專(zhuān)利名稱(chēng)：化纖生產(chǎn)中液相導(dǎo)熱油使用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化纖生產(chǎn)中液相導(dǎo)熱油使用方法。
在化纖生產(chǎn)工藝中，一般在過(guò)濾器、紡絲機(jī)、牽伸機(jī)、牽伸箱使用導(dǎo)熱油，達(dá)到加溫、保溫和恒溫的目的?，F(xiàn)有的液相導(dǎo)熱油使用工藝流程如意大利FARE公司的SUPERSTAPLA的工藝流程圖，系將熱油加熱器內(nèi)的熱油由主熱油泵引出，一部分通過(guò)三通閥流入回油線(xiàn)，另一部分流入熱油循環(huán)泵，然后輸入到使用單位(也可稱(chēng)使用單元)；輸入使用單位后，一部分通過(guò)三通閥門(mén)流入回油線(xiàn)，另一部分回流到熱油循環(huán)泵入口，因此熱油循環(huán)泵的輸出的熱油來(lái)自?xún)刹糠忠徊糠謥?lái)自主熱油泵，另一部來(lái)自自身回流，這兩部分溫度不同的熱油混合比例，是由三通閥門(mén)的行程和開(kāi)度來(lái)控制，以達(dá)到使用單位所需的溫度，而三通閥門(mén)的行程由集中自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)控制，即把使用單位的實(shí)際溫度與設(shè)定溫度偏差信號(hào)輸入到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)又輸出信號(hào)來(lái)控制三通閥的行程和開(kāi)度，從而控制熱油循環(huán)泵的溫度使其恒定，也就控制了使用單位的溫度。該工藝流程主要問(wèn)題是(1)每個(gè)使用單位都要配制一臺(tái)熱油泵，耗電量大，能耗高，使產(chǎn)品制造成本增加；(2)通過(guò)使用單位的熱油流量始終為使用單位自身的熱油循環(huán)泵的輸出量，其流量不能控制，造成熱油循環(huán)泵作功白白浪費(fèi)；(3)每個(gè)使用單位都有一臺(tái)15KW的熱油循環(huán)泵，如SUPETSTAPLEII700-5+5型生產(chǎn)線(xiàn)，一共有15個(gè)熱油使用單位，就有15臺(tái)15KW熱油循環(huán)泵，因此設(shè)備制造成本較高；(4)機(jī)泵的工作環(huán)境溫度高，電機(jī)和泵的軸承容易燒毀，因此要達(dá)到長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行十分困難，而且維護(hù)費(fèi)用較高。
本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種改進(jìn)的液相導(dǎo)熱油使用工藝流程。
本發(fā)明的主要技術(shù)方案去掉意大利公司的SUPETSTAPLE的工藝流程中的熱油循環(huán)泵及與其相匹配的管線(xiàn)電氣控制系統(tǒng)，熱油由主熱油泵直接送到各使用單位，在熱油進(jìn)入使用單位之前一部分經(jīng)三通閥流入回流線(xiàn)，一部分流入使用單位，其兩部分流量之比通過(guò)三通閥的行程和開(kāi)度實(shí)現(xiàn)配比調(diào)節(jié)，而三通閥的行程和開(kāi)度是由集中控制系統(tǒng)直接控制。
本發(fā)明的液相導(dǎo)熱油使用工藝流程包括以下過(guò)程1.熱油流入熱油加熱器，由電加熱控制熱油溫度高于使用單位的溫度5～8℃；2.將(1)步加熱后的熱油由主熱油泵引出，一部分通過(guò)三通閥門(mén)流入回油線(xiàn)，另一部流入使用單位，兩部分的流量之比通過(guò)調(diào)節(jié)閥的行程來(lái)實(shí)現(xiàn)；3.由(2)步控制流入使用單位的熱油量與使用單位原有熱油混合，以達(dá)到使用單位所需的溫度。
(2)步所述的三通閥門(mén)行程的調(diào)節(jié)是采用已知的自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)控制，即將使用單位的實(shí)際溫度與溫度偏差信號(hào)輸入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)又輸出信號(hào)來(lái)控制三通閥門(mén)的行程和開(kāi)度，進(jìn)而控制由主熱油泵引出的熱油流入回油線(xiàn)和流入使用單位的流量配比，以達(dá)到使用單位所需的溫度并使其恒定，具體控制方法當(dāng)使用單位的實(shí)際溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，流入使用單位的熱油流量減少，而流入回油線(xiàn)的熱油流量增加，使實(shí)際溫度下降；當(dāng)使用單位的實(shí)際溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，流入使用單位的熱油流量增加，而流入回油線(xiàn)的熱油量減少，使實(shí)際溫度上升，這樣就可以達(dá)到使用單位所需的溫度并使其恒定的目的。本發(fā)明導(dǎo)熱油的使用溫度為-28～345℃。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)和效果1.由于每個(gè)使用單位的熱油循環(huán)泵取消了，因此耗電量顯著下降，能耗降低，如果一條生產(chǎn)線(xiàn)有15個(gè)使用單位，每個(gè)單位有一臺(tái)15KW循環(huán)油泵，每小時(shí)可節(jié)電225KW，按每年7200小時(shí)開(kāi)工，每度電按0.60元計(jì)算，每年僅節(jié)約電費(fèi)一項(xiàng)就達(dá)97.2萬(wàn)元。
2.由于熱油循環(huán)泵取消了，這部分的維修費(fèi)用也就沒(méi)有了，而且可以確保熱油系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
3.與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少15臺(tái)機(jī)泵及與其相匹配的管線(xiàn)、框架和電器控制部分，從而使設(shè)備制造費(fèi)用下降了。
