本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，尤其涉及一種化纖織物高效染整機(jī)。

背景技術(shù)：

紡織工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要產(chǎn)業(yè)，長期以來，紡織工業(yè)為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、解決人民穿衣、出口創(chuàng)匯等方面作出了重大貢獻(xiàn)，而作為連接橋梁的染整行業(yè)無疑在這個行業(yè)中有著重要的地位。染整行業(yè)是紡織品深加工、精加工和提附加值的關(guān)鍵，是紡織纖維、原紗、胚布加工成進(jìn)入消費(fèi)品市場的最終產(chǎn)品之間的紐帶，起著推動產(chǎn)品共同發(fā)展的重要作用；目前染色行業(yè)主要以浸染和噴染為主，而浸染相較于噴染其需要更多的染液的同時，對環(huán)境有較大的影響。

中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?01610158863.0所公開的一種低浴比高溫脈沖式噴染機(jī)，主要包括主缸、副缸、加液泵、缸蓋組件、副缸回液管、運(yùn)動系統(tǒng)、染液分流管、液位計、壓力表、泄壓閥、主缸回液管、主泵、加料閥組、疏水器組件、盤管蒸汽入口、星形噴管、花灑噴管、過濾網(wǎng)、換熱器、分隔板、噴管支架、中心管、傳動軸等部件。本發(fā)明的脈沖式高溫噴染機(jī)利用星形噴管和花灑噴管從上下兩個方向?qū)椢镞M(jìn)行噴染，可有效提高染色的均勻性；通過中央控制系統(tǒng)根據(jù)織物的性質(zhì)及織物纏繞厚度，控制染液噴射的流量及壓力，從而可有效控制染色質(zhì)量。本發(fā)明的噴染機(jī)，可明顯節(jié)省助劑、染料，減少廢液排放，具有極為明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

上述技術(shù)方案中所公開的技術(shù)方案通過對胚布進(jìn)行上下采用多點(diǎn)噴染方式實(shí)現(xiàn)對胚布均勻噴染；然而其噴染方式僅僅是將染液簡單的附著于胚布的表面，而無對染料進(jìn)一步的處理，從而導(dǎo)致染料附著簡單，造成布料易褪色。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種化纖織物高效染整機(jī)，噴染機(jī)構(gòu)采用高壓蒸汽將染液沖擊為霧狀，經(jīng)強(qiáng)力沖擊進(jìn)入胚布內(nèi)部，再經(jīng)高壓蒸汽二次固色，完成對胚布的染色，解決布料染色不均及容易褪色的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種化纖織物高效染整機(jī)，包括機(jī)架和導(dǎo)布輥，還包括安裝于所述機(jī)架上且位于胚布上方的噴染機(jī)構(gòu)，所述噴染機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述機(jī)架上的支撐架、固定安裝于該支撐架內(nèi)部的染料倉、設(shè)置于該染料倉的下端的噴染組件以及與該噴染組件相連接且固定安裝于所述支撐架上的動力機(jī)構(gòu)；所述噴染組件包括固定安裝于機(jī)架上且與所述導(dǎo)液倉相切配合的防漏罩、轉(zhuǎn)動安裝于該防漏罩內(nèi)部且為中空設(shè)置的染輥以及上下對稱設(shè)置于該染輥內(nèi)部的擋板，該擋板之間形成第一氣體通道和第二氣體通道；所述防漏罩與染料倉之間形成染液的流通通道,染液經(jīng)該流通通道于其出口處形成液體簾幕，該液體簾幕位于所述第一氣體通道的一側(cè)。

作為改進(jìn)，所述擋板與所述防漏罩固定連接，其與所述染輥的內(nèi)腔壁相適配，處于染輥內(nèi)部氣體經(jīng)第一氣體通道和第二氣體通道分別形成第一氣簾和第二氣簾。

作為改進(jìn)，所述染輥與所述胚布接觸設(shè)置，包括開設(shè)于其輥面上的若干噴氣孔、設(shè)置于其一端的氣體接口及設(shè)置于另一端的傳動軸，所述氣體接口與所述染輥的內(nèi)部相連通。

作為改進(jìn)，所述染料倉包括與所述防漏罩相切配合且位于其上方的導(dǎo)液倉、設(shè)置于該導(dǎo)液倉一側(cè)且與其獨(dú)立設(shè)置的染液待儲倉、連通該染液待儲倉和導(dǎo)液倉的染料通道、沿所述染液待儲倉內(nèi)壁做上下運(yùn)動的輸送組件以及與所述染料通道對應(yīng)設(shè)置且開設(shè)于染液待儲倉上的染液供應(yīng)管道。

