本發(fā)明涉及烘干裝置技術領域，尤其涉及一種紡織烘干裝置。

背景技術：

用各種紗線纖維紡織加工成一定細度的產(chǎn)品，比如織布、制繩、制線、針織和刺繡等。紗線分為：①短纖維紗，由短纖維（天然短纖維或化纖切段纖維）經(jīng)紡紗加工而成，分環(huán)錠紗、自由端紡紗、自拈紗等。②連續(xù)長絲，如天然蠶絲和化纖長絲，分加拈或不加拈、光滑長絲或變形長絲等。③短纖維與連續(xù)長絲組合紗，例如滌棉長絲包芯紗等。線由兩股或兩股以上的單紗并合加拈而成。紡織，大致分為紡紗與編織兩道工序，中國紡織的起源相傳由嫘祖養(yǎng)蠶冶絲開始，考古則在舊石器時代山頂洞人的考古遺址上發(fā)現(xiàn)了骨針，為已知紡織最早的起源，至新石器時代，發(fā)明了紡輪，使得冶絲更加便捷，西周則出現(xiàn)了原始的紡織機：紡車、轈車，漢朝時發(fā)明了提花機，明朝宋應星編撰天工開物將紡織技術編入其中。

紡織布紡織過程中，需要經(jīng)過多道工藝加工，其中一道就是對紡織布進行烘干，然而現(xiàn)有烘干裝置大多結構復雜，購置成本高，且操作難度大，烘干效率低，無法滿足使用需求，為此我們設計出一種紡織烘干裝置，來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種紡織烘干裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種紡織烘干裝置，包括烘干室和紡織布主體，且紡織布主體穿過烘干室，所述烘干室的頂部和底部均對稱設置有兩組烘干風機，所述烘干室內(nèi)部上下兩側靠近烘干風機的位置安裝有s型加熱管，所述s型加熱管遠離烘干風機的一側設置有安裝架，所述安裝架沿長度方向等距離設置有導流板，所述烘干室的一側設置有紡織布進口，且烘干室遠離紡織布進口的一側設置有紡織布出口，所述紡織布進口和紡織布出口的上下兩側均通過支架安裝有對稱的導向輥軸，所述導向輥軸的表面設置有防刮海綿，所述紡織布出口下方的烘干室側壁設置有l(wèi)形支架，且l形支架上安裝有繞布輥軸，所述紡織布主體繞在下料輥上，另一端穿過紡織布進口和紡織布出口處的導向輥軸，并連接在繞布輥軸上。

優(yōu)選的，所述烘干風機位于烘干室外的一側設置有防塵網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述紡織布進口和紡織布出口處的兩組導向輥軸的對稱軸線與繞布輥軸的圓心位于同一水平線上。

優(yōu)選的，所述l形支架上安裝有驅動電機，且驅動電機的輸出軸與繞布輥軸連接。

優(yōu)選的，所述導流板的一端通過轉軸連接在安裝架上，且轉軸均連接在連軸桿上，連軸桿的一端設置有調(diào)節(jié)旋鈕。

優(yōu)選的，所述s型加熱管內(nèi)設置有加熱電阻絲。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，紡織布主體從紡織布進口的導向輥軸之間進入烘干室，烘干室內(nèi)由烘干風機引入流動的空氣，并經(jīng)過加熱管進行加熱，使得空氣溫度上升，對紡織布主體進行烘干，導流板的設置使得熱空氣方向明確，且更集中的吹向紡織布主體，提高烘干的效率，本發(fā)明設計新穎，結構簡單，操作便捷，連續(xù)性且同時對紡織布兩側進行烘干處理，提高了紡織布的烘干效率，適宜推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種紡織烘干裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種紡織烘干裝置的s型加熱管的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種紡織烘干裝置，包括烘干室1和紡織布主體10，且紡織布主體10穿過烘干室1，烘干室1的頂部和底部均對稱設置有兩組烘干風機2，烘干風機2位于烘干室1外的一側設置有防塵網(wǎng)，烘干室1內(nèi)部上下兩側靠近烘干風機2的位置安裝有s型加熱管3，s型加熱管3內(nèi)設置有加熱電阻絲，s型加熱管3遠離烘干風機2的一側設置有安裝架4，安裝架4沿長度方向等距離設置有導流板5，導流板5的一端通過轉軸連接在安裝架4上，且轉軸均連接在連軸桿上，連軸桿的一端設置有調(diào)節(jié)旋鈕，烘干室1的一側設置有紡織布進口6，且烘干室1遠離紡織布進口6的一側設置有紡織布出口7，紡織布進口6和紡織布出口7的上下兩側均通過支架安裝有對稱的導向輥軸8，導向輥軸8的表面設置有防刮海綿，紡織布出口7下方的烘干室1側壁設置有l(wèi)形支架，且l形支架上安裝有繞布輥軸9，l形支架上安裝有驅動電機，且驅動電機的輸出軸與繞布輥軸9連接，紡織布主體1繞在下料輥上，另一端穿過紡織布進口6和紡織布出口7處的導向輥軸8，并連接在繞布輥軸9上，紡織布進口6和紡織布出口7處的兩組導向輥軸8的對稱軸線與繞布輥軸9的圓心位于同一水平線上。

本發(fā)明在使用時，紡織布主體10的一端從下料輥上取下，并通過烘干室1兩側的導向輥軸8穿過烘干室1，最終連接在繞布輥軸9上，啟動驅動電機，繞布輥軸9帶動紡織布主體10移動，烘干室1內(nèi)的烘干風機2將空氣引入烘干室1，并經(jīng)過s型加熱管3進行加熱，使得空氣溫度上升，對紡織布主體10進行烘干，導流板5的設置使得熱空氣方向明確，且更集中的吹向紡織布主體10，提高烘干的效率，

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種紡織烘干裝置，包括烘干室和紡織布主體，且紡織布主體穿過烘干室，所述烘干室的頂部和底部均對稱設置有兩組烘干風機，所述烘干室內(nèi)部上下兩側靠近烘干風機的位置安裝有S型加熱管，所述S型加熱管遠離烘干風機的一側設置有安裝架，所述安裝架沿長度方向等距離設置有導流板，所述烘干室的一側設置有紡織布進口，且烘干室遠離紡織布進口的一側設置有紡織布出口，所述紡織布進口和紡織布出口的上下兩側均通過支架安裝有對稱的導向輥軸，所述導向輥軸的表面設置有防刮海綿。本發(fā)明設計新穎，結構簡單，操作便捷，連續(xù)性且同時對紡織布兩側進行烘干處理，提高了紡織布的烘干效率，適宜推廣使用。

技術研發(fā)人員：惠剛;惠開兵;鄭玲玲;殷瑞明;張興群;劉國亮;殷一文
受保護的技術使用者：江蘇惠豐紡織有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.19
技術公布日：2017.08.25