本發(fā)明屬于阻燃滌綸纖維/織物的阻燃技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無熔滴阻燃滌綸纖維/織物及其制備方法，本發(fā)明無熔滴阻燃滌綸纖維/織物適用于各行各業(yè)的防火領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滌綸(pet)具有強(qiáng)度高、彈性好、耐光、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良特性，是各種合成纖維中產(chǎn)量最高、應(yīng)用面最廣的一種合成纖維，大量用于衣料、窗簾、幕布、床上用品、室內(nèi)裝飾及各種特殊材料。但是，滌綸屬于熱敏感高分子材料，易燃燒，給紡織品行業(yè)帶來了極大的安全隱患和危害，不能滿足對阻燃性能要求較高的領(lǐng)域；另一方面，滌綸在燃燒過程中容易產(chǎn)生熔滴，而熔融的聚合物重新凝固時會釋放出潛熱，容易使皮膚受到嚴(yán)重燙傷或引發(fā)二次火災(zāi)等二次傷害，這極大限制了其在個體防護(hù)服、軍服、交通飾材等方面的應(yīng)用。
阻燃滌綸在國內(nèi)外已經(jīng)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)與應(yīng)用，抗熔滴滌綸是在阻燃滌綸的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，目前滌綸的阻燃機(jī)理是建立在熔滴之上，通過降低熔點(diǎn)產(chǎn)生熔滴來實(shí)現(xiàn)材料阻燃目的，因此，如何實(shí)現(xiàn)阻燃抗熔滴是國內(nèi)外研究領(lǐng)域中的一個難題和熱點(diǎn)。
電子束輻照聚合物改性，可以不受溫度、物質(zhì)形態(tài)的影響，無需引發(fā)劑，電子束輻照將有機(jī)化合物通過化學(xué)鍵接枝到基體上，具有節(jié)能、環(huán)保、加工簡單等特點(diǎn)。中國專利(cn101353863a)先利用電子束輻照將單體輻照接枝到聚酯基體上，然后用烘焙法將交聯(lián)劑交聯(lián)聚酯纖維或織物(其中接枝單體和交聯(lián)單體中至少有一種含有阻燃元素)，使聚酯纖維或織物具有阻燃性抗熔滴性，但輻照與烘焙兩步法接枝交聯(lián)易導(dǎo)致織物的手感與機(jī)械力學(xué)性能差；中國專利(cn201310096204.5)公開了一種阻燃抗熔融纖維或織物及其制備方法，方法類同于專利(cn101353863a)，但輻照兩次、劑量偏大，導(dǎo)致纖維或織物力學(xué)性能差，手感差。中國專利(cn102174718a)報道了通過在聚酯切片中共混交聯(lián)劑，然后熔融紡絲，再經(jīng)電子束輻照交聯(lián)獲得抗熔滴聚酯纖維，但沒有解決纖維的阻燃性；中國專利(cn102534855a)是在中國專利(cn102174718a)基礎(chǔ)上主要將普通聚酯切片用含磷阻燃聚酯切片替換，然后將交聯(lián)劑進(jìn)行更換，通過輻照處理，得到耐久性阻燃抗熔滴聚酯纖維，但纖維在洗滌50次后，燃燒時滴落次數(shù)達(dá)3，即聚酯纖維的抗熔滴問題仍未根本解決。
基于上述內(nèi)容可知，現(xiàn)有制備抗熔滴阻燃滌綸的方法均存在不足，難以滿足實(shí)際應(yīng)用要求
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種無熔滴阻燃滌綸纖維/織物及其制備方法，制備的滌綸纖維/織物耐水洗、阻燃、在燃燒過程中無熔滴。
本發(fā)明的內(nèi)容是：一種無熔滴阻燃滌綸纖維/織物，其特征是：在阻燃滌綸纖維/織物的外表面，經(jīng)浸漬含有阻燃劑、交聯(lián)劑的膠液，且所述外表面浸漬的所述阻燃劑、所述交聯(lián)劑與所述阻燃滌綸纖維/織物經(jīng)電子束輻照進(jìn)行了接枝反應(yīng)并形成表層材料；先用水蒸汽汽蒸，再經(jīng)皂洗、漂洗和干燥，制得較所述阻燃滌綸纖維/織物增重質(zhì)量百分比為5～35％的所述無熔滴阻燃滌綸纖維/織物；所述無熔滴阻燃滌綸纖維/織物在按gb/t17596-1998標(biāo)準(zhǔn)洗滌50次后，依據(jù)gb/t5454-1997和gb/t5455-1997標(biāo)準(zhǔn)測試阻燃性能的極限氧指數(shù)為29～35％，在燃燒時無熔滴；
所述阻燃滌綸纖維/織物是由磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片經(jīng)熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維/織物；
所述阻燃劑為丙烯酸三溴苯酯、溴代環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯基磷酸、乙烯基磷酸二甲酯、以及含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯中至少一種；
所述溴代環(huán)氧丙烯酸酯是具有如下兩種分子結(jié)構(gòu)式：
所述含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯是具有如下三種分子結(jié)構(gòu)式：
所述交聯(lián)劑為n-羥甲基丙烯酰胺、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、以及n,n-亞甲基雙丙烯酰胺中一種或兩種以上的混合物；
所述膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為60％～90％：40％～10％；
當(dāng)交聯(lián)劑中有γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷時，還需要加入催化劑，催化劑為二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫，催化劑質(zhì)量百分比為膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑總質(zhì)量的0.1％～1％；
本發(fā)明的內(nèi)容中：所述阻燃滌綸纖維/織物是磷含量為6500ppm、7000ppm、7500ppm、8500ppm、10000ppm、11500ppm或15000ppm的阻燃滌綸纖維/織物。
本發(fā)明的內(nèi)容中：所述的含磷阻燃共聚聚酯切片是由四川東材科技集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的含磷阻燃共聚聚酯切片efr840x-1g或efr840x-2g系列產(chǎn)品,磷含量為6500ppm的efr8402-1g或efr8402-2g、7000ppm的efr8408-1g或efr8408-2g、7500ppm的efr8403-1g或efr8403-2g、8500ppm的efr8401-1g或efr8401-2g、10000ppm的efr8404-1g或efr8404-2g、11500ppm的efr8406-1g或efr8406-2g和15000ppm的efr8407-1g或efr8407-2g的產(chǎn)品。
本發(fā)明的內(nèi)容中：所述膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為65％：35％、70％：30％、75％：25％、80％：20％或85％：15％。
本發(fā)明的內(nèi)容中：所述阻燃滌綸纖維/織物增重質(zhì)量百分比，可以為6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％或34％。
本發(fā)明的另一內(nèi)容是：一種無熔滴阻燃滌綸纖維/織物的制備方法，其特征是包括下列步驟：
a、制備浸膠滌綸纖維/織物：
常溫下，將阻燃劑、交聯(lián)劑與溶劑配制成質(zhì)量百分比濃度為20％～35％的膠液(即：膠液由溶劑與阻燃劑和交聯(lián)劑混合組成，阻燃劑和交聯(lián)劑在膠液中總的質(zhì)量百分比含量為20％～35％)，混合均勻，置于浸軋機(jī)的膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物通過膠液槽中的膠液(即：浸漬)，在軋輥壓力0.02～0.3mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋(即：兩次浸漬兩次軋)，再在溫度為50～120℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物；
所述阻燃劑為丙烯酸三溴苯酯、溴代環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯基磷酸、乙烯基磷酸二甲酯、以及含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯中一種或兩種以上的混合物；
所述交聯(lián)劑為n-羥甲基丙烯酰胺、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、以及n,n-亞甲基雙丙烯酰胺中至少一種或兩種以上任意比例的混合交聯(lián)劑；
所述溶劑為甲苯、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、水中一種或兩種以上的混合溶劑；
