本發(fā)明涉及紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼纖維混紡擊劍運動金屬衣面料及其制備工藝。

背景技術(shù)：

自從1896年擊劍運動成為奧運會比賽項目以來，擊劍運動的普及性越來越廣，參與人數(shù)近年來更是呈現(xiàn)出爆發(fā)式增長。為此，針對擊劍防護金屬衣的研發(fā)工作也得到越來越多的關(guān)注。與此同時，擊劍防護金屬衣技術(shù)的進步也成為擊劍這項高危險、強對抗的競技運動穩(wěn)步發(fā)展的重要助力。

目前金屬絲型擊劍導電運動金屬衣面料使用的導電材料主要為鍍錫磷銅絲，將鍍錫后的磷銅絲與非導電芯紗如棉紗，錦綸紗或滌綸紗纏繞后，制成導電紗，再將這種導電紗與非導電紗線作為經(jīng)緯紗線，以一定的間隔進行織造，制成導電的擊劍運動金屬衣面料。

現(xiàn)有面料主要有以下一些缺陷：

(1)因傳統(tǒng)銅絲生產(chǎn)工藝限制，目前市場上擊劍運動金屬衣使用的磷銅絲硬度較大，在磷銅絲表面鍍錫后，導電絲會變得更粗、更硬，柔軟性差，最終制成的面料手感較厚、較硬，穿著時變形能力差，影響運動靈活性；

(2)采用碳纖維作為導電材料的擊劍運動金屬衣面料，雖然面料的手感比鍍錫磷銅絲的面料柔軟，但由于碳纖維的導電性不好，使得面料的導電性能不理想；

(3)以上二種面料由于沒有使用吸濕性纖維，面料的吸濕舒適性不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對鍍錫磷銅絲的面料柔軟性差、手感硬的問題，碳纖維導電材料的面料導電性不好的問題，以及鍍錫磷銅絲的面料和碳纖維面料吸濕舒適性不好的問題，本發(fā)明提供一種不銹鋼纖維混紡擊劍運動金屬衣面料及其制備工藝，改善面料的柔軟性、導電性以及吸濕舒適性。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種不銹鋼纖維混紡擊劍運動金屬衣面料，所述面料為由混紡導電紗和150d的高強滌綸紗結(jié)合編織而成的平紋組織結(jié)構(gòu)，所述混紡導電紗由直徑為6.8～7.8μm的不銹鋼纖維與棉纖維混紡而成，不銹鋼纖維的含量為15～25％，棉纖維的含量為75～85％。

優(yōu)選的，所述混紡導電紗的細度為29.0tex。

優(yōu)選的，所述混紡導電紗的捻度為205捻/10cm。

優(yōu)選的，所述面料的經(jīng)向由高強滌綸紗和混紡導電紗按5:1的比例排列而成。

優(yōu)選的，所述面料的緯向由高強滌綸紗和混紡導電紗按1:1的比例排列而成。

優(yōu)選的，所述面料的經(jīng)向密度為160根/10cm。

優(yōu)選的，所述面料的緯向密度為120根/10cm。

本發(fā)明還提供一種不銹鋼纖維混紡擊劍運動金屬衣面料的制備工藝，包括下列步驟：

a、配料：分別選取直徑為6.8～7.8μm的不銹鋼纖維、棉纖維以及纖度為150d的高強滌綸紗，備用；

b、混紡：將不銹鋼纖維與棉纖維進行混紡，含量分別為15～25％和75～85％，并制成細度為29.0tex，捻度為205捻/10cm的混紡導電紗；

c、編織：由混紡導電紗和高強滌綸紗結(jié)合編織而成平紋組織結(jié)構(gòu)，面料的經(jīng)向由高強滌綸紗和混紡導電紗按5:1的比例排列而成，面料的緯向由高強滌綸紗和混紡導電紗按1:1的比例排列而成，面料的經(jīng)向密度為160根/10cm，面料的緯向密度為120根/10cm；

d、后處理：將步驟c織造得到的面料進行漂白處理，干燥，然后經(jīng)柔軟液處理后，烘干定型。

優(yōu)選的，步驟d中柔軟液為4～6％的脂肪酸酰胺類非離子型柔軟劑加94～96％的水，柔軟液的溫度為55～65℃，處理時間為10～20min。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明采用不銹鋼短纖維/棉混紡導電紗作為導電紗與高強滌綸紗結(jié)合織造，由于不銹鋼短纖維/棉混紡導電紗有良好的柔軟性，使得面料的手感柔軟；

