本發(fā)明涉及一種高精度無限增幅機構，用于埋夾機或者套口機上。

背景技術：

現(xiàn)有套口機在縫合過程中，勾線裝置擺動是通過凸輪與復位彈簧或多支長距離連桿實現(xiàn)。因此必須用更加曲線凹凸來解決凸輪勾線行程的幅度，同時得加大復位拉簧的拉力，從而導致負載大幅增長及對拉簧的耐疲勞特殊要求，使用壽命降至最短點，整個縫合無法實現(xiàn)高速作業(yè)，故此現(xiàn)有的套口機或者埋夾機已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有市場的需求，有待改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種高精度無限增幅機構，能夠解決現(xiàn)有技術中存在的不足，實現(xiàn)高速縫合作業(yè)，同時滿足增幅作業(yè)要求。

為達到上述目的，本發(fā)明是按如下技術方案實施的：

高精度無限增幅機構，其特征在于：包括固定板、第一擺動板和第二擺動板，所述固定板與所述第一擺動板之間設有轉(zhuǎn)動組件，實現(xiàn)彼此自由轉(zhuǎn)動；所述第一擺動板與所述第二擺動板之間設有轉(zhuǎn)動組件，實現(xiàn)彼此自由轉(zhuǎn)動；所述第二擺動板的兩端分別通過轉(zhuǎn)動組件連接固定架和輔助擺動組件。

對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動組件包括調(diào)節(jié)桿和軸承，所述調(diào)節(jié)桿包括桿體，在所述桿體的中部設有外凸擋環(huán)，所述桿體的下部外壁形成外螺紋，所述桿體的頂端處設有一字槽，所述桿體上部外壁設有卡槽，所述卡槽內(nèi)設置卡簧，在所述卡簧與所述外凸擋環(huán)之間設置軸承。

對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述固定板的一側(cè)端部帶有調(diào)節(jié)螺桿，在所述固定板上設有與調(diào)節(jié)桿相配的螺孔，用于調(diào)節(jié)桿螺紋安裝；在所述固定板的上端面處設有活動的鋼珠，所述鋼珠外凸0.5-2mm。

對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述固定板的下端面固定直線導軌組件，所述直線導軌組件包括直線導軌，以及與直線導軌相配的滑槽塊，所述滑槽塊固定在所述固定板下端面上。

對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述第一擺動板上分別形成螺孔和安裝孔，所述螺孔與調(diào)節(jié)桿下部外螺紋相配，所述安裝孔用于安裝調(diào)節(jié)桿上部以及軸承的安放。

對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述第二擺動板上形成3個安裝孔。

對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述固定架包括一體成型的固定端和安裝板，所述固定端上形成與調(diào)節(jié)桿相配的螺孔，所述安裝板上設有安裝螺孔。

對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述輔助擺動組件包括弧形擺桿和擺臂，所述弧形擺桿與所述擺臂之間設有調(diào)節(jié)桿，實現(xiàn)彼此自由轉(zhuǎn)動。

對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述弧形擺桿上一端形成安裝孔，另一端形成螺孔。

對本發(fā)明做進一步優(yōu)選，所述擺臂上形成安裝孔，該安裝孔與調(diào)節(jié)桿之間設有2個軸承，所述搖臂的另一端與帶有縫針的傳動桿傳動連接，實現(xiàn)縫針擺動縫合作業(yè)。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有以下的有益效果：

本發(fā)明包括固定板、第一擺動板和第二擺動板，所述固定板與所述第一擺動板之間設有轉(zhuǎn)動組件，實現(xiàn)彼此自由轉(zhuǎn)動；所述第一擺動板與所述第二擺動板之間設有轉(zhuǎn)動組件，實現(xiàn)彼此自由轉(zhuǎn)動；所述第二擺動板的兩端分別通過轉(zhuǎn)動組件連接固定架和輔助擺動組件；本發(fā)明通過固定板與套口機或埋夾機上的轉(zhuǎn)動軸桿上的共軛凸輪中的一個凸輪通過調(diào)節(jié)螺桿進行連接，當共軛凸輪轉(zhuǎn)動的時候，會帶動固定板前后運動，固定板通過底部設置的直線導軌組件的限位只能前后直線運動，當固定板前后直線運動的時候，與其活動連接的第一擺動板就會以調(diào)節(jié)桿為支點進行擺動，進而帶動同樣設置的第二擺動板，由于第二擺動板的一端通過固定架固定在套口機上，故此第二擺動板的擺動以固定架處為支點，通過第一擺動板的拉動實現(xiàn)第二擺動板進行擺動，通過第二擺動板實現(xiàn)輔助擺動組件的擺動，進而實現(xiàn)縫針前后擺動縫合。由于本發(fā)明中采用第一擺動板和第二擺動板，由于凸輪的擺動幅度有限，但是通過第一擺動板和第二擺動板實現(xiàn)增幅，提高了縫針的縫合幅度。同時本發(fā)明也可以實現(xiàn)高速運作縫合，整體采用機械結(jié)構，速度可以大大提高。