所述膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為60％～90％：10％～40％；具體可以是膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為60％：40％、65％：35％、70％：30％、75％：25％、80％：20％、85％：15％或90％：10％；
所述阻燃滌綸纖維/織物是由磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片經(jīng)熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維/織物；
b、制備無熔滴阻燃滌綸纖維/織物：
(a)電子束輻照接枝：
在常溫、氮?dú)鈿夥障?，把浸膠滌綸纖維/織物通過輻照能量為0.5mev～10mev，輻照劑量為30kgy～150kgy的電子束輻照機(jī)，進(jìn)行輻照完成阻燃滌綸纖維/織物的接枝反應(yīng)，得到輻照接枝阻燃滌綸纖維/織物，其反應(yīng)機(jī)理為：
浸膠阻燃滌綸纖維/織物通過電子束輻照，電子束射線輻照含有阻燃劑、交聯(lián)劑和阻燃滌綸纖維/織物的反應(yīng)體系時，體系中會產(chǎn)生活性自由基，這些自由基會誘導(dǎo)發(fā)生接枝反應(yīng)，在阻燃滌綸纖維/織物表面引發(fā)接枝阻燃劑和交聯(lián)劑，輻照接枝引入的阻燃劑進(jìn)一步增強(qiáng)阻燃滌綸纖維/織物的阻燃性能；而接枝的交聯(lián)劑則引入了三維交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使阻燃滌綸纖維/織物獲得了抗熔滴功能；由于電子束射線輻照誘導(dǎo)接枝是自由基反應(yīng)機(jī)理，因此，阻燃劑、交聯(lián)劑引入阻燃滌綸纖維/織物是通過化學(xué)鍵而實(shí)現(xiàn)；
(b)后處理：
將輻照接枝阻燃滌綸纖維/織物，先用蒸汽(即水蒸汽)蒸3～8分鐘后，(按常規(guī)方法)皂洗、清水漂洗(干凈)，干燥，即得到無熔滴阻燃滌綸纖維/織物；
本發(fā)明的另一內(nèi)容中：步驟(b)后處理中，所述將輻照接枝阻燃滌綸纖維/織物，先用蒸汽蒸3～8分鐘后，皂洗、清水漂洗，干燥，干燥后稱重，所述得到的無熔滴阻燃滌綸纖維/織物的增重質(zhì)量百分比為5～35％(即：得到的無熔滴阻燃滌綸纖維/織物的重量，相比于未經(jīng)上述步驟a制備浸膠滌綸纖維/織物、步驟b中電子束輻照接枝和后處理的阻燃滌綸纖維/織物的重量，增加的質(zhì)量百分比為5～25％)；
所述阻燃滌綸纖維/織物增重質(zhì)量百分比，可以為5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％或35％；
所述得到的無熔滴阻燃滌綸纖維/織物在按gb/t17596-1998標(biāo)準(zhǔn)洗滌50次后，依據(jù)gb/t5454-1997和gb/t5455-1997標(biāo)準(zhǔn)測試阻燃性能的極限氧指數(shù)為29～35％，在燃燒時無熔滴。
本發(fā)明的另一內(nèi)容中：所述溴代環(huán)氧丙烯酸酯是具有如下兩種分子結(jié)構(gòu)式：
所述含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯是具有如下三種分子結(jié)構(gòu)式：
本發(fā)明的另一內(nèi)容中：步驟a所述膠液中，當(dāng)交聯(lián)劑中有γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷時，還(需要)加入有催化劑，催化劑為二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫，催化劑質(zhì)量百分比用量為膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑總質(zhì)量的0.1％～1％。
本發(fā)明的另一內(nèi)容中：步驟a中所述阻燃滌綸纖維/織物可以是磷含量為6500ppm、7000ppm、7500ppm、8500ppm、10000ppm、11500ppm或15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片經(jīng)熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維/織物；所述的含磷阻燃共聚聚酯切片可以是國內(nèi)外化工市場上所售的磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片，或者也可以是由四川東材科技集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的含磷阻燃共聚聚酯切片efr840x-1g或efr840x-2g系列產(chǎn)品,磷含量為6500ppm的efr8402-1g或efr8402-2g、7000ppm的efr8408-1g或efr8408-2g、7500ppm的efr8403-1g或efr8403-2g、8500ppm的efr8401-1g或efr8401-2g、10000ppm的efr8404-1g或efr8404-2g、11500ppm的efr8406-1g或efr8406-2g和15000ppm的efr8407-1g或efr8407-2g的產(chǎn)品；系現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品；
所述阻燃滌綸纖維/織物的制備方法可以是下列步驟：把磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片干燥后，按(常規(guī))滌綸纖維的熔融紡絲方法制得阻燃滌綸纖維、或再制成阻燃滌綸織物，系現(xiàn)有技術(shù)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點(diǎn)和有益效果：
(1)本發(fā)明以阻燃共聚聚酯為原料，經(jīng)過熔融紡絲制得阻燃滌綸纖維，與添加阻燃劑的物理共混性滌綸纖維產(chǎn)品相比，這種產(chǎn)品阻燃質(zhì)量均勻穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了永久阻燃；
(2)本發(fā)明方法制備的無熔滴阻燃滌綸纖維/織物，通過輻照在阻燃滌綸纖維或織物的表面基體上，接枝交聯(lián)劑而形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，接枝阻燃劑而進(jìn)一步增強(qiáng)阻燃性能，而且交聯(lián)劑中含阻燃元素如氮、硅，與聚酯主鏈上原有的磷元素產(chǎn)生協(xié)同阻燃效應(yīng)，因此產(chǎn)品按gb/t17596-1998標(biāo)準(zhǔn)洗滌50次后，依據(jù)gb/t5454-1997和gb/t5455-1997標(biāo)準(zhǔn)，極限氧指數(shù)為29～35％,燃燒無熔滴；
(3)本發(fā)明方法制備的無熔滴阻燃滌綸纖維/織物，配方中的阻燃劑是否含鹵素根據(jù)需要而定，因此，產(chǎn)品可以包括無熔滴無鹵阻燃型和無熔滴低鹵阻燃型，由于電子束射線輻照誘導(dǎo)接枝是自由基反應(yīng)機(jī)理，接枝阻燃劑和交聯(lián)劑是通過化學(xué)鍵實(shí)現(xiàn)，因此，耐水洗，永久阻燃抗熔滴；
(4)本發(fā)明方法制備的無熔滴阻燃滌綸纖維/織物，通過對滌綸纖維/織物浸軋阻燃劑和交聯(lián)劑并干燥，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)、常溫下經(jīng)電子束輻照一步完成，而且劑量低，具有節(jié)約能源，無環(huán)境污染，效率高的特點(diǎn)；
(5)本發(fā)明方法制備的無熔滴阻燃滌綸纖維/織物，由于無熔滴阻燃，耐水洗，安全環(huán)保，因此，在個體防護(hù)服、軍事、防火工業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，值得指出的是以下實(shí)施例只適用于對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，且本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員根據(jù)上述的本發(fā)明內(nèi)容所做出的非本質(zhì)的改進(jìn)的調(diào)整，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
下述實(shí)施例中所述方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得；
1、原料用阻燃滌綸纖維/織物的制備
以磷含量為10000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片制備原料用阻燃滌綸纖維/織物為例的方法是：
將所述的含磷阻燃共聚聚酯切片放入真空干燥中120℃下干燥12～14小時，使得阻燃共聚聚酯切片中的含水量低于0.02wt％，按常規(guī)聚酯纖維的熔融紡絲方法，進(jìn)行熔融紡絲得到阻燃滌綸纖維，再將阻燃聚酯纖維通過常規(guī)梭織方法，獲得阻燃滌綸織物，該阻燃滌綸纖維/織物以下稱為阻燃滌綸纖維/織物1；
以上述的方法可制備：