4.本發(fā)明操作簡(jiǎn)化了，熱油系統(tǒng)的熱量損失也減少了，而且使用單位的溫度控制偏差可達(dá)到設(shè)計(jì)要求的±1℃。
綜上所述，本發(fā)明的工藝流程與現(xiàn)有技術(shù)相比，操作簡(jiǎn)單，可以確保熱油系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，各種費(fèi)用都有顯著下降，因而產(chǎn)品的制造成本也就隨之下降。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的工藝流程特點(diǎn)

圖1為意大利公司的SUPESTAPLEII700-5+5工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
由圖2所示，熱油系統(tǒng)使用前已注滿(mǎn)導(dǎo)熱油，熱油加熱器I內(nèi)的熱油溫度由電加熱控制，溫度不低于使用單位III所需溫度，熱油加熱器I內(nèi)的熱油由管線(xiàn)3被主熱油泵II通過(guò)管線(xiàn)4送到各使用單位III；在進(jìn)入使用單位III之前，熱油分為兩部分一部分由管線(xiàn)6并通過(guò)三通閥門(mén)和管線(xiàn)7流入回油線(xiàn)2，另一部分流入使用單位III，兩部分流量之比通過(guò)調(diào)節(jié)三通閥門(mén)的行程和開(kāi)度實(shí)現(xiàn)配比調(diào)節(jié)，流入使用單位III的熱油與使用單位III中原有的熱油混合，達(dá)到使用單位III所需的溫度。自動(dòng)控制系統(tǒng)的操作將使用單位的實(shí)際溫度與設(shè)定溫度的偏差信號(hào)輸入控制系統(tǒng)IV，控制系統(tǒng)IV又輸出信號(hào)控制三通閥門(mén)的行程，進(jìn)而控制由主熱油泵II流入回油線(xiàn)2和使用單位III的兩部分熱油流量的配比，當(dāng)使用單位III的實(shí)際溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，流入使用單位III的熱油流量減少，使實(shí)際溫度下降；當(dāng)使用單位III的實(shí)際溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，流入使用單位III的熱油流量增加，使實(shí)際溫度上升，這樣就控制了使用單位III中熱油所需的溫度并使其恒定。圖中管線(xiàn)1為主熱油線(xiàn)。
所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)是已知的，其名稱(chēng)為MALO8000，TR表示溫度記錄單元，E/P為電氣轉(zhuǎn)換單元。
所述的使用單位數(shù)量視具體情況而定。圖中虛線(xiàn)部分是控制點(diǎn)所在區(qū)域，即現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫點(diǎn)區(qū)域。
由圖2與圖1流程相比可知，圖1中的熱油循環(huán)泵VI和及與其相配的管線(xiàn)如循環(huán)管線(xiàn)8在圖2流程中被取消了。
下面通過(guò)實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特點(diǎn)。
將原有的FARE公司的SUPERSTAPLEII700-5+5型生產(chǎn)線(xiàn)上采用本發(fā)明的工藝流程。
使用范圍一個(gè)過(guò)濾器、十個(gè)紡絲位、三臺(tái)牽伸機(jī)、一個(gè)牽伸熱箱。
權(quán)利要求
1.一種化纖生產(chǎn)中液相導(dǎo)熱油使用工藝，其特征在于工藝流程包括以下過(guò)程(1)熱油進(jìn)入熱油加熱器，用電加熱至熱油溫度高于使用溫度5～8℃；(2)將(1)步加熱后的熱油由主熱油泵引出，一部分通過(guò)三通閥門(mén)流入回油線(xiàn)，另一部流入使用單位，兩部分的流量之比通過(guò)調(diào)節(jié)閥的行程來(lái)實(shí)現(xiàn)；(3)由(2)步控制流入使用單位的熱油量與使用單位原有熱油混合，以達(dá)到使用單位所需的溫度。
2.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的三通閥門(mén)行程的調(diào)節(jié)是采用已知的自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)控制，即將使用單位的實(shí)際溫度與溫度偏差信號(hào)輸入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)又輸出信號(hào)來(lái)控制三通閥門(mén)的行程。
全文摘要
本發(fā)明是一種化纖生產(chǎn)中液相導(dǎo)熱油使用工藝,其特點(diǎn)是將導(dǎo)熱油由主熱油泵引出,直接送入使用單位,并且由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制三通閥的行程來(lái)調(diào)節(jié)熱油進(jìn)入使用單位的流量,從而保證使用單位所需的溫度并使其恒定。本發(fā)明的工藝方法去掉熱油循環(huán)泵及其相匹配的管線(xiàn)電氣控制系統(tǒng),因此顯著地降低能耗,減少設(shè)備制造費(fèi)用和維修費(fèi)用,而且操作簡(jiǎn)單,并且能確保熱油系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)D01D10/02GK1248645SQ99109688
公開(kāi)日2000年3月29日 申請(qǐng)日期1999年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月6日
發(fā)明者藍(lán)天, 伍杰 申請(qǐng)人:中國(guó)石油蘭州煉油化工總廠(chǎng)