為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)意圖。

圖3是本發(fā)明中調(diào)節(jié)桿的示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，本發(fā)明公開了一種高精度無限增幅機構，其特征在于：包括固定板1、第一擺動板2和第二擺動板3，所述固定板1與所述第一擺動板2之間設有轉(zhuǎn)動組件，實現(xiàn)彼此自由轉(zhuǎn)動；所述第一擺動板2與所述第二擺動板3之間設有轉(zhuǎn)動組件，實現(xiàn)彼此自由轉(zhuǎn)動；所述第二擺動板的兩端分別通過轉(zhuǎn)動組件連接固定架4和輔助擺動組件5。

本發(fā)明中所述轉(zhuǎn)動組件包括調(diào)節(jié)桿6和軸承，所述調(diào)節(jié)桿6包括桿體61，在所述桿體61的中部設有外凸擋環(huán)62，所述桿體61的下部外壁形成外螺紋63，所述桿體61的頂端處設有一字槽64，所述桿體61上部外壁設有卡槽65，所述卡槽65內(nèi)設置卡簧，在所述卡簧與所述外凸擋環(huán)62之間設置軸承。

本發(fā)明中所述固定板1的一側(cè)端部帶有調(diào)節(jié)螺桿11，在所述固定板1上設有與調(diào)節(jié)桿6相配的螺孔，用于調(diào)節(jié)桿螺紋安裝；在所述固定板1的上端面處設有活動的鋼珠12，所述鋼珠12外凸0.5-2mm，所述固定板1的下端面固定直線導軌組件13，所述直線導軌組件13包括直線導軌，以及與直線導軌相配的滑槽塊，所述滑槽塊固定在所述固定板1下端面上。

本發(fā)明中所述第一擺動板2上分別形成螺孔和安裝孔，所述螺孔與調(diào)節(jié)桿下部外螺紋相配，所述安裝孔用于安裝調(diào)節(jié)桿上部以及軸承的安放。

本發(fā)明中所述第二擺動板3上形成3個安裝孔31。

本發(fā)明中所述固定架4包括一體成型的固定端41和安裝板42，所述固定端41上形成與調(diào)節(jié)桿相配的螺孔7，所述安裝板42上設有安裝螺孔43。

本發(fā)明中所述輔助擺動組件5包括弧形擺桿51和擺臂52，所述弧形擺桿51與所述擺臂52之間設有調(diào)節(jié)桿6，實現(xiàn)彼此自由轉(zhuǎn)動，所述弧形擺桿51上一端形成安裝孔8，另一端形成螺孔7，所述擺臂52上形成安裝孔8，該安裝孔8與調(diào)節(jié)桿6之間設有2個軸承，所述搖臂52的另一端與帶有縫針的傳動桿傳動連接，實現(xiàn)縫針擺動縫合作業(yè)。

本發(fā)明通過固定板與套口機或埋夾機上的轉(zhuǎn)動軸桿上的共軛凸輪中的一個凸輪通過調(diào)節(jié)螺桿進行連接，該結(jié)構本申請人已經(jīng)申請相關專利了，在此不在贅述，當共軛凸輪轉(zhuǎn)動的時候，會帶動固定板前后運動，固定板通過底部設置的直線導軌組件的限位只能前后直線運動，當固定板前后直線運動的時候，與其活動連接的第一擺動板就會以調(diào)節(jié)桿為支點進行擺動，進而帶動同樣設置的第二擺動板，由于第二擺動板的一端通過固定架固定在套口機上，故此第二擺動板的擺動以固定架處為支點，通過第一擺動板的拉動實現(xiàn)第二擺動板進行擺動，通過第二擺動板實現(xiàn)輔助擺動組件的擺動，進而實現(xiàn)縫針前后擺動縫合。由于本發(fā)明中采用第一擺動板和第二擺動板，由于凸輪的擺動幅度有限，但是通過第一擺動板和第二擺動板實現(xiàn)增幅，提高了縫針的縫合幅度。同時本發(fā)明也可以實現(xiàn)高速運作縫合，整體采用機械結(jié)構，速度可以大大提高。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權利要求書所限定的范圍。