磷含量為11500ppm的阻燃共聚聚酯切片為原料稱為阻燃滌綸纖維/織物2,磷含量為15000ppm的阻燃共聚聚酯切片為原料稱為阻燃滌綸纖維/織物3,磷含量為7000ppm的阻燃共聚聚酯切片為原料稱為阻燃滌綸纖維/織物4，磷含量為7500ppm的阻燃共聚聚酯切片為原料稱為阻燃滌綸纖維/織物5,磷含量為6500ppm的阻燃共聚聚酯切片為原料稱為阻燃滌綸纖維/織物6,磷含量為8500ppm的阻燃共聚聚酯切片為原料稱為阻燃滌綸纖維/織物7；
2、無熔滴阻燃滌綸纖維/織物的制備
實(shí)施例1
常溫下，將750克乙烯基磷酸和250克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質(zhì)量百分比濃度為30％的水性膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物1通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.25mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在120℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物1；
在常溫、氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將上述浸膠滌綸纖維/織物1經(jīng)過10mev高能電子束設(shè)備輻照，輻照劑量為120kgy，將織物蒸汽汽蒸3分鐘后，通過皂洗、清水漂洗干凈，然后干燥后稱重，其質(zhì)量百分比增加18％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物1，取樣通過50次洗滌后進(jìn)行阻燃性能測試評價，結(jié)果見表1，洗滌方法根據(jù)gb/t17596-1998《紡織品織物燃燒試驗(yàn)前的商業(yè)洗滌程序》進(jìn)行；極限氧指數(shù)測試依據(jù)gb/t5454-1997《紡織品燃燒性能試驗(yàn)氧指數(shù)法》進(jìn)行。燃燒試驗(yàn)參照gb/t5455-1997《紡織品燃燒性能試驗(yàn)垂直法》進(jìn)行,滴落次數(shù)是指燃燒過程中試樣熔融滴落的次數(shù)。
實(shí)施例2
將650克含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯(結(jié)構(gòu)式a)和350克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質(zhì)量百分比濃度為35％的水性膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物2通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.3mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在100℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物2；
將上述浸膠滌綸纖維/織物2經(jīng)過輻照劑量為100kgy的電子束輻照，將織物先蒸汽汽蒸5分鐘后，通過皂洗、清水漂洗干凈，然后干燥后稱重，其質(zhì)量百分比增加15％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物2；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例3
將850克溴代環(huán)氧丙烯酸酯和150克n,n-亞甲基雙丙烯酰胺配制成質(zhì)量百分比濃度為25％的乙醇膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，在軋輥壓力0.2mpa下，把阻燃滌綸纖維/織物3通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.2mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的的二浸二軋，然后在80℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物3；
本例中溴代環(huán)氧丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)式中
將上述浸膠滌綸纖維/織物3經(jīng)過能量為0.5mev、輻照劑量為80kgy的電子束輻照，先將織物蒸汽汽蒸4分鐘后，通過洗滌、干燥、稱重，其質(zhì)量百分比增加9％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物3；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例4
將850克溴代環(huán)氧丙烯酸酯、150克γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和5克二月桂酸二丁基錫配制成質(zhì)量百分比濃度為20％的甲苯膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物4通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.05mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在120℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物4；
本例中溴代環(huán)氧丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)式中：
將上述浸膠滌綸纖維/織物4經(jīng)過輻照劑量為60kgy的電子束輻照，先將織物蒸汽汽蒸8分鐘后，洗滌干燥，然后稱重，其質(zhì)量百分比增加21％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物4；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例5
將750克丙烯酸三溴苯酯和250克n,n-亞甲基雙丙烯酰胺配制成質(zhì)量百分比濃度為20％的丙酮膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物5通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.05mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在60℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物5；
將上述浸膠滌綸纖維/織物5經(jīng)過輻照劑量為80kgy的電子束輻照，先將織物蒸汽汽蒸6分鐘后，洗滌干燥，稱重，其質(zhì)量百分比增加25％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物5；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例6
將800克乙烯基磷酸二甲酯、200克n,n-亞甲基雙丙烯酰胺配制成質(zhì)量百分比濃度為35％的乙酸乙酯膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物6通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力為0.15mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在30℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物6；
將上述浸膠滌綸纖維/織物6經(jīng)過能量為0.8mev、輻照劑量為60kgy的電子束輻照，將織物先蒸汽汽蒸4分鐘后，洗滌干燥、稱重，其質(zhì)量百分比增加32％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物6；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例7
將700克溴代環(huán)氧丙烯酸酯和300克γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和5克辛酸亞錫配制成質(zhì)量百分比濃度為30％的甲苯膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物7通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.15mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在120℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物7；
本例中溴代環(huán)氧丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)式中：
將上述浸膠滌綸纖維/織物7經(jīng)過輻照劑量為75kgy的電子束輻照，先將織物蒸汽汽蒸6分鐘后，清洗后干燥，稱重，其質(zhì)量百分比增加25％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物7；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例8
