【
技術(shù)領(lǐng)域：
】本發(fā)明涉及一種刺繡底布，特別是涉及一種可加熱裂解的環(huán)保型刺繡底布。
背景技術(shù)：
：刺繡底布一般采用網(wǎng)眼布和無紡布兩種，無紡布是采用植物性天然素所制成的有機(jī)材料，相比于網(wǎng)眼布更加環(huán)保，因此更受親睞。根據(jù)要求，當(dāng)刺繡完成后，需要將沒有刺繡圖案的部分去除，現(xiàn)有技術(shù)中去除刺繡底布一般采用水洗方法，該方法存在以下缺點(diǎn)：1)需要花費(fèi)較長的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率；2)對刺繡圖案中的顏色容易造成淡化現(xiàn)象；3)水洗后的水質(zhì)污染較為嚴(yán)重，為后期的污水處理帶來了較大的處理成本。因此，有必要提供一種新的可加熱裂解的環(huán)保型刺繡底布來解決上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種可加熱裂解的環(huán)保型刺繡底布，實(shí)現(xiàn)了可加熱裂解功能，省去了后續(xù)的水洗工序，且避免了水洗工序造成的水污染問題，大大降低了處理成本，保護(hù)了環(huán)境。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種可加熱裂解的環(huán)保型刺繡底布，其制備過程包括以下步驟，1)基布：選用可自然分解仿棉花的粘膠纖維作為基材，將其制成梭織布或水刺布為基布；2)飽和浸漬：將所述基布在酸性溶液中進(jìn)行飽和浸漬得到含浸溶液基布，所述酸性溶液中包含有硫酸鋁20～40份、水59～79份；3)壓干：將所述含浸溶液基布進(jìn)行擠壓，得到含浸所述酸性溶液的重量占比為30～70％的含浸基布；4)烘干裂解：將所述含浸基布進(jìn)行烘干裂解處理，干燥溫度為70～180℃，干燥時(shí)間為10～30秒，所述含浸基布上沒有刺繡圖案的部分發(fā)生裂解。進(jìn)一步的，所述梭織布的支數(shù)為40～60支，所述水刺布每平方米重40～80克。進(jìn)一步的，所述梭織布和所述水刺布中的植物性纖維素中含有藉氫鍵。進(jìn)一步的，所述步驟3中，采用壓輪設(shè)備進(jìn)行壓干，所述壓輪設(shè)備包括兩個(gè)相對設(shè)置的金屬輪、氣缸，其中一個(gè)所述金屬輪受所述氣缸驅(qū)動進(jìn)行靠近或遠(yuǎn)離另一個(gè)所述金屬輪的運(yùn)動。進(jìn)一步的，所述酸性溶液中還添加有可溶于水的水性松香粉0.5～1份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種可加熱裂解的環(huán)保型刺繡底布及其控制方法的有益效果在于：采用采用可自然分解仿棉花的粘膠纖維制成水刺無紡布或梭織布作為基材，充分利用了無紡布自身的裂化分解現(xiàn)象，為后續(xù)工藝中的加熱裂解工序奠定了基礎(chǔ)；在基布上浸漬由硫酸鋁和水性松香配制而成的酸性溶液，再經(jīng)擠壓到設(shè)定酸性溶液含量的狀態(tài)，在通過烘干裂解工序，利用水性松香和酸類物質(zhì)促進(jìn)纖維組織的裂解，相比于傳統(tǒng)工藝，省去了后續(xù)的水洗工序，且避免了水洗工序造成的水污染問題，大大降低了處理成本，保護(hù)了環(huán)境?！靖綀D說明】圖1為本發(fā)明實(shí)施例的制造工藝流水示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所采用的壓輪設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】實(shí)施例：本實(shí)施例為可加熱裂解的環(huán)保型刺繡底布，采用可自然分解仿棉花的粘膠纖維作為基材，在纖維粘合上本實(shí)施例采用水刺布或梭織布作為基布。請參照圖1，本實(shí)施例為可加熱裂解的環(huán)保型刺繡底布包括以下步驟：1)基布：選用可自然分解仿棉花的粘膠纖維作為基材，將其制成梭織布或水刺布為基布，所述梭織布的支數(shù)為40～60支，所述水刺布每平方米重40～80克，所述梭織布和所述水刺布的植物性纖維素中含有藉氫鍵；2)飽和浸漬：將所述基布在酸性溶液中進(jìn)行飽和浸漬得到含浸溶液基布，所述酸性溶液采用可溶于水的水性松香粉0.5～1份、硫酸鋁20～40份以及水59～79份均勻混合攪拌而成；3)壓干：用壓輪設(shè)備將所述含浸溶液基布進(jìn)行擠壓得到含浸基布，使得擠壓后的所述含浸基布中所述酸性溶液所占重量比重為30～70％，依照設(shè)定產(chǎn)品密度、厚度可對所述壓輪設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈g距調(diào)整，讓基布能吸收設(shè)定的所述酸性溶液，以達(dá)到設(shè)定的酸性溶液含量；4)烘干裂解：采用低溫干燥法對經(jīng)過步驟3)處理后的基布進(jìn)行烘干裂解；其設(shè)備可選用定型機(jī)，干燥溫度為70～180℃，所述定型機(jī)的持續(xù)加溫時(shí)間為10～30秒；因隨著基材接觸溫度的升高，會產(chǎn)生脫水作用，進(jìn)而使的布中的有機(jī)成分發(fā)生變化，從而產(chǎn)生酸