本發(fā)明屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真絲織物的精練方法。

背景技術(shù)：

真絲由絲素纖維和絲膠組成，絲素具有潔白的白度和柔和的光澤，染色性能良好，具有良好的彈性和柔軟性，吸濕性能好，穿著舒服被譽(yù)為纖維皇后，絲膠是包裹在絲素外面的一層保護(hù)膠體，它色澤灰暗，手感粗糙，真絲中大部分的蠟質(zhì)、色素和無機(jī)物都在絲膠之中，會影響真絲的色澤，且難以進(jìn)行印染加工。所以真絲織物要進(jìn)行精練。

精練是真絲織物加工過程中的一種重要的工藝，精練的目的是脫除絲素外的大部分絲膠。目前精練通常采用的是皂堿法，經(jīng)過處理之后的織物能到標(biāo)準(zhǔn)的要求，織物滑爽度好，光澤明亮，但是需消耗大量的堿劑，成本高，且白度差，精練時(shí)間長，溫度高，增加了能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種白度優(yōu)良，手感好，工藝簡單的真絲織物的精練工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種真絲織物的精練方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：經(jīng)過精練劑的制備、過酸預(yù)處理、初練、復(fù)練和后處理步驟完成真絲織物的精練；所述具體步驟為：

（1）精練劑的制備：以重量份計(jì)，將10-30份丙烯酸甲酯和10-30份羥基丙烯酸酯混合溶于水，在40-70℃下攪拌均勻，再加入2-5份的氫氧化鈉、2-6份的氯化銨、、5-10份對甲苯磺酸、1-4份六甲基四胺，超聲分散，完成精練劑的制備；

（2）過酸預(yù)處理：將真絲織物放在酸性溶液中進(jìn)行預(yù)處理，處理溫度為40-60℃，處理時(shí)間為10-30min；

（3）初練：將預(yù)處理后的真絲織物放入精練液中初練，所述浴比為1:20-30，所述精練液中，按重量份計(jì)，包括10-20份的上述精練劑，5-8份表面活性劑；

（4）復(fù)練：向上述精練液中加入1-2份雙氧水、1-3份碳酸鈉，將真絲織物在精練液中進(jìn)行復(fù)練；

（5）后處理：將復(fù)練后的真絲織物加有滲透劑的水中洗滌2-4次，然后放置10-14h后，水洗，完成真絲織物的精練。

進(jìn)一步的，所述步驟（1）中超聲時(shí)間為15-30min，超聲功率為40-80hz。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）中酸性溶液為酒石酸、檸檬酸、醋酸中的一種或兩種。

進(jìn)一步的，所述步驟（3）中初練溫度為60-80℃，初練時(shí)間為5-10min，精練液ph為6.5-7.5，表面活性劑為硬脂酸鈉、胰加漂t、十二烷基苯磺酸鈉或烷基聚氧乙烯醚中的一種。

進(jìn)一步的，所述步驟（4）中精練液ph為8-9，復(fù)練次數(shù)為2-4次，單次復(fù)練時(shí)間為10-15min。

進(jìn)一步的，所述步驟（5）中水洗溫度為40-50℃，水洗次數(shù)為3-5次。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用自制的精練劑，精練效果好，織物的損傷??；本發(fā)明通過在真絲織物精練過程中添加了過酸預(yù)處理，有效的加快了精練時(shí)間，同時(shí)降低了精練溫度，同時(shí)采用精練劑和表面活性劑精練，使得精練工藝簡單，提高了精練的效果，使得精練后的織物強(qiáng)度高，手感好，毛效好，白度優(yōu)異，成本低。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

實(shí)施例1

一種真絲織物的精練方法，經(jīng)過精練劑的制備、過酸預(yù)處理、初練、復(fù)練和后處理步驟完成真絲織物的精練；具體步驟為：

（1）精練劑的制備：以重量份計(jì)，將10份丙烯酸甲酯和10份羥基丙烯酸酯混合溶于水，在40℃下攪拌均勻，再加入2份的氫氧化鈉、2份的氯化銨、5份對甲苯磺酸、1份六甲基四胺，超聲分散15min，超聲功率為40hz,完成精練劑的制備；