將900克乙烯基磷酸和100克γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和4克二月桂酸二丁基錫配配制成質(zhì)量百分比濃度為28％的乙酸乙酯膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物3通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.1mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在110℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物8；
將上述浸膠滌綸纖維/織物8經(jīng)過輻照劑量為80kgy的電子束輻照，將織物先蒸汽汽蒸7分鐘后，通過皂洗、清水漂洗干凈、干燥后稱重，其質(zhì)量百分比增加19％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物8；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例9
將850克含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯(結(jié)構(gòu)式a為500克、結(jié)構(gòu)式c為350克)、100克n-羥甲基丙烯酰胺、50克n,n-亞甲基雙丙烯酰胺配制成質(zhì)量百分比濃度為35％的水性膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物6通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.2mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在100℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物9；
將上述浸膠滌綸纖維/織物9經(jīng)過能量為3mev、輻照劑量為150kgy的電子束輻照，先將織物蒸汽汽蒸5分鐘后，通過皂洗、清水漂洗干凈并干燥后稱重，其質(zhì)量百分比增加25％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物9；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例10
將600克溴代環(huán)氧丙烯酸酯和400克γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和9克二月桂酸二丁基錫配制成質(zhì)量百分比濃度為28％的甲苯膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物7通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.02mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在120℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物10；
本例中溴代環(huán)氧丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)式中：
將上述浸膠滌綸纖維/織物10經(jīng)過能量為5mev、輻照劑量為90kgy的電子束輻照，將織物先蒸汽汽蒸7分鐘后，皂洗、清水漂洗干凈，然后干燥與稱重，其質(zhì)量百分比增加34％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物10；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例11
將900克乙烯基磷酸二甲酯和100克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質(zhì)量百分比濃度為30％的水性膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物2通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.3mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在120℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物11；
將上述浸膠滌綸纖維/織物11經(jīng)過輻照劑量為120kgy的電子束輻照，將織物先蒸汽汽蒸3分鐘后，通過皂洗、清水漂洗干凈，然后干燥后稱重，其質(zhì)量百分比增加8％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物11；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例12
將850克丙烯酸三溴苯酯和150克γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和6克二月桂酸二丁基錫配制成質(zhì)量百分比濃度為23％的甲苯膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物3通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.15mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在120℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物12；
將上述浸膠滌綸纖維/織物12經(jīng)過能量為3mev、輻照劑量為70kgy的電子束輻照，將織物先蒸汽汽蒸5分鐘后，皂洗、清水漂洗干凈，然后干燥與稱重，其質(zhì)量百分比增加10％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物12；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例13
將850克含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯(結(jié)構(gòu)式b為300克、結(jié)構(gòu)式c為550克)、100克n-羥甲基丙烯酰胺、50克n,n-亞甲基雙丙烯酰胺配制成質(zhì)量百分比濃度為35％的水性膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物7通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.15mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在100℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物13；
將上述浸膠滌綸纖維/織物13經(jīng)過能量為3mev、輻照劑量為150kgy的電子束輻照，先將織物蒸汽汽蒸5分鐘后，通過皂洗、清水漂洗干凈并干燥后稱重，其質(zhì)量百分比增加25％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物13；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例14
將650克含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯(結(jié)構(gòu)式b)和350克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質(zhì)量百分比濃度為35％的水性膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物1通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.3mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在100℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物14；
將上述浸膠滌綸纖維/織物14經(jīng)過輻照劑量為100kgy的電子束輻照，將織物先蒸汽汽蒸5分鐘后，通過皂洗、清水漂洗干凈，然后干燥后稱重，其質(zhì)量百分比增加15％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物14；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例15
將850克含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯(結(jié)構(gòu)式b為300克、結(jié)構(gòu)式c為550克)、90克n-羥甲基丙烯酰胺、60克n,n-亞甲基雙丙烯酰胺配制成質(zhì)量百分比濃度為35％的水性膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物4通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.2mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在100℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物15；
