選的，所述s1中，升降機(jī)構(gòu)包括四個(gè)液壓缸和伸縮桿，其中伸縮桿的一端分別與液壓缸的活塞桿固定連接，伸縮桿的另一端焊接于方形固定架的頂端四周。

優(yōu)選的，所述s1中，預(yù)處理：將未染色的化纖長絲理順整理好，并2層卷繞順序在方形固定架上，方形固定架用升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，再將naoh溶液10g/l、h2o2溶液6g/l、滲透劑4g/l、凈洗劑0.6kg和穩(wěn)定整合劑0.25kg，在常溫水浴中處理2min，加熱水浴溫度至70℃，停止加熱，冷卻至34℃，并排出廢液，用溫水清洗1遍。

優(yōu)選的，所述s2中，染色：將68℃的熱水先過一遍，馬上加入染液和純凈水混合物，利用升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方形固定架進(jìn)入染液中浸泡8min，加入冰hac或（nh4）2so4將ph值調(diào)節(jié)為5.3,第一次升溫至85℃后，保持染色20min，進(jìn)行第二次升溫至105℃，保持染色20min，進(jìn)行第三次升溫至125℃，保持染色28min，降溫至75℃排出廢液，用55℃的熱水清洗一遍，再依次用常溫水和冷水清洗一遍，放置于25℃的清水中浸泡15min。

優(yōu)選的，所述s3中，皂洗：利用升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)將染色后的化纖長絲抬起來，取出并轉(zhuǎn)移至皂洗液中浸泡4min，升溫至70℃進(jìn)行皂洗25min，最后用35℃的清水沖洗一遍，放置于25℃的清水中浸泡15min。

優(yōu)選的，所述s4中，柔軟處理：加入柔軟劑3kg/l在42℃下浸泡40min，再用13℃的冷水浸泡25min，最后用常溫水沖洗4min。

優(yōu)選的，所述s5中，干燥：將柔軟處理后的化纖長絲放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理18min，烘干溫度140℃，在進(jìn)行風(fēng)冷降溫至35℃。

優(yōu)選的，所述s6中，拉幅溫度小于150℃。

本發(fā)明在染色前對化纖長絲進(jìn)行理順和浸泡清洗，提高染色質(zhì)量，并在染色過程中通過三次升溫染色，保證化纖長絲的穩(wěn)定性，染色均勻，且防止后期褪色，提高化纖長絲的染色質(zhì)量，并采用緩慢溫和的升溫方式進(jìn)行加熱處理，這樣可以徹底的清除化纖長絲表面的污垢，避免了一次性高溫加熱對長絲損傷，同時(shí)利用染色后皂洗、柔軟處理、干燥和拉幅定型一次性工藝成型，染色效率高，提高化纖長絲的柔軟度和光澤度，降低化纖長絲的縮水率，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，工藝簡單，保證化纖長絲的穩(wěn)定性，染色均勻，且防止后期褪色，提高化纖長絲的柔軟度和光澤度，降低化纖長絲的縮水率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。

實(shí)施例一

本發(fā)明提出的一種化纖長絲的高溫染色工藝，包括以下步驟：

s1：預(yù)處理：將未染色的化纖長絲理順整理好，并1層卷繞順序在方形固定架上，方形固定架用升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，再將naoh溶液5g/l、h2o2溶液5g/l、滲透劑3g/l、凈洗劑0.5kg和穩(wěn)定整合劑0.2kg，在常溫水浴中處理1min，加熱水浴溫度至60℃，停止加熱，冷卻至30℃，并排出廢液，用溫水清洗1遍；

s2：染色：將60℃的熱水先過一遍，馬上加入染液和純凈水混合物，利用升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方形固定架進(jìn)入染液中浸泡5min，加入冰hac或（nh4）2so4將ph值調(diào)節(jié)為5,第一次升溫至80℃后，保持染色15min，進(jìn)行第二次升溫至100℃，保持染色15min，進(jìn)行第三次升溫至120℃，保持染色20min，降溫至70℃排出廢液，用50℃的熱水清洗一遍，再依次用常溫水和冷水清洗一遍，放置于20℃的清水中浸泡10min；

s3：皂洗：利用升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)將染色后的化纖長絲抬起來，取出并轉(zhuǎn)移至皂洗液中浸泡3min，升溫至60℃進(jìn)行皂洗20min，最后用30℃的清水沖洗一遍，放置于20℃的清水中浸泡10min；

s4：柔軟處理：加入柔軟劑2kg/l在30℃下浸泡30min，再用10℃的冷水浸泡20min，最后用常溫水沖洗3min；

s5：干燥：將柔軟處理后的化纖長絲放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理15min，烘干溫度130℃，在進(jìn)行風(fēng)冷降溫至30℃；

s6：拉幅定型：將干燥后的化纖長絲放入拉幅定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，最后收卷起來。