（2）過酸預(yù)處理：將真絲織物放在40℃酒石酸中進(jìn)行預(yù)處理10min；

（3）初練：將預(yù)處理后的真絲織物放入60℃精練液中初練5min，浴比為1:20，精練液中，按重量份計(jì)，包括10份的上述精練劑，5份硬脂酸鈉，精練液ph為6.5-7.5；

（4）復(fù)練：向上述精練液中加入1份雙氧水、1份碳酸鈉，將初練之后的真絲織物在精練液中進(jìn)行復(fù)練，復(fù)練次數(shù)為2次，精練液ph為8-9，單次復(fù)練時(shí)間為10min；

（5）后處理：將復(fù)練后的真絲織物加有滲透劑的水中洗滌2次，然后放置10h后，在40℃中進(jìn)行水洗3次，完成真絲織物的精練。

實(shí)施例2

一種真絲織物的精練方法，經(jīng)過精練劑的制備、過酸預(yù)處理、初練、復(fù)練和后處理步驟完成真絲織物的精練；具體步驟為：

（1）精練劑的制備：以重量份計(jì)，將30份丙烯酸甲酯和30份羥基丙烯酸酯混合溶于水，在70℃下攪拌均勻，再加入5份的氫氧化鈉、6份的氯化銨、10份對甲苯磺酸、4份六甲基四胺，超聲30min，超聲功率為80hz,完成精練劑的制備；

（2）過酸預(yù)處理：將真絲織物放在60℃檸檬酸中進(jìn)行預(yù)處理30min；

（3）初練：將預(yù)處理后的真絲織物放入80℃精練液中初練，浴比為1:30，精練液中，按重量份計(jì)，包括20份的上述精練劑，8份胰加漂t；初練溫度為，初練時(shí)間為10min，精練液ph為7.5；

（4）復(fù)練：向上述精練液中加入2份雙氧水、3份碳酸鈉，將初練之后的真絲織物在精練液中進(jìn)行復(fù)練4次，單次復(fù)練時(shí)間為15min精練液ph為9；

（5）后處理：將復(fù)練后的真絲織物加有滲透劑的水中洗滌4次，然后放置14h后，在50℃中進(jìn)行水洗5次，完成真絲織物的精練。

實(shí)施例3

一種真絲織物的精練方法，經(jīng)過精練劑的制備、過酸預(yù)處理、初練、復(fù)練和后處理步驟完成真絲織物的精練；具體步驟為：

（1）精練劑的制備：以重量份計(jì)，將20份丙烯酸甲酯和20份羥基丙烯酸酯混合溶于水，在55℃下攪拌均勻，再加入3份的氫氧化鈉、4份的氯化銨、8份對甲苯磺酸、2份六甲基四胺，超聲分散20min，超聲功率為60hz,完成精練劑的制備；

（2）過酸預(yù)處理：將真絲織物放在50℃醋酸中進(jìn)行預(yù)處理，處理時(shí)間為20min；

（3）初練：將預(yù)處理后的真絲織物放入70℃精練液中初練8min，浴比為1:25，精練液中，按重量份計(jì)，包括15份的上述精練劑，6份十二烷基苯磺酸鈉，精練液ph為7；

（4）復(fù)練：向上述精練液中加入2份雙氧水、2份碳酸鈉，將初練之后的真絲織物在精練液中進(jìn)行復(fù)練3次，單次復(fù)練時(shí)間為12min，精練液ph為8.5；

（5）后處理：將復(fù)練后的真絲織物加有滲透劑的水中洗滌3次，然后放置12h后，在45℃中進(jìn)行水洗4次，完成真絲織物的精練。

本發(fā)明采用自制的精練劑，精練效果好，織物的損傷??；本發(fā)明通過在真絲織物精練過程中添加了過酸預(yù)處理，有效的加快了精練時(shí)間，同時(shí)降低了精練溫度，同時(shí)采用精練劑和表面活性劑精練，使得精練工藝簡單，提高了精練的效果，使得精練后的織物強(qiáng)度高，手感好，毛效好，白度優(yōu)異，成本低。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。