將上述浸膠滌綸纖維/織物15經(jīng)過能量為3mev、輻照劑量為150kgy的電子束輻照，先將織物蒸汽汽蒸3分鐘后，通過皂洗、清水漂洗干凈并干燥后稱重，其質(zhì)量百分比增加25％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物15；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例16
將680克含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯(結(jié)構(gòu)式c)和320克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質(zhì)量百分比濃度為35％的水性膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物5通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.3mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在100℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物16；
將上述浸膠滌綸纖維/織物16經(jīng)過輻照劑量為100kgy的電子束輻照，將織物先蒸汽汽蒸4分鐘后，通過皂洗、清水漂洗干凈，然后干燥后稱重，其質(zhì)量百分比增加15％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物16；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例17
將690克溴代環(huán)氧丙烯酸酯和310克γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和5克辛酸亞錫配制成質(zhì)量百分比濃度為30％的甲苯膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物4通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.15mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在120℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物17；
本例中溴代環(huán)氧丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)式中：
將上述浸膠滌綸纖維/織物17經(jīng)過輻照劑量為75kgy的電子束輻照，先將織物蒸汽汽蒸6分鐘后，清洗后干燥，稱重，其質(zhì)量百分比增加25％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物17；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例18
將820克含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯(結(jié)構(gòu)式b為500克、結(jié)構(gòu)式c為320克)、100克n-羥甲基丙烯酰胺、80克n,n-亞甲基雙丙烯酰胺配制成質(zhì)量百分比濃度為35％的水性膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物3通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.2mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在100℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物18；
將上述浸膠滌綸纖維/織物18經(jīng)過能量為3mev、輻照劑量為150kgy的電子束輻照，先將織物蒸汽汽蒸5分鐘后，通過皂洗、清水漂洗干凈并干燥后稱重，其質(zhì)量百分比增加25％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物18；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例19
將300克溴代環(huán)氧丙烯酸酯、、300克乙烯基磷酸二甲酯、300克含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯(結(jié)構(gòu)式b為500克)和100克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質(zhì)量百分比濃度為30％的水性膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物2通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.3mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在120℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物19；
本例中溴代環(huán)氧丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)式中：
將上述浸膠滌綸纖維/織物19經(jīng)過輻照劑量為120kgy的電子束輻照，將織物先蒸汽汽蒸3分鐘后，通過皂洗、清水漂洗干凈，然后干燥后稱重，其質(zhì)量百分比增加8％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物19；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例20
將350克丙烯酸三溴苯酯、500克乙烯基磷酸二甲酯、150克γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和6克二月桂酸二丁基錫配制成質(zhì)量百分比濃度為23％的甲苯膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物3通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.15mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在120℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物20；
將上述浸膠滌綸纖維/織物20經(jīng)過能量為3mev、輻照劑量為70kgy的電子束輻照，將織物先蒸汽汽蒸5分鐘后，皂洗、清水漂洗干凈，然后干燥與稱重，其質(zhì)量百分比增加10％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物12；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例21
將250克溴代環(huán)氧丙烯酸酯、200克乙烯基磷酸、300克含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯(結(jié)構(gòu)式b為180克、結(jié)構(gòu)式c為120克)和250克n,n-亞甲基雙丙烯酰胺配制成質(zhì)量百分比濃度為20％的丙酮膠液，混合均勻，置于浸軋機(jī)膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物5通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.05mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋，然后在60℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物21；
本例中溴代環(huán)氧丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)式中：
將上述浸膠滌綸纖維/織物21經(jīng)過輻照劑量為80kgy的電子束輻照，先將織物蒸汽汽蒸6分鐘后，洗滌干燥，稱重，其質(zhì)量百分比增加25％，獲得無熔滴阻燃滌綸纖維/織物21；其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例1～21所制備的無熔滴阻燃滌綸纖維/織物經(jīng)50次洗滌后的阻燃性能測試情況見表1。
表1:無熔滴阻燃滌綸纖維/織物經(jīng)50次洗滌后的阻燃性能測試結(jié)果
注：本表按gb/t17596-1998標(biāo)準(zhǔn)洗滌50次后，依據(jù)gb/t5454-1997和gb/t5455-1997標(biāo)準(zhǔn)測試阻燃性能的極限氧指數(shù)為29％～35％，在燃燒時無熔滴。