實(shí)施例二

本發(fā)明提出的一種化纖長絲的高溫染色工藝，包括以下步驟：

s1：預(yù)處理：將未染色的化纖長絲理順整理好，并2層卷繞順序在方形固定架上，方形固定架用升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，再將naoh溶液10g/l、h2o2溶液6g/l、滲透劑4g/l、凈洗劑0.6kg和穩(wěn)定整合劑0.25kg，在常溫水浴中處理2min，加熱水浴溫度至70℃，停止加熱，冷卻至34℃，并排出廢液，用溫水清洗1遍；

s2：染色：將68℃的熱水先過一遍，馬上加入染液和純凈水混合物，利用升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方形固定架進(jìn)入染液中浸泡8min，加入冰hac或（nh4）2so4將ph值調(diào)節(jié)為5.3,第一次升溫至85℃后，保持染色20min，進(jìn)行第二次升溫至105℃，保持染色20min，進(jìn)行第三次升溫至125℃，保持染色28min，降溫至75℃排出廢液，用55℃的熱水清洗一遍，再依次用常溫水和冷水清洗一遍，放置于25℃的清水中浸泡15min；

s3：皂洗：利用升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)將染色后的化纖長絲抬起來，取出并轉(zhuǎn)移至皂洗液中浸泡4min，升溫至70℃進(jìn)行皂洗25min，最后用35℃的清水沖洗一遍，放置于25℃的清水中浸泡15min；

s4：柔軟處理：加入柔軟劑3kg/l在42℃下浸泡40min，再用13℃的冷水浸泡25min，最后用常溫水沖洗4min；

s5：干燥：將柔軟處理后的化纖長絲放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理18min，烘干溫度140℃，在進(jìn)行風(fēng)冷降溫至35℃；

s6：拉幅定型：將干燥后的化纖長絲放入拉幅定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，最后收卷起來。

實(shí)施例三

本發(fā)明提出的一種化纖長絲的高溫染色工藝，包括以下步驟：

s1：預(yù)處理：將未染色的化纖長絲理順整理好，并3層卷繞順序在方形固定架上，方形固定架用升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，再將naoh溶液15g/l、h2o2溶液7g/l、滲透劑5g/l、凈洗劑0.7kg和穩(wěn)定整合劑0.3kg，在常溫水浴中處理3min，加熱水浴溫度至80℃，停止加熱，冷卻至38℃，并排出廢液，用溫水清洗2遍；

s2：染色：將75℃的熱水先過一遍，馬上加入染液和純凈水混合物，利用升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方形固定架進(jìn)入染液中浸泡10min，加入冰hac或（nh4）2so4將ph值調(diào)節(jié)為5.5,第一次升溫至90℃后，保持染色25min，進(jìn)行第二次升溫至110℃，保持染色25min，進(jìn)行第三次升溫至130℃，保持染色35min，降溫至80℃排出廢液，用60℃的熱水清洗一遍，再依次用常溫水和冷水清洗一遍，放置于30℃的清水中浸泡20min；

s3：皂洗：利用升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)將染色后的化纖長絲抬起來，取出并轉(zhuǎn)移至皂洗液中浸泡5min，升溫至80℃進(jìn)行皂洗30min，最后用40℃的清水沖洗一遍，放置于30℃的清水中浸泡20min；

s4：柔軟處理：加入柔軟劑4kg/l在55℃下浸泡50min，再用15℃的冷水浸泡30min，最后用常溫水沖洗5min；

s5：干燥：將柔軟處理后的化纖長絲放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理20min，烘干溫度150℃，在進(jìn)行風(fēng)冷降溫至40℃；

s6：拉幅定型：將干燥后的化纖長絲放入拉幅定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，最后收卷起來。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。