作為改進(jìn)，所述導(dǎo)液倉內(nèi)部設(shè)置有第一導(dǎo)液板和第二導(dǎo)液板，所述第一導(dǎo)液板位于所述染料通道的下方且與其所在平面形成染液自行向下流淌的角度設(shè)置，所述第二導(dǎo)液板與所述第一導(dǎo)液板對應(yīng)相錯設(shè)置且位于其下方。

作為改進(jìn)，所述輸送組件包括配合安裝于所述染液待儲倉內(nèi)部的活塞盤，及設(shè)置于該活塞盤上的導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿與所述支撐架滑動配合安裝。

作為改進(jìn)，所述動力機(jī)構(gòu)包括安裝于所述支撐架上的驅(qū)動組件、與該驅(qū)動組件同軸設(shè)置且與所述傳動軸相連接的傳動調(diào)節(jié)組件以及連接驅(qū)動組件和傳動調(diào)節(jié)組件且安裝于支撐架上的動力轉(zhuǎn)換組件，該動力轉(zhuǎn)換組件與所述導(dǎo)向桿固定連接。

作為改進(jìn)，所述傳動調(diào)節(jié)組件包括與所述驅(qū)動組件同軸設(shè)置且與動力轉(zhuǎn)換組件相連接的轉(zhuǎn)動軸、連接于該轉(zhuǎn)動軸一端的第一半齒輪、與該第一半齒輪傳動連接且轉(zhuǎn)動固定安裝于所述傳動軸上的變徑輪組件。

作為改進(jìn)，所述變徑輪組件包括分別安裝于支撐架和轉(zhuǎn)動軸上且相對設(shè)置的兩個變徑輪，及連接兩個變徑輪的皮帶。

作為改進(jìn)，所述動力轉(zhuǎn)化組件穿過支撐架安裝于其一側(cè)，該動力轉(zhuǎn)化組件包括水平轉(zhuǎn)動安裝于支撐架上且依次相齒合的三齒輪、分別固定安裝于其中兩個齒輪的一端且與其同軸設(shè)置的兩個第二半齒輪及設(shè)置于該第二半齒輪之間且與其相齒合的傳動齒條，所述第二半齒輪同向設(shè)置，所述傳動齒條與所述導(dǎo)向桿固定連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)高壓蒸汽經(jīng)第一氣體通道所形成的第一氣簾其具有高溫且具備較強(qiáng)的沖擊力，其對染液所形成的液體簾幕進(jìn)行沖擊而使得液體簾幕成為霧狀進(jìn)入胚布內(nèi)部及表面，而染輥在轉(zhuǎn)動過程中，由于其內(nèi)部含有高壓蒸汽而具有較高的溫度，其與胚布接觸過程中，對胚布具有熨燙、展平的效果，染色熨燙后的胚布運(yùn)行至與第二氣簾相對應(yīng)的位置時，再次經(jīng)高壓蒸汽噴射，而水蒸氣進(jìn)入布料后快速形成液態(tài)水，其與染液進(jìn)行混合后能夠促進(jìn)胚布染色更加均勻，同時經(jīng)高溫高壓氣體的噴射，使得染液與胚布進(jìn)一步的牢固結(jié)合具有固色的效果。

(2)以間斷式供液方式進(jìn)行間歇式染色，實(shí)現(xiàn)將胚布與染液進(jìn)行單元化，根據(jù)染液與胚布面積的相應(yīng)比例，使其兩者之間進(jìn)行小單元的對應(yīng)染色，能夠提高染色質(zhì)量的同時節(jié)省原料，另外，與間歇式染色相配合的間歇式胚布輸送，其經(jīng)高溫熨燙后進(jìn)行間斷性的靜置，有利于胚布對染液的吸收。

(3)采用驅(qū)動組件同步帶動傳動調(diào)節(jié)組件和動力轉(zhuǎn)換組件，實(shí)現(xiàn)間斷進(jìn)行染液的輸送和染輥間斷性的進(jìn)行胚布輸出，結(jié)合變徑輪組件的傳動方式，使得本發(fā)明可根據(jù)要求，調(diào)整單位染液所對應(yīng)的胚布面積，擴(kuò)大本發(fā)明的適用范圍。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定，能夠顯著的提高胚布的噴染質(zhì)量的同時降低噴染設(shè)備對胚布平整度的要求。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中的噴染組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中的噴染組件正視圖；

圖4為本發(fā)明中的燃料倉剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的俯視圖；

圖6為本發(fā)明的第二軸側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明中的傳動調(diào)節(jié)組件局部放大視圖；

圖8為圖1中a處放大示意圖；

圖9為本發(fā)明中動力轉(zhuǎn)換組件正視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例一