實(shí)施例22：
一種無熔滴阻燃滌綸纖維/織物，在阻燃滌綸纖維/織物的外表面，經(jīng)浸漬含有阻燃劑、交聯(lián)劑的膠液，且所述外表面浸漬的所述阻燃劑、所述交聯(lián)劑與所述阻燃滌綸纖維/織物經(jīng)電子束輻照進(jìn)行了接枝反應(yīng)并形成表層材料；先用水蒸汽汽蒸，再經(jīng)皂洗、漂洗和干燥，制得較所述阻燃滌綸纖維/織物增重質(zhì)量百分比為5％的所述無熔滴阻燃滌綸纖維/織物；所述無熔滴阻燃滌綸纖維/織物在按gb/t17596-1998標(biāo)準(zhǔn)洗滌50次后，依據(jù)gb/t5454-1997和gb/t5455-1997標(biāo)準(zhǔn)測試阻燃性能的極限氧指數(shù)為29％，在燃燒時無熔滴；
所述阻燃滌綸纖維/織物可以是由磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片經(jīng)熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維/織物；
所述阻燃劑為丙烯酸三溴苯酯、溴代環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯基磷酸、乙烯基磷酸二甲酯、以及含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯中至少一種；
所述交聯(lián)劑為n-羥甲基丙烯酰胺、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、以及n,n-亞甲基雙丙烯酰胺中一種或兩種以上的混合物；
所述膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比可以為60％～90％：40％～10％。
實(shí)施例23：
一種無熔滴阻燃滌綸纖維/織物，在阻燃滌綸纖維/織物的外表面，經(jīng)浸漬含有阻燃劑、交聯(lián)劑的膠液，且所述外表面浸漬的所述阻燃劑、所述交聯(lián)劑與所述阻燃滌綸纖維/織物經(jīng)電子束輻照進(jìn)行了接枝反應(yīng)并形成表層材料；先用水蒸汽汽蒸，再經(jīng)皂洗、漂洗和干燥，制得較所述阻燃滌綸纖維/織物增重質(zhì)量百分比為35％的所述無熔滴阻燃滌綸纖維/織物；所述無熔滴阻燃滌綸纖維/織物在按gb/t17596-1998標(biāo)準(zhǔn)洗滌50次后，依據(jù)gb/t5454-1997和gb/t5455-1997標(biāo)準(zhǔn)測試阻燃性能的極限氧指數(shù)為35％，在燃燒時無熔滴；
所述阻燃滌綸纖維/織物是由磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片經(jīng)熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維/織物；
所述阻燃劑為丙烯酸三溴苯酯、溴代環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯基磷酸、乙烯基磷酸二甲酯、以及含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯中至少一種；
所述交聯(lián)劑為n-羥甲基丙烯酰胺、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、以及n,n-亞甲基雙丙烯酰胺中一種或兩種以上的混合物；
所述膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比可以為60％～90％：40％～10％。
實(shí)施例24：
一種無熔滴阻燃滌綸纖維/織物，在阻燃滌綸纖維/織物的外表面，經(jīng)浸漬含有阻燃劑、交聯(lián)劑的膠液，且所述外表面浸漬的所述阻燃劑、所述交聯(lián)劑與所述阻燃滌綸纖維/織物經(jīng)電子束輻照進(jìn)行了接枝反應(yīng)并形成表層材料；先用水蒸汽汽蒸，再經(jīng)皂洗、漂洗和干燥，制得較所述阻燃滌綸纖維/織物增重質(zhì)量百分比為20％的所述無熔滴阻燃滌綸纖維/織物；所述無熔滴阻燃滌綸纖維/織物在按gb/t17596-1998標(biāo)準(zhǔn)洗滌50次后，依據(jù)gb/t5454-1997和gb/t5455-1997標(biāo)準(zhǔn)測試阻燃性能的極限氧指數(shù)為32％，在燃燒時無熔滴；
所述阻燃滌綸纖維/織物是由磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片經(jīng)熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維/織物；
所述阻燃劑為丙烯酸三溴苯酯、溴代環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯基磷酸、乙烯基磷酸二甲酯、以及含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯中至少一種；
所述交聯(lián)劑為n-羥甲基丙烯酰胺、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、以及n,n-亞甲基雙丙烯酰胺中一種或兩種以上的混合物；
所述膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比可以為60％～90％：40％～10％。
實(shí)施例25：
一種無熔滴阻燃滌綸纖維/織物，在阻燃滌綸纖維/織物的外表面，經(jīng)浸漬含有阻燃劑、交聯(lián)劑的膠液，且所述外表面浸漬的所述阻燃劑、所述交聯(lián)劑與所述阻燃滌綸纖維/織物經(jīng)電子束輻照進(jìn)行了接枝反應(yīng)并形成表層材料；先用水蒸汽汽蒸，再經(jīng)皂洗、漂洗和干燥，制得較所述阻燃滌綸纖維/織物增重質(zhì)量百分比為5～35％的所述無熔滴阻燃滌綸纖維/織物；所述無熔滴阻燃滌綸纖維/織物在按gb/t17596-1998標(biāo)準(zhǔn)洗滌50次后，依據(jù)gb/t5454-1997和gb/t5455-1997標(biāo)準(zhǔn)測試阻燃性能的極限氧指數(shù)為29～35％，在燃燒時無熔滴；
所述阻燃滌綸纖維/織物是由磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片經(jīng)熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維/織物；
所述阻燃劑為丙烯酸三溴苯酯、溴代環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯基磷酸、乙烯基磷酸二甲酯、以及含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯中至少一種；
所述交聯(lián)劑為n-羥甲基丙烯酰胺、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、以及n,n-亞甲基雙丙烯酰胺中一種或兩種以上的混合物；
所述膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比可以為60％～90％：40％～10％。
上述實(shí)施例22～25中：所述溴代環(huán)氧丙烯酸酯是具有如下兩種分子結(jié)構(gòu)式：
上述實(shí)施例22～25中：所述含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯是具有如下三種分子結(jié)構(gòu)式：
上述實(shí)施例22～25中：當(dāng)交聯(lián)劑中有γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷時，還需要加入催化劑，催化劑為二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫，催化劑質(zhì)量百分比為膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑總質(zhì)量的0.1％～1％；
上述實(shí)施例22～25中：所述阻燃滌綸纖維/織物具體可以是磷含量為6500ppm、7000ppm、7500ppm、8500ppm、10000ppm、11500ppm或15000ppm的阻燃滌綸纖維/織物。
上述實(shí)施例22～25中：所述的含磷阻燃共聚聚酯切片可以是由四川東材科技集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的含磷阻燃共聚聚酯切片efr840x-1g或efr840x-2g系列產(chǎn)品,磷含量為6500ppm的efr8402-1g或efr8402-2g、7000ppm的efr8408-1g或efr8408-2g、7500ppm的efr8403-1g或efr8403-2g、8500ppm的efr8401-1g或efr8401-2g、10000ppm的efr8404-1g或efr8404-2g、11500ppm的efr8406-1g或efr8406-2g和15000ppm的efr8407-1g或efr8407-2g的產(chǎn)品。
上述實(shí)施例22～25中：所述膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比具體可為65％：35％、70％：30％、75％：25％、80％：20％、85％：15％。