(2)吸濕性好，由于本發(fā)明面料中使用棉纖維，有較高的吸濕性，因此面料的吸濕舒適性相對較好；

(3)本發(fā)明的混紡導電紗導電性好，使得面料導電性良好，減少誤判的可能性，有助于提升成績。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的優(yōu)選的理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的織物組織示意圖。

圖中標記為：1、混紡導電紗；2、高強滌綸紗。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例以對本發(fā)明做進一步詳細說明，但不應(yīng)將其理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。對于實施例中未具體描述的工藝參數(shù)，可遵照本領(lǐng)域中的常規(guī)條件或者按照設(shè)備規(guī)范要求進行。

實施例1

一種不銹鋼纖維混紡擊劍運動金屬衣面料，面料為由混紡導電紗1和150d的高強滌綸紗2結(jié)合編織而成的平紋組織結(jié)構(gòu)，混紡導電紗1由直徑為6.8μm的不銹鋼纖維與棉纖維混紡而成，不銹鋼纖維的含量為15％，棉纖維的含量為85％。

混紡導電紗1的細度為29.0tex；混紡導電紗1的捻度為205捻/10cm。

面料的經(jīng)向由高強滌綸紗2和混紡導電紗1按5:1的比例排列而成；面料的緯向由高強滌綸紗2和混紡導電紗1按1:1的比例排列而成。

面料的經(jīng)向密度為160根/10cm；面料的緯向密度為120根/10cm。

該面料的制備工藝，包括下列步驟：

a、配料：分別選取直徑為6.8μm的不銹鋼纖維、棉纖維以及纖度為150d的高強滌綸紗，備用；

b、混紡：將不銹鋼纖維與棉纖維進行混紡，含量分別為15％和85％，并制成細度為29.0tex，捻度為205捻/10cm的混紡導電紗；

c、編織：由混紡導電紗和高強滌綸紗結(jié)合編織而成平紋組織結(jié)構(gòu)，面料的經(jīng)向由高強滌綸紗和混紡導電紗按5:1的比例排列而成，面料的緯向由高強滌綸紗和混紡導電紗按1:1的比例排列而成，面料的經(jīng)向密度為160根/10cm，面料的緯向密度為120根/10cm；

d、后處理：將步驟c織造得到的面料進行漂白處理，干燥，然后經(jīng)柔軟液處理后，烘干定型。

步驟d中柔軟液為4～6％的脂肪酸酰胺類非離子型柔軟劑加94～96％的水，柔軟液的溫度為55～65℃，處理時間為10～20min。

實施例2

參照實施例1，不同僅在于將不銹鋼纖維與棉纖維進行混紡，含量分別為25％和75％，制成細度為29.0tex，捻度為205捻/10cm的混紡導電紗。

實施例3

參照實施例1，不同僅在于將不銹鋼纖維與棉纖維進行混紡，含量分別為20％和80％，制成細度為29.0tex，捻度為205捻/10cm的混紡導電紗。

本發(fā)明采用不銹鋼短纖維/棉混紡導電紗作為導電紗與高強滌綸紗結(jié)合織造，由于不銹鋼短纖維/棉混紡導電紗有良好的柔軟性，使得面料的手感柔軟；吸濕性好，由于本發(fā)明面料中使用棉纖維，有較高的吸濕性，因此面料的吸濕舒適性相對較好；本發(fā)明的混紡導電紗導電性好，使得面料導電性良好，減少誤判的可能性，有助于提升成績。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。