以下參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行說明，下面所示的實(shí)施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

如圖1、2、3所示，一種化纖織物高效染整機(jī)，包括機(jī)架1和導(dǎo)布輥3，還包括安裝于所述機(jī)架1上且位于胚布2上方的噴染機(jī)構(gòu)4，所述噴染機(jī)構(gòu)4包括支撐架41、固定安裝于該支撐架41內(nèi)部的染料倉42、設(shè)置于該染料倉42下端的噴染組件43以及與該噴染組件43相連接且固定安裝于所述支撐架41上的動力機(jī)構(gòu)44；所述噴染組件43包括固定安裝于機(jī)架1上且與所述導(dǎo)液倉42相切配合的防漏罩431、轉(zhuǎn)動配合安裝于該防漏罩431的內(nèi)部且為中空設(shè)置的染輥432以及上下對稱設(shè)置于該染輥432內(nèi)部的擋板433，該擋板433之間形成第一氣體通道4331和第二氣體通道4332；所述防漏罩431與染料倉42之間形成染液的流通通道4311,染液經(jīng)該流通通道4311于其出口處形成液體簾幕4312，該液體簾幕4312位于所述第一氣體通道4331的一側(cè)；本實(shí)施例中，防漏罩431優(yōu)選為弧狀，其與導(dǎo)液倉42的四邊相適配其中三邊為密封狀態(tài)。

進(jìn)一步地，如圖2所示，所述擋板433與所述防漏罩431固定連接，其與所述染輥432的內(nèi)腔壁相適配，處于染輥432內(nèi)部的氣體經(jīng)第一氣體通道4331和第二氣體通道4332分別形成第一氣簾4333和第二氣簾4334；在本實(shí)施例中擋板433優(yōu)選為與染輥432內(nèi)壁密封配合且其外形為弧形，在工作過程中，擋板為靜置狀態(tài)，處于染輥432內(nèi)部的氣體為高壓蒸汽。

進(jìn)一步地，如圖2、3所示，所述染輥432與胚布2接觸設(shè)置，該染輥432包括開設(shè)于其輥面上的若干噴氣孔4321、設(shè)置于其一端的氣體接口4322及設(shè)置于另一端的傳動軸4323，所述氣體接口4322與所述染輥432的內(nèi)部相連通；高壓氣體經(jīng)氣體接口4322進(jìn)入染輥432中，再經(jīng)噴氣孔4321噴出經(jīng)第一氣體通道4331和第二氣體通道4332形成氣簾。

需要說明的是，高壓蒸汽經(jīng)第一氣體通道4331所形成的第一氣簾4333其具有高溫且具備較強(qiáng)的沖擊力，其對染液所形成的液體簾幕4312進(jìn)行沖擊，而使得液體簾4312成為霧狀進(jìn)入胚布2的內(nèi)部及表面，而染輥432在轉(zhuǎn)動過程中，由于其內(nèi)部含有高壓蒸汽，因而染輥432具有較高的溫度，其與胚布2接觸過程中，對胚布2具有熨燙、展平的效果，經(jīng)染色熨燙后的胚布2運(yùn)行至與第二氣簾4334相對應(yīng)的位置時，再次經(jīng)高壓蒸汽噴射，而水蒸氣進(jìn)入布料后快速形成液態(tài)水，其與染液進(jìn)行混合后能夠促進(jìn)胚布2染色更加均勻，同時經(jīng)高溫高壓氣體的噴射，使得染液與胚布2進(jìn)一步的牢固結(jié)合具有固色的效果。

實(shí)施例二

其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：如圖4所示，所述染料倉42包括與所述防漏罩431相切配合且位于其上方的導(dǎo)液倉421、設(shè)置于該導(dǎo)液倉421一側(cè)且與其獨(dú)立設(shè)置的染液待儲倉422、連通該染液待儲倉422和導(dǎo)液倉421的染料通道423、沿所述染液待儲倉422內(nèi)壁做上下運(yùn)動的輸送組件424以及與所述染料通道423對應(yīng)設(shè)置且開設(shè)于染液待儲倉422上的染液供應(yīng)管道425；染液經(jīng)染液供應(yīng)管道425流入染液待儲倉422，由輸送組件424將流入的染液進(jìn)行間斷性的定量的輸出，實(shí)現(xiàn)對染液的單元分化。