性極強(qiáng)的酸性反應(yīng)，最后破壞布中的纖維組織而產(chǎn)生裂解現(xiàn)象，所以為了能維持基材的強(qiáng)度必須控制基材內(nèi)水分的保有量，因此本實(shí)施例采用低溫干燥法做為干燥的方式；烘干裂解步驟中，干燥溫度是整個(gè)成品效果的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，因產(chǎn)品會在干燥過程中，使用過高溫度時(shí)即提前產(chǎn)生裂解，而無法得到需求的產(chǎn)品；溫度調(diào)整適當(dāng)后，還需視基布干燥程度，決定干燥的時(shí)間，因?yàn)椴捎眠B續(xù)性生產(chǎn)，所以必須設(shè)計(jì)干燥設(shè)備的長度來做配合。請參照圖2，圖2是步驟3)中所述壓輪設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，所述壓輪設(shè)備包括兩個(gè)相對設(shè)置的金屬輪1、氣缸2，其中一個(gè)金屬輪1的兩端架設(shè)在氣缸2的活動端并受氣缸2驅(qū)動進(jìn)行靠近或遠(yuǎn)離另一個(gè)金屬輪1的運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)金屬輪1之間的距離的可調(diào)。通過兩個(gè)金屬輪之間的距離調(diào)整，從而控制調(diào)整基材含浸時(shí)所保留的酸性溶液含量。本實(shí)施例所制成的刺繡底布結(jié)合了自然分解仿棉花的粘膠纖維、水性松香、硫酸鋁。本實(shí)施例采用為植物性天然素的有機(jī)纖維所制成的無紡布，即所述梭織布和所述水刺布，其中使用的植物性纖維素是藉氫鍵結(jié)合而成的產(chǎn)品，當(dāng)用酸加水分解時(shí)，纖維素的b-1、4配糖鍵遭到氫離子切斷，并產(chǎn)生新的還原性，以及非還原性末端基，且因開環(huán)反應(yīng)使得產(chǎn)品低分子化而型成羧基，而當(dāng)纖維間結(jié)合基消失時(shí)，纖網(wǎng)組合力就會下降，當(dāng)酸比例增加后，其組合力會相對減弱，在適當(dāng)?shù)谋壤{(diào)配時(shí)，即會使得纖維裂解老化。無紡布是采用植物性天然素所制成的有機(jī)材料，其本身在自然環(huán)境下，皆會隨時(shí)間延長而產(chǎn)生持續(xù)的裂化、分解現(xiàn)象。而本實(shí)施例采用硫酸鋁混合液，且在其混合液中加入水性松香，做為纖網(wǎng)的接合劑添加劑，使酸性溶液中的鋁離子與其他化合物產(chǎn)生作用，而使得硫酸根殘留在布中，而此種離子型的酸類不易揮發(fā)，所以隨著接觸溫度的升高，會產(chǎn)生脫水作用，進(jìn)而使得布中有機(jī)成分的變化，而產(chǎn)生酸性極強(qiáng)的酸性反應(yīng)，最后破壞布中的纖維組織而產(chǎn)生快速裂解現(xiàn)象。本實(shí)施例的步驟4)中，其干燥溫度和持續(xù)加溫時(shí)間長短與經(jīng)過步驟3)處理后的基布中所述酸性溶液含量密切相關(guān)，最優(yōu)的，三個(gè)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)的對應(yīng)值如下表1所示。表1酸性溶液含量與最佳的干燥溫度、持續(xù)加溫時(shí)間對應(yīng)表酸性溶液含量30％40％50％60％70％干燥溫度/℃18016014010070持續(xù)加溫時(shí)間/秒3030302010備注:1.當(dāng)含量于30％時(shí)加溫條件需達(dá)到180℃，在一般裂解時(shí)，定型機(jī)干燥溫度較不易達(dá)到，所以最佳的設(shè)計(jì)時(shí)酸性溶液含量高于40％。2.當(dāng)含量于60％時(shí)加溫條件雖僅需達(dá)到100℃即可，但在含浸生產(chǎn)中加溫干燥時(shí)，基材即有部分開始裂解，無法得到一個(gè)完整的產(chǎn)品，所以最佳的設(shè)計(jì)時(shí)酸性溶液含量應(yīng)控制在40％～50％，此時(shí)所得到的產(chǎn)品最為理想，也是最適合刺繡的加工的條件。本案申請人對可加熱裂解的環(huán)保型刺繡底布進(jìn)行了熨燙測試，測試后，樣品易碎，經(jīng)揉搓后成粉末狀，其中熨燙溫度為170℃，熨燙時(shí)間為30s。測試結(jié)果表明本實(shí)施例產(chǎn)品完全滿足裂解要求。本實(shí)施例可加熱裂解的環(huán)保型刺繡底布的有益效果在于：采用采用可自然分解仿棉花的粘膠纖維制成水刺無紡布或梭織布作為基材，充分利用了無紡布自身的裂化分解現(xiàn)象，為后續(xù)工藝中的加熱裂解工序奠定了基礎(chǔ)；在基布上浸漬由硫酸鋁和水性松香配制而成的酸性溶液，再經(jīng)擠壓到設(shè)定酸性溶液含量的狀態(tài)，在通過烘干裂解工序，利用水性松香和酸類物質(zhì)促進(jìn)纖維組織的裂解，相比于傳統(tǒng)工藝，省去了后續(xù)的水洗工序，且避免了水洗工序造成的水污染問題，大大降低了處理成本，保護(hù)了環(huán)境。以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12