上述實(shí)施例22～25中：5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無熔滴阻燃滌綸纖維/織物，其特征是：所述阻燃滌綸纖維/織物增重質(zhì)量百分比，可以為6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％或34％。
實(shí)施例26：
一種無熔滴阻燃滌綸纖維/織物的制備方法，包括下列步驟：
a、制備浸膠滌綸纖維/織物：
常溫下，將阻燃劑、交聯(lián)劑與溶劑配制成質(zhì)量百分比濃度為20％的膠液(即：膠液由溶劑與阻燃劑和交聯(lián)劑混合組成，阻燃劑和交聯(lián)劑在膠液中總的質(zhì)量百分比含量為20％)，混合均勻，置于浸軋機(jī)的膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物通過膠液槽中的膠液(即：浸漬)，在軋輥壓力0.02mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋(即：兩次浸漬兩次軋)，再在溫度為50℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物；
所述阻燃劑為丙烯酸三溴苯酯、溴代環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯基磷酸、乙烯基磷酸二甲酯、以及含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯中的一種或兩種以上的混合物；
所述交聯(lián)劑為n-羥甲基丙烯酰胺、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、以及n,n-亞甲基雙丙烯酰胺中一種或兩種以上的混合物；
所述溶劑為甲苯、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、水中的一種或兩種以上的混合溶劑；
所述膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比具體可以為60％～90％：10％～40％；具體可以是膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為60％：40％、65％：35％、70％：30％、75％：25％、80％：20％、85％：15％或90％：10％；
所述阻燃滌綸纖維/織物是由磷含量為6500～15000ppm的阻燃聚酯切片經(jīng)熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維/織物；
b、制備無熔滴阻燃滌綸纖維/織物：
(a)電子束輻照接枝：
在常溫、氮?dú)鈿夥障?，把浸膠滌綸纖維/織物通過輻照能量為0.5mev，輻照劑量為30kgy的電子束輻照機(jī)，進(jìn)行輻照完成阻燃滌綸纖維/織物的接枝反應(yīng)，得到輻照接枝阻燃滌綸纖維/織物；
(b)后處理：
將輻照接枝阻燃滌綸纖維/織物，先用蒸汽(即水蒸汽)蒸3分鐘后，(按常規(guī)方法)皂洗、清水漂洗(干凈)，干燥，即得到無熔滴阻燃滌綸纖維/織物。
實(shí)施例27：
一種無熔滴阻燃滌綸纖維/織物的制備方法，包括下列步驟：
a、制備浸膠滌綸纖維/織物：
常溫下，將阻燃劑、交聯(lián)劑與溶劑配制成質(zhì)量百分比濃度為35％的膠液(即：膠液由溶劑與阻燃劑和交聯(lián)劑混合組成，阻燃劑和交聯(lián)劑在膠液中總的質(zhì)量百分比含量為35％)，混合均勻，置于浸軋機(jī)的膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物通過膠液槽中的膠液(即：浸漬)，在軋輥壓力0.3mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋(即：兩次浸漬兩次軋)，再在溫度為120℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物；
所述阻燃劑為丙烯酸三溴苯酯、溴代環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯基磷酸、乙烯基磷酸二甲酯、以及含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯中的一種或兩種以上的混合物；
所述交聯(lián)劑為n-羥甲基丙烯酰胺、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、以及n,n-亞甲基雙丙烯酰胺中一種或兩種以上的混合物；
所述溶劑為甲苯、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、水中的一種或兩種以上的混合溶劑；
所述膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比可以為60％～90％：10％～40％；具體可以是膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為60％：40％、65％：35％、70％：30％、75％：25％、80％：20％、85％：15％或90％：10％；
所述阻燃滌綸纖維/織物是由磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片經(jīng)熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維/織物；
b、制備無熔滴阻燃滌綸纖維/織物：
(a)電子束輻照接枝：
在常溫、氮?dú)鈿夥障?，把浸膠滌綸纖維/織物通過輻照能量為10mev，輻照劑量為150kgy的電子束輻照機(jī)，進(jìn)行輻照完成阻燃滌綸纖維/織物的接枝反應(yīng)，得到輻照接枝阻燃滌綸纖維/織物；
(b)后處理：
將輻照接枝阻燃滌綸纖維/織物，先用蒸汽(即水蒸汽)蒸8分鐘后，(按常規(guī)方法)皂洗、清水漂洗(干凈)，干燥，即得到無熔滴阻燃滌綸纖維/織物。
實(shí)施例28：
一種無熔滴阻燃滌綸纖維/織物的制備方法，包括下列步驟：
a、制備浸膠滌綸纖維/織物：
常溫下，將阻燃劑、交聯(lián)劑與溶劑配制成質(zhì)量百分比濃度為27％的膠液(即：膠液由溶劑與阻燃劑和交聯(lián)劑混合組成，阻燃劑和交聯(lián)劑在膠液中總的質(zhì)量百分比含量為27％)，混合均勻，置于浸軋機(jī)的膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物通過膠液槽中的膠液(即：浸漬)，在軋輥壓力0.16mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋(即：兩次浸漬兩次軋)，再在溫度為85℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物；
所述阻燃劑為丙烯酸三溴苯酯、溴代環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯基磷酸、乙烯基磷酸二甲酯、以及含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯中的一種或兩種以上的混合物；
所述交聯(lián)劑為n-羥甲基丙烯酰胺、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、以及n,n-亞甲基雙丙烯酰胺中一種或兩種以上的混合物；
所述溶劑為甲苯、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、水中的一種或兩種以上的混合溶劑；
所述膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比可以為60％～90％：10％～40％；具體可以是膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為60％：40％、65％：35％、70％：30％、75％：25％、80％：20％、85％：15％或90％：10％；
所述阻燃滌綸纖維/織物可以是由磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片經(jīng)熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維/織物；
b、制備無熔滴阻燃滌綸纖維/織物：
(a)電子束輻照接枝：
在常溫、氮?dú)鈿夥障?，把浸膠滌綸纖維/織物通過輻照能量為5mev，輻照劑量為90kgy的電子束輻照機(jī)，進(jìn)行輻照完成阻燃滌綸纖維/織物的接枝反應(yīng)，得到輻照接枝阻燃滌綸纖維/織物；
(b)后處理：
將輻照接枝阻燃滌綸纖維/織物，先用蒸汽(即水蒸汽)蒸5分鐘后，(按常規(guī)方法)皂洗、清水漂洗(干凈)，干燥，即得到無熔滴阻燃滌綸纖維/織物。
實(shí)施例29：
一種無熔滴阻燃滌綸纖維/織物的制備方法，包括下列步驟：
a、制備浸膠滌綸纖維/織物：
常溫下，將阻燃劑、交聯(lián)劑與溶劑配制成質(zhì)量百分比濃度為28％的膠液(即：膠液由溶劑與阻燃劑和交聯(lián)劑混合組成，阻燃劑和交聯(lián)劑在膠液中總的質(zhì)量百分比含量為28％)，混合均勻，置于浸軋機(jī)的膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物通過膠液槽中的膠液(即：浸漬)，在軋輥壓力0.15mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋(即：兩次浸漬兩次軋)，再在溫度為80℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物；