進(jìn)一步地，如圖4所示，所述導(dǎo)液倉421內(nèi)部設(shè)置有第一導(dǎo)液板4211和第二導(dǎo)液板4212，所述第一導(dǎo)液板位于所述染料通道423的下方且與其所在平面形成染液自行向下流淌的角度設(shè)置，所述第二導(dǎo)液板4212與所述第一導(dǎo)液板4211對應(yīng)錯開設(shè)置且位于其下方。染液經(jīng)染料通道423流至第一導(dǎo)液板4211經(jīng)其緩沖逐漸形成分別較均勻的液體，再流至第二導(dǎo)液板4212經(jīng)其二次緩沖落至防漏罩431上。

進(jìn)一步地，如圖4所示所述輸送組件424包括配合安裝于所述染液待儲倉422內(nèi)部的活塞盤4241，及設(shè)置于該活塞盤4241上的導(dǎo)向桿4242，該導(dǎo)向桿4242與所述支撐架41滑動配合安裝；活塞盤4241經(jīng)導(dǎo)向桿4242導(dǎo)向進(jìn)行上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對處于染液待儲倉422內(nèi)部的染液進(jìn)行間斷輸送。

進(jìn)一步地，如圖5、6所示，所述動力機(jī)構(gòu)44包括安裝于所述支撐架41上的驅(qū)動組件441、與該驅(qū)動組件441同軸設(shè)置且與所述傳動軸4323相連接的傳動調(diào)節(jié)組件442以及連接驅(qū)動組件441和傳動調(diào)節(jié)組件442且安裝于支撐架41上的動力轉(zhuǎn)換組件443，該動力轉(zhuǎn)換組件443與所述導(dǎo)向桿4242固定連接，在本實(shí)施例中，優(yōu)選為驅(qū)動組件441通過錐齒輪驅(qū)動傳動調(diào)節(jié)組件442和動力轉(zhuǎn)換組件443。

進(jìn)一步地，如圖7所示，所述傳動調(diào)節(jié)組件442包括與所述驅(qū)動組件441同軸設(shè)置且與動力轉(zhuǎn)換組件443相連接的轉(zhuǎn)動軸4421、連接于該轉(zhuǎn)動軸4421一端的第一半齒輪4422、與該第一半齒輪4422傳動連接且轉(zhuǎn)動固定安裝于所述傳動軸4323上的變徑輪組件4423。轉(zhuǎn)動軸4421由驅(qū)動組件441驅(qū)動做連續(xù)性圓周運(yùn)動，經(jīng)第一半齒輪4422傳動，實(shí)現(xiàn)變徑輪組件4423的間斷轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，如圖7所示，所述變徑輪組件4423包括分別安裝于支撐架41和轉(zhuǎn)動軸4323上且相對設(shè)置的兩個變徑輪44231，及連接兩個變徑輪44231的皮帶44232；變徑輪44231其結(jié)構(gòu)相當(dāng)于，多個直徑不同的帶輪同心設(shè)置且依次固定連接，相對設(shè)置的兩個變徑輪44231以皮帶44232連接，可進(jìn)行傳動比的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對胚布傳動距離的調(diào)整。

進(jìn)一步地，如圖8、9所示，所述動力轉(zhuǎn)化組件443穿過支撐架41安裝于其一側(cè)，包括水平轉(zhuǎn)動安裝于支撐架41上且依次相齒合的三個齒輪4431、分別固定安裝于其中兩該齒輪4431的一端且與其同軸設(shè)置的兩個第二半齒輪4432及設(shè)置于該第二半齒輪4432之間且與其齒合的傳動齒條4433，所述第二半齒輪4432同向設(shè)置，所述傳動齒條4433與所述導(dǎo)向桿4242固定連接；驅(qū)動組件441帶動依次水平設(shè)置且相齒合的齒輪4431，其中位于兩側(cè)的齒輪4431轉(zhuǎn)動方向相同，帶動與其上第二半齒輪4432轉(zhuǎn)動配合傳動齒條4433，實(shí)現(xiàn)活塞盤4241的上下運(yùn)動，其中傳動齒輪4433為雙向齒設(shè)置，可與位于其兩側(cè)的第二半齒輪4432交替齒合。

工作過程如下：

驅(qū)動組件441帶動傳動調(diào)節(jié)組件442和動力轉(zhuǎn)化組件443旋轉(zhuǎn)，傳動調(diào)節(jié)組件442上的轉(zhuǎn)動軸4421驅(qū)動第一半齒輪4422，實(shí)現(xiàn)變徑輪44231的間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，由變徑輪44231帶動染輥432對胚布2進(jìn)行間斷染色輸送；同時動力轉(zhuǎn)化組件443上的齒輪4431帶動與其固定連接的兩個第二半齒輪4432旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動傳動齒輪4433做上下運(yùn)動的同時，同步帶動活塞盤4241做上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)間斷的染液輸送。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或者兩個以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)力要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。