所述阻燃劑為丙烯酸三溴苯酯、溴代環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯基磷酸、乙烯基磷酸二甲酯、以及含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯中一種或兩種以上的混合物；
所述交聯(lián)劑為n-羥甲基丙烯酰胺、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、以及n,n-亞甲基雙丙烯酰胺中一種或兩種以上的混合物；
所述溶劑為甲苯、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、水中一種或兩種以上的混合溶劑；
所述膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為60％～90％：10％～40％；具體可以是膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為60％：40％、65％：35％、70％：30％、75％：25％、80％：20％、85％：15％或90％：10％；
所述阻燃滌綸纖維/織物是由磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片經(jīng)熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維/織物；
b、制備無熔滴阻燃滌綸纖維/織物：
(a)電子束輻照接枝：
在常溫、氮?dú)鈿夥障?，把浸膠滌綸纖維/織物通過輻照能量為5.3mev，輻照劑量為85kgy的電子束輻照機(jī)，進(jìn)行輻照完成阻燃滌綸纖維/織物的接枝反應(yīng)，得到輻照接枝阻燃滌綸纖維/織物；
(b)后處理：
將輻照接枝阻燃滌綸纖維/織物，先用蒸汽(即水蒸汽)蒸6分鐘后，(按常規(guī)方法)皂洗、清水漂洗(干凈)，干燥，即得到無熔滴阻燃滌綸纖維/織物。
實(shí)施例30：
一種無熔滴阻燃滌綸纖維/織物的制備方法，包括下列步驟：
a、制備浸膠滌綸纖維/織物：
常溫下，將阻燃劑、交聯(lián)劑與溶劑配制成質(zhì)量百分比濃度為20％～35％的膠液(即：膠液由溶劑與阻燃劑和交聯(lián)劑混合組成，阻燃劑和交聯(lián)劑在膠液中總的質(zhì)量百分比含量為20％～35％)，混合均勻，置于浸軋機(jī)的膠液槽中，把阻燃滌綸纖維/織物通過膠液槽中的膠液(即：浸漬)，在軋輥壓力0.02～0.3mpa下，經(jīng)過浸軋機(jī)的二浸二軋(即：兩次浸漬兩次軋)，再在溫度為50～120℃鼓風(fēng)烘箱中干燥，得到浸膠滌綸纖維/織物；
所述阻燃劑為丙烯酸三溴苯酯、溴代環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯基磷酸、乙烯基磷酸二甲酯、以及含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯中一種或兩種以上的混合物；
所述交聯(lián)劑為n-羥甲基丙烯酰胺、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、以及n,n-亞甲基雙丙烯酰胺中一種或兩種以上的混合物；
所述溶劑為甲苯、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、水中一種或兩種以上的混合溶劑；
所述膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為60％～90％：10％～40％；具體可以是膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為60％：40％、65％：35％、70％：30％、75％：25％、80％：20％、85％：15％或90％：10％；
所述阻燃滌綸纖維/織物是由磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片經(jīng)熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維/織物；
b、制備無熔滴阻燃滌綸纖維/織物：
(a)電子束輻照接枝：
在常溫、氮?dú)鈿夥障?，把浸膠滌綸纖維/織物通過輻照能量為0.5mev～10mev，輻照劑量為30kgy～150kgy的電子束輻照機(jī)，進(jìn)行輻照完成阻燃滌綸纖維/織物的接枝反應(yīng)，得到輻照接枝阻燃滌綸纖維/織物；
(b)后處理：
將輻照接枝阻燃滌綸纖維/織物，先用蒸汽(即水蒸汽)蒸3～8分鐘后，(按常規(guī)方法)皂洗、清水漂洗(干凈)，干燥，即得到無熔滴阻燃滌綸纖維/織物。
上述實(shí)施例26～30中：步驟(b)后處理中，所述將輻照接枝阻燃滌綸纖維/織物，先用蒸汽蒸3～8分鐘后，皂洗、清水漂洗，干燥，干燥后稱重，所述得到的無熔滴阻燃滌綸纖維/織物的增重質(zhì)量百分比為5～35％(即：得到的無熔滴阻燃滌綸纖維/織物的重量，相比于未經(jīng)上述步驟a制備浸膠滌綸纖維/織物、步驟b中電子束輻照接枝和后處理的阻燃滌綸纖維/織物的重量，增加的質(zhì)量百分比為5～25％)；
所述阻燃滌綸纖維/織物增重質(zhì)量百分比，具體可以為5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％或35％；
所述得到的無熔滴阻燃滌綸纖維/織物在按gb/t17596-1998標(biāo)準(zhǔn)洗滌50次后，依據(jù)gb/t5454-1997和gb/t5455-1997標(biāo)準(zhǔn)測試阻燃性能的極限氧指數(shù)為29～35％，在燃燒時無熔滴。
上述實(shí)施例26～30中：所述溴代環(huán)氧丙烯酸酯是具有如下兩種分子結(jié)構(gòu)式：
上述實(shí)施例26～30中：所述含磷三聚氰酸環(huán)氧丙烯酸酯是具有如下三種分子結(jié)構(gòu)式：
上述實(shí)施例26～30中：步驟a所述膠液中，當(dāng)交聯(lián)劑中有γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷時，還(需要)加入有催化劑，催化劑為二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫，催化劑質(zhì)量百分比用量可以為膠液中阻燃劑與交聯(lián)劑總質(zhì)量的0.1％～1％。
上述實(shí)施例26～30中：步驟a中所述阻燃滌綸纖維/織物可以是磷含量為6500ppm、7000ppm、7500ppm、8500ppm、10000ppm、11500ppm或15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片經(jīng)熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維/織物；所述的含磷阻燃共聚聚酯切片可以是國內(nèi)外化工市場上所售的磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片，或者也可以是由四川東材科技集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的含磷阻燃共聚聚酯切片efr840x-1g或efr840x-2g系列產(chǎn)品,磷含量為6500ppm的efr8402-1g或efr8402-2g、7000ppm的efr8408-1g或efr8408-2g、7500ppm的efr8403-1g或efr8403-2g、8500ppm的efr8401-1g或efr8401-2g、10000ppm的efr8404-1g或efr8404-2g、11500ppm的efr8406-1g或efr8406-2g和15000ppm的efr8407-1g或efr8407-2g的產(chǎn)品；系現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品；
所述阻燃滌綸纖維/織物的制備方法可以是下列步驟：把磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片干燥后，按(常規(guī))滌綸纖維的熔融紡絲方法制得阻燃滌綸纖維、或再制成阻燃滌綸織物，系現(xiàn)有技術(shù)。
上述實(shí)施例中：所采用的百分比例中，未特別注明的，均為質(zhì)量(重量)百分比例或本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的百分比例；所采用的比例中，未特別注明的，均為質(zhì)量(重量)比例；所述重量份可以均是克或千克。
上述實(shí)施例中：各步驟中的工藝參數(shù)(溫度、時間、濃度、輻照能量、輻照劑量等)和各組分用量數(shù)值等為范圍的，任一點(diǎn)均可適用。
本發(fā)明內(nèi)容及上述實(shí)施例中未具體敘述的技術(shù)內(nèi)容同現(xiàn)有技術(shù)，所述原材料均為市售產(chǎn)品。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本發(fā)明內(nèi)容所述均可實(shí)施并具有